Aluminijasta pločevina/tuljava za pločevinke

Kateri so običajni materiali za pločevinke za pivo/pijače?

V našem vsakdanjem življenju, vidimo veliko pločevink, kot so pločevinke piva, pločevinke za pijačo, pločevinke za hrano, itd., torej iz kakšnih materialov so te pločevinke? Kakšne so njihove razlike?

Videli smo dve vrsti materialov za kozarce:

• 1. Aluminijaste pločevinke
• 2. Pločevinke iz bele pločevine

3104 h18 aluminijasta tuljava za pločevinke

Vrste zlitin, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji aluminijastih pločevink, so 3104 zlitina, 3105 zlitina, 5052 zlitina, 5182 zlitina, itd.;

Struktura pločevink

Kovinske pločevinke po zgradbi delimo na dvodelne in tridelne;
Tridelna pločevinka je sestavljena iz treh delov: telo pločevinke, dno pločevinke in pokrov pločevinke;

Pločevinke iz bele pločevine (tridelni)

Dvodelna pločevinka je sestavljena iz dveh delov: pokrov pločevinke in celostno brezšivno telo pločevinke z dnom, in telo pločevinke in pokrov pločevinke sta nagubana;

Aluminijaste pločevinke (dvodelne)

Ko se kot material uporablja aluminij, v glavnem se izdeluje v dvodelnih pločevinkah, in ko se kot material uporablja bela pločevina, v glavnem se izdeluje v tridelne pločevinke. Razlika med obema je predvsem v postopku izdelave telesa pločevinke.

Več informacij：Aluminijasta pločevina/tuljava za pločevinke

Kaj počne 3104/3105/5052/5182 Legirano stojalo za?

3104/3105/5052/5182 predstavljajo različne vrste aluminijevih zlitin. 3104, 3105, 5052, in 5182 so štirje običajni materiali za izdelavo pločevink. Imajo nekaj razlik v kemični sestavi in ​​fizikalnih lastnostih, vendar lahko izpolnijo različne zahteve strank;

3104 h18 aluminijasta tuljava

Specifični parametri aluminijaste pločevine/tuljave za pločevinke

Postopek proizvodnje aluminijastih pločevink

Postopek izdelave aluminijastih pločevink

1.Zmanjšanje praznine Najsodobnejši pristop k izdelavi aluminijastih pločevink za pijačo se imenuje dvodelno vlečenje in likanje sten.. Tehnika se začne z aluminijastim ingotom, ki se spremeni v ulitek, da je približno 30 palcev (šestinsedemdeset cm) debela, nato zvaljamo v tanko folijo. Prvi korak pri dejanski izdelavi pločevinke je rezanje pločevine v krog, znan kot čist, da se oblikuje spodnji del in stranice pločevinke. Vsako prazno je pet, pet palcev (14 cm) v premeru. Nekaj ​​materiala je vedno Majhno valovanje na vrhu kovine se imenuje "ušesa". "Uhanje" je neizogiben učinek kristalne strukture aluminijaste pločevine. Majhni valovi na vrhu kovine so znani kot "ušesa". "Ušesenje" je neizogiben vpliv kristalne strukture aluminijaste pločevine. Izgubljen med vsakim krogom, vendar so proizvajalci odkrili, da se izgubi minimalna količina aluminija, medtem ko so plošče dovolj velike, da vzdržujejo dve zamaknjeni vrsti 7 prazne vsake. O tem 12-14% lista je zapravljena, vendar se lahko ponovno uporabijo kot odpadki. Po okroglem čistem rezu, to je milje, ki so "narisane" ali potegnjene navzgor, da tvorijo skodelico treh. Pet palcev (8.Devet cm) v premeru.
2.Ponovno risanje skodelice Majhna skodelica kot rezultat začetnega žrebanja se nato prenese v drugo napravo. Tulec drži skodelico točno na mestu, udarec, ki se hitro zmanjša v skodelico, jo ponovno nariše na premer približno 2.6 palcev (6.6 cm). Vrh pokala se bo povečal sočasno s predtekmovanjem 1.3 do dveh.25 palcev (tri.Tri do 5.7 cm). Udarec nato skodelico potisne v nasprotje s tremi nakiti, imenovanimi nakit za likanje, ki raztezajo in luščijo stene skodelice. Ta celotna operacija – risanje in likanje – poteka v enem samem neprekinjenem udarcu, ki najprimernejšemu za dokončanje potrebuje eno petino 2d. Skodelica je zdaj približno 5 palcev (13 cm) pretirana. Nato kateri koli drug udarec pritisne navzgor v nasprotju z dnom skodelice, zaradi česar se najnižja izboči navznoter. Ta oblika preprečuje pritisk gazirane tekočine, ki jo vsebuje pločevinka. Spodnja in spodnja stena pločevinke sta tudi nekoliko debelejši od zgornjih predelnih sten, za dodatno moč.
3.Obrezovanje ušes Postopek risanja in likanja pusti pločevinko rahlo valovito na vrhu. Ti majhni valovi znotraj kovine so znani kot "ušesa". "Uhanje" je neizogiben vpliv kristalne oblike aluminijaste pločevine. Agencije za aluminij so ta pojav drastično preučevale, in bili so sposobni usmerjati položaj in konico ušes s pomočjo nadzora valjanja aluminijaste pločevine. Kljub temu, da, nekaj materiala se na tej stopnji izgubi. Približno četrt palca je odrezan od vrha pločevinke, takoj zapustiti višje stene in oder.
4.Čiščenje in okraševanje Postopek vlečenja in likanja pusti zunanjo steno pločevinke čisto, sijočo površino, tako da ne potrebuje več dodatne končne obdelave, vključno s poliranjem. Po striženju ušes, pločevinka se očisti in nato odtisne etiketo. Potem ko je pločevinka okrašena, daleč je stisnjen komaj na vrhu, da naredi vrat, in vrat ima navzven usmerjen rob na samem vrhu, na poti, da se prepogne, ko je pokrov uveden.
5.Pokrov Pokrov je narejen iz nekoliko izjemne zlitine kot aluminij za dno in stranice pločevinke. Izboklina na dnu pločevinke navznoter olajša pritisk, ki ga povzroča tekočina v njej, vendar mora biti ploščati pokrov trši in močnejši od podlage, zato je izdelan iz aluminija z dodatnim magnezijem in manj mangana kot preostali del pločevinke. To vpliva na močnejše jeklo, in pokrov je bistveno debelejši od sten. Pokrov je odrezan na premer 2.1 palcev (5.Tri cm), manjši od dveh.6-palčni (6.6 cm) premer predelnih sten. Sredina pokrova je komaj raztegnjena navzgor in potegnjena skozi sistem, da oblikuje zakovico. Jeziček za vlečenje, ločen kos kovine, je vstavljen pod zakovico in pritrjen z njo. Nato se pokrov zareže tako, da ko jeziček potegnete s kupcem, kovina se bo brez težav ločila in odšla na pravi začetek. Da se prepričate, da so pločevinke lepo izdelane, redno jih preverjamo glede razpok in lukenj. Ena noter 50,000 pločevinke je običajno okvarjena.
6.Polnjenje in šivanje Po oblikovanju vratu, pločevinka je pripravljena za polnjenje. Pločevinko tesno držimo ob sedežu polnilnega sistema in vanjo natočimo pijačo. Pokrov je dodan. Zgornja prirobnica, oblikovana, medtem ko pločevinka postane glede na vrat, se nato upogne okoli pokrova in zašije. Na tej točki, pločevinka je pripravljena na trg.

vir:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminium-Beverage-Can.html

Video o proizvodnji aluminijastih pločevink

Previdnostni ukrepi

Debelina: Aluminijeve zlitine 5052 aluminijasta tuljava uporabljen za pokrov pločevinke je raven, in nadzor debeline je bolj natančen, in toleranco debeline ±0,005 mm je mogoče zagotoviti, da se zagotovi stabilnost poznejše obdelave.
Ravnost: trak ne dopušča očitnih valov, višina valov znotraj 1 meter ne presega 3 mm, in val ne presega 3/m;
Stranska ukrivljenost: stranska ukrivljenost izdelka na kateri koli 2000 mm dolžini ne sme biti večja od 0,5 mm;
Zvitost terminala: vsak izdelek z dolžino 1500 mm se razreže, in višina deformacije terminala je ≤5 mm;
sklepi: Spoji niso dovoljeni.
Površina: Močni zračni mehurčki, puščanje barve, praske, korozija, oljne lise, luščenje, proge, barvne razlike, lisaste lise, oznake zvitkov, periodičnost, itd. ne smejo vplivati ​​na kakovost videza izdelka, in brazde so <=0,04 mm;
Končna stran: končna stran je čedna, tesno brez ohlapne plasti, zamaknjena plast ≤ 2 mm, oblika stolpa ≤ 5 mm;

Prednosti uporabe 3104 h18 za izdelavo aluminijastih pločevink

• • 1. Stroški izdelave aluminija so nizki.
  • 2. Kot material, ki ga je mogoče reciklirati, stopnja recikliranja se močno izboljša.
  • 3. Močno zmanjšajte odpad materiala in bodite okolju prijaznejši.
  • 4. Kar se samega materiala tiče, aluminij ima dobro duktilnost in je bolj primeren za izdelavo pop pločevink.

Zgodovina in razvoj aluminijastih pločevink

notri 1940, Evropa in ZDA so začele prodajati pivo v pločevinkah iz nerjavečega jekla. Ob istem času, pojav aluminijastih pločevink je postal tudi preskok v tehnologiji konzerviranja. notri 1963, pločevinko so izumili v ZDA. Podedovala je obliko in oblikovne značilnosti prejšnjih pločevink, in pop-top je bil oblikovan na vrhu.

To je revolucija v načinu odpiranja, ki je ljudem prinesla veliko udobja in užitka, tako da bo kmalu v široki uporabi. Avtor: 1980, evropski in ameriški trg sta to aluminijasto pločevinko v bistvu sprejela kot obliko pakiranja piva in gaziranih pijač. Z napredkom dizajna in proizvodne tehnologije, aluminijaste pločevinke so ponavadi lahke, od začetnega 60 gramov do približno 21 do 15 gramov v 1970.

Tehnologije izdelave aluminijastih pločevink sode so se skozi desetletja še naprej izboljševale. Teža aluminijastih pločevink se je močno zmanjšala. V zgodnjih šestdesetih letih prejšnjega stoletja, teža vsakih tisoč aluminijastih pločevink (vključno s pločevinkami in pokrovi) dosežen 55 funtov (približno 25 kilogramov), sredi sedemdesetih pa je padla na 44.8 funtov (25 kilogramov). kilogram), ki se je zmanjšal na 33 funtov (15 kilogramov) v poznih devetdesetih, in je zdaj zmanjšan na manj kot 30 funtov, kar je skoraj polovica tega 40 pred leti.

zgodovina aluminijastih pločevink

V 20 leta od 1975 do 1995, število aluminijastih pločevink (zmogljivost 12 unč) izdelan iz 1 funt aluminija se je povečal za 35%. Po statistiki ameriškega podjetja ALCOA, potreben aluminij za vsakih tisoč aluminijastih pločevink se je zmanjšal za 25.8 funtov v 1988 do 22.5 funtov v 1998 in 22.3 funtov v 2000.

Ameriški proizvajalci pločevink nenehno napredujejo na področju strojev za zapiranje in drugih tehnologij, tako se je debelina aluminijastih pločevink v ZDA znatno zmanjšala, od 0.343 mm v 1984 do 0.285 mm v 1992 in 0.259 mm v 1998.

Aluminij lahko trži

• 1. Obstajata dve vrsti materialov za izdelavo pločevink, eden je aluminij, in drugi je bela pločevina. V Združenih državah Amerike, aluminijaste plošče se vedno uporabljajo kot materiali za pop pločevinke. O tem 40% aluminijaste pločevine se vsako leto uporabi za proizvodnjo pop pločevink, in približno 14% od njih je kovinski aluminij v Evropi. Material se uporablja pri proizvodnji pijač. Zaradi visoke reciklažne vrednosti kovinskega aluminija, veliko število aluminijastih materialov se je zaradi varstva okolja začelo spreminjati v aluminij. Finska, Švica, Grčija, Italija, Poljski in drugi trgi pločevink so začeli uporabljati visokokakovostne aluminijeve zlitine. Aluminij, ampak 10% v Nemčiji, in približno 30% vsak v Franciji, Belgija, Luksemburg, in Nizozemska.
• 2. Ker je cena jeklenih pločevink približno sedem tisočakov nižja od aluminijastih, jeklene pločevinke prevladujejo na trgu embalaže pijač v Južni Ameriki. Počasi bo zamenjalo jeklo.
• 3. Trenutno, stopnja posvojitev v Braziliji je 65%, in se bo povečalo za 10% v dveh letih. Vendar, v smislu pršilnih pločevink, jeklo je v preteklosti vedno prevladovalo, in od takrat 2000, veliko izdelkov se je spremenilo v aluminij, in stopnja rasti se bo povečala. Lahko rečemo, da je dosegel 2% ~ 3%. Z uporabo tehnologije raztezanja pri izdelavi pršil, aluminijaste razpršilne pločevinke bodo postopoma zasedle trg.
• 4. Zdaj Evropa in ZDA ter nekatere regije z aktivno porabo pop pločevink, in nenehno izboljšujejo stopnjo recikliranja aluminijastih pločevink in aluminijastih embalažnih materialov. Smo zgodnejša država v recikliranju, vendar nismo več razpravljali o reciklažni vrednosti odpadnih aluminijastih pločevink , postalo rutinsko delo, in države, ki so to začele pozneje, si zelo prizadevajo za to.