Aluminijasta pločevina/tuljava za pločevinke

Kateri so običajni materiali za pločevinke za pivo/pijače?

V našem vsakdanjem življenju, vidimo veliko pločevink, kot so pločevinke piva, pločevinke za pijačo, pločevinke za hrano, itd., torej iz kakšnih materialov so te pločevinke? Kakšne so njihove razlike?

Videli smo dve vrsti materialov za kozarce:

• 1. Aluminijaste pločevinke
• 2. Pločevinke iz bele pločevine

3104 h18 aluminijasta tuljava za pločevinke

Vrste zlitin, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji aluminijastih pločevink, so 3104 zlitina, 3105 zlitina, 5052 zlitina, 5182 zlitina, itd.;

Struktura pločevink

Kovinske pločevinke po zgradbi delimo na dvodelne in tridelne;
Tridelna pločevinka je sestavljena iz treh delov: telo pločevinke, dno pločevinke in pokrov pločevinke;

Pločevinke iz bele pločevine (tridelni)

Dvodelna pločevinka je sestavljena iz dveh delov: pokrov pločevinke in celostno brezšivno telo pločevinke z dnom, in telo pločevinke in pokrov pločevinke sta nagubana;

Aluminijaste pločevinke (dvodelne)

Ko se kot material uporablja aluminij, v glavnem se izdeluje v dvodelnih pločevinkah, in ko se kot material uporablja bela pločevina, v glavnem se izdeluje v tridelne pločevinke. Razlika med obema je predvsem v postopku izdelave telesa pločevinke.

Več informacij：Aluminijasta pločevina/tuljava za pločevinke

Kaj počne 3104/3105/5052/5182 Legirano stojalo za?

3104/3105/5052/5182 predstavljajo različne vrste aluminijevih zlitin. 3104, 3105, 5052, in 5182 so štirje običajni materiali za izdelavo pločevink. Imajo nekaj razlik v kemični sestavi in ​​fizikalnih lastnostih, vendar lahko izpolnijo različne zahteve strank;

3104 h18 aluminijasta tuljava

Specifični parametri aluminijaste pločevine/tuljave za pločevinke

Postopek proizvodnje aluminijastih pločevink

Postopek izdelave aluminijastih pločevink

1.Zmanjšanje praznine Najsodobnejši pristop k izdelavi aluminijastih pločevink za pijačo se imenuje dvodelno vlečenje in likanje sten.. Tehnika se začne z aluminijastim ingotom, ki se spremeni v ulitek, da je približno 30 palcev (šestinsedemdeset cm) debela, nato zvaljamo v tanko folijo. Prvi korak pri dejanski izdelavi pločevinke je rezanje pločevine v krog, znan kot čist, da se oblikuje spodnji del in stranice pločevinke. Vsako prazno je pet, pet palcev (14 cm) v premeru. Nekaj ​​materiala je vedno Majhno valovanje na vrhu kovine se imenuje "ušesa". "Uhanje" je neizogiben učinek kristalne strukture aluminijaste pločevine. Majhni valovi na vrhu kovine so znani kot "ušesa". "Ušesenje" je neizogiben vpliv kristalne strukture aluminijaste pločevine. Izgubljen med vsakim krogom, vendar so proizvajalci odkrili, da se izgubi minimalna količina aluminija, medtem ko so plošče dovolj velike, da vzdržujejo dve zamaknjeni vrsti 7 prazne vsake. O tem 12-14% lista je zapravljena, vendar se lahko ponovno uporabijo kot odpadki. Po okroglem čistem rezu, to je milje, ki so "narisane" ali potegnjene navzgor, da tvorijo skodelico treh. Pet palcev (8.Devet cm) v premeru.
2.Ponovno risanje skodelice Majhna skodelica kot rezultat začetnega žrebanja se nato prenese v drugo napravo. Tulec drži skodelico točno na mestu, udarec, ki se hitro zmanjša v skodelico, jo ponovno nariše na premer približno 2.6 palcev (6.6 cm). Vrh pokala se bo povečal sočasno s predtekmovanjem 1.3 do dveh.25 palcev (tri.Tri do 5.7 cm). Udarec nato skodelico potisne v nasprotje s tremi nakiti, imenovanimi nakit za likanje, ki raztezajo in luščijo stene skodelice. Ta celotna operacija – risanje in likanje – poteka v enem samem neprekinjenem udarcu, ki najprimernejšemu za dokončanje potrebuje eno petino 2d. Skodelica je zdaj približno 5 palcev (13 cm) pretirana. Nato kateri koli drug udarec pritisne navzgor v nasprotju z dnom skodelice, zaradi česar se najnižja izboči navznoter. Ta oblika preprečuje pritisk gazirane tekočine, ki jo vsebuje pločevinka. Spodnja in spodnja stena pločevinke sta tudi nekoliko debelejši od zgornjih predelnih sten, za dodatno moč.
3.Obrezovanje ušes Postopek risanja in likanja pusti pločevinko rahlo valovito na vrhu. These small ripples inside the metallic are known as “ears.” “Earing” is an unavoidable impact of the crystalline shape of the aluminum sheet. Aluminum agencies have studied this phenomenon drastically, and they had been capable to steer the position and peak of the ears with the aid of controlling the rolling of the aluminum sheet. Despite the fact that, some material is lost at this stage. Approximately a quarter inch is trimmed from the top of the can, leaving the higher walls immediately and stage.
4.Cleaning and decorating The drawing and ironing process leaves the outer wall of the can with a clean, shiny surface, so it does no longer require any in addition finishing inclusive of polishing. After the ears are trimmed, the can is cleaned and then imprinted with its label. After the can is adorned, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, so it is fabricated from aluminum with extra magnesium and less manganese than the rest of the can. This effects in more potent steel, and the lid is significantly thicker than the walls. Pokrov je odrezan na premer 2.1 palcev (5.Tri cm), manjši od dveh.6-palčni (6.6 cm) premer predelnih sten. Sredina pokrova je komaj raztegnjena navzgor in potegnjena skozi sistem, da oblikuje zakovico. Jeziček za vlečenje, ločen kos kovine, je vstavljen pod zakovico in pritrjen z njo. Nato se pokrov zareže tako, da ko jeziček potegnete s kupcem, kovina se bo brez težav ločila in odšla na pravi začetek. Da se prepričate, da so pločevinke lepo izdelane, redno jih preverjamo glede razpok in lukenj. Ena noter 50,000 pločevinke je običajno okvarjena.
6.Polnjenje in šivanje Po oblikovanju vratu, pločevinka je pripravljena za polnjenje. Pločevinko tesno držimo ob sedežu polnilnega sistema in vanjo natočimo pijačo. Pokrov je dodan. The top flange fashioned whilst the can become given its neck is then bent around the lid and seamed shut. At this point, the can is ready on the market.

resours:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Video o proizvodnji aluminijastih pločevink

Previdnostni ukrepi

Debelina: The aluminum alloy 5052 aluminijasta tuljava used for the can lid is flat, and the thickness control is more precise, and the thickness tolerance of ±0.005mm can be guaranteed to ensure the stability of the later processing.
Ravnost: the strip does not allow obvious waves, the wave height within 1 meter does not exceed 3mm, and the wave does not exceed 3/m;
Side curvature: the side curvature of the product on any 2000mm length should not be greater than 0.5mm;
Terminal warpage: any product with a length of 1500mm is cut, and the height of the terminal warpage is ≤5mm;
sklepi: Spoji niso dovoljeni.
Površina: Močni zračni mehurčki, puščanje barve, praske, korozija, oljne lise, luščenje, proge, barvne razlike, lisaste lise, oznake zvitkov, periodičnost, itd. ne smejo vplivati ​​na kakovost videza izdelka, in brazde so <=0,04 mm;
Končna stran: končna stran je čedna, tesno brez ohlapne plasti, zamaknjena plast ≤ 2 mm, oblika stolpa ≤ 5 mm;

Prednosti uporabe 3104 h18 za izdelavo aluminijastih pločevink

• • 1. Stroški izdelave aluminija so nizki.
  • 2. Kot material, ki ga je mogoče reciklirati, stopnja recikliranja se močno izboljša.
  • 3. Močno zmanjšajte odpad materiala in bodite okolju prijaznejši.
  • 4. Kar se samega materiala tiče, aluminij ima dobro duktilnost in je bolj primeren za izdelavo pop pločevink.

Zgodovina in razvoj aluminijastih pločevink

notri 1940, Evropa in ZDA so začele prodajati pivo v pločevinkah iz nerjavečega jekla. Ob istem času, pojav aluminijastih pločevink je postal tudi preskok v tehnologiji konzerviranja. notri 1963, pločevinko so izumili v ZDA. It inherited the shape and design characteristics of the previous cans, and a pop-top was designed on the top.

This is a revolution in the way of opening, which has brought great convenience and enjoyment to people, so it will be widely used soon. By 1980, the European and American markets basically adopted this aluminum can as the packaging form of beer and carbonated drinks. With the advancement of design and production technology, aluminum cans tend to be lightweight, from the initial 60 grams to about 21 do 15 grams in 1970.

Manufacturing techniques for aluminum soda cans have continued to improve over the decades. The weight of aluminum cans has been greatly reduced. In the early 1960s, the weight of every thousand aluminum cans (including cans and lids) reached 55 funtov (približno 25 kilogramov), and in the mid-1970s it dropped to 44.8 funtov (25 kilogramov). kilogram), ki se je zmanjšal na 33 funtov (15 kilogramov) v poznih devetdesetih, in je zdaj zmanjšan na manj kot 30 funtov, kar je skoraj polovica tega 40 pred leti.

zgodovina aluminijastih pločevink

V 20 leta od 1975 do 1995, število aluminijastih pločevink (zmogljivost 12 unč) izdelan iz 1 funt aluminija se je povečal za 35%. Po statistiki ameriškega podjetja ALCOA, potreben aluminij za vsakih tisoč aluminijastih pločevink se je zmanjšal za 25.8 funtov v 1988 do 22.5 funtov v 1998 in 22.3 funtov v 2000.

Ameriški proizvajalci pločevink nenehno napredujejo na področju strojev za zapiranje in drugih tehnologij, tako se je debelina aluminijastih pločevink v ZDA znatno zmanjšala, od 0.343 mm v 1984 do 0.285 mm v 1992 in 0.259 mm v 1998.

Aluminij lahko trži

• 1. Obstajata dve vrsti materialov za izdelavo pločevink, eden je aluminij, in drugi je bela pločevina. V Združenih državah Amerike, aluminijaste plošče se vedno uporabljajo kot materiali za pop pločevinke. O tem 40% of aluminum sheets are used for the production of pop cans every year, in približno 14% of them are aluminum metal in Europe. The material is used in beverage production. Due to the high recycling value of aluminum metal, a large number of aluminum materials have begun to be turned to aluminum due to the consideration of environmental protection. Finland, Švica, Greece, Italija, Poland and other can markets have begun to use high-quality aluminum alloys. Aluminij, ampak 10% in Germany, in približno 30% each in France, Belgija, Luxembourg, and the Netherlands.
• 2. Because the cost of steel cans is about seven thousandths lower than that of aluminum cans, steel cans dominate the beverage packaging market in South America. Slowly it will replace steel.
• 3. Trenutno, the adoption rate in Brazil is 65%, and it will increase by 10% in two years. Vendar, in terms of spray cans, steel has always been dominant in the past, and since 2000, many products have turned to aluminum, and the growth rate will increase. It can be said that it has reached 2%~3%. With the application of stretching technology in the production of spray cans, aluminum spray cans will gradually occupy the market.
• 4. Now Europe and the United States and some regions with active consumption of pop cans, and are constantly improving the recycling rate of aluminum cans and aluminum packaging materials. We are an earlier country in recycling, but we have no longer debated the recycling value of waste aluminum cans , has become routine work, and the countries that started it later are working very hard to do it.