Kakšno je tališče 3003 aluminijasta plošča?

Kakšno je tališče 3003 aluminijasta plošča?

O uvedbi smo naredili veliko poljudnoznanstvenega 3003 aluminijasta plošča, predvsem na 3 serije in 1 serija aluminijastih plošč.

Izvedli smo tudi veliko sorodnih uvedb, ki temeljijo na izdelkih na zgornjem in spodnjem delu oskrbne verige ter tržnem okolju 3003 aluminijasta plošča.

Torej vprašanje, kaj je tališče 3003 o aluminijasti plošči ne bi smeli nikoli razpravljati.

Pred kratkim, veliko strank, ki izdelujejo aluminijaste plošče, zanima tališče 3003 aluminijasta plošča.

Tako smo povzeli uvod o tališčih 1 serije in 3 serija aluminijastih plošč, tako da lahko vsak izve več o tališču aluminijastih plošč.

Kakšno je tališče 3003 aluminijasta plošča?

Tališče 3003 med njimi je aluminijasta plošča 660 in 780 stopnje.

Zakaj podajamo intervalno vrednost za gostoto tališča 3003 aluminijasta plošča?

To je predvsem posledica različnih materialov. Na primer, konvencionalni 3003 aluminijasta plošča je standardni tip.

Proizvajalec aluminijaste plošče jo neposredno obdela, nato pa stranka vtisne ali izreže.

Ker ni sekundarnega mešanja, the 3003 sama aluminijasta plošča ne bo spremenila svoje strukture.

Zato, začetna vrednost tališča 3003 aluminijasta plošča, ki jo ponujamo, se na splošno vzdržuje pri približno 660 stopnje.

Vendar, druga situacija vključuje več, kot npr 3003 profili iz aluminijastih plošč.

Glavni razlog je, da je preveč situacij sekundarne obdelave 3003 aluminijasta plošča, zato ni mogoče podati določene vrednosti.

Potem, pojavi se zelo kritično vprašanje? Katera situacija je visoka in katera nizka?

Je zelo preprosto. Za 3003 aluminijasta plošča, aluminijasti profil je relativno visok, ker je iztisnjen z aluminijastimi palicami, tako da vrednosti podatkov niso zelo različne.

Lahko pa pogumno načrtujete tališče 3003 aluminijasta plošča po 780 stopnje.

Tališče 3003 aluminijasta plošča

Uvod v tališče 1000 serije 3000 serija aluminijastih plošč

1000 serije 3000 serija aluminijastih plošč je srebrn kovinski material s tališčem 660,4 °C in tališčem 2467 °C.

Relativna gostota je 2,70 g/cm3. Je zelo lahka, približno 1/4 železa.

Ima relativno nizko trdnost in dobro plastičnost.

Lahko se vleče v filamente in zvije v aluminijevo platino. Slednji se običajno uporablja za pakiranje sladkarij in tobaka.

Ima tudi odlično električno prevodnost in lastnosti prenosa toplote. Uporablja se v elektroenergetiki za proizvodnjo kablov in kablov, in v vsakdanjem življenju za proizvodnjo kuhinjske posode.

Lahko tvori različne zlitine z magnezijem, baker, cink, kositer, mangan, krom, cirkonij, silicij in drugi elementi.

Široko se uporablja kot surovina za proizvodnjo letališč, avtomobili, ladje, dnevne potrebe, in se uporablja tudi v gradbeništvu. Izdelava oken in vrat.

Aluminij je eden najboljših odbojnikov toplote in svetlobe. Uporablja se kot toplotnoizolacijski material in pri izdelavi odsevnih leč v reflektorskih teleskopih.

Čistost surovega aluminija, ki ga proizvajajo sodobne velike in srednje velike predpečene elektrolitske celice, se je do določene mere izboljšala in lahko neposredno proizvaja št.. 1 aluminij, vendar vsebnost aluminija doseže le 99.8%.

Nekatere enote imajo zelo visoke zahteve glede kakovosti aluminija, kot je brezžična komunikacijska oprema, svetlobne odsevne leče, reaktorji za proizvodnjo poliestra, rezervoarji za shranjevanje kisline, izdelki za pakiranje hrane, itd., ki zahtevajo rafiniran aluminij z večjo vsebnostjo aluminija 99.97% do 99.996%; včasih zahteva tudi aluminij visoke čistosti 99.999% (5n) in ultra čisti aluminij zgoraj 99.999% (6n). To zahteva optimizacijo surovega aluminija.

Metoda troslojne tekoče elektrolize, ki jo je izumil Hoopes v 1901 je znan, ker je sistem upravljanja essence sestavljen iz treh plasti rešitve.

Raztopina anode je sestavljena iz surovega aluminija, ki ga je treba rafinirati, in uteži (30% Cu + 70% Al).

Ima visoko gostoto (3.3~3,7 g/cm3) in se nahaja na podeželju; v sredini je elektrolit (elektrolit z gostoto 2,6~2,8g/cm3). klorid ali kloroklorid); na vrhu je rafiniran aluminij, pridobljen iz elitne skupine z gostoto 2,3 g/cm3, ki je v stiku z grafitno katodo visoke čistosti, da postane praktična katoda.

(jaz) Osnovni princip troslojne tekoče elektrolize

Troslojna tekoča elektroliza je postopek fotoelektrokatalitične metalurgije z uporabo potenčne tekočine, ki se lahko raztopi na anodi.

Aluminij v anodni zlitini izgubi elektrone in se podvrže fotoelektrokatalitskemu raztapljanju, da nastanejo elektroliti Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, in AlF-4. Pod vplivom uporabljene napetosti, doseže katodo, kjer Al3+ pridobi elektrone in se pretvori v aluminij. To je:

Na anodi, ostanki Fe, pribl, in, itd. ki so bolj negativno nabiti kot aluminij, se ne fotoelektrokatalitsko raztopijo in ostanejo v anodni zlitini; v elektrolit pridejo ostanki, ki so bolj negativno nabiti kot aluminij, kot je Na2+, Ca2+, Mg2+, itd., ki se ne morejo ločiti na katodi in ostanejo v elektrolitu, in nato dosežejo namen pridobivanja.

If the electrolyte itself contains residues that are more negatively charged than aluminum, they will be separated at the cathode.

Zato, the electrolyte should be made of pure materials and pre-electrolyzed in the electrolyte tank to remove residues that are more negatively charged than aluminum.

Med postopkom elektrolize, aluminum is dissolved at the anode and separated at the cathode.

This photocatalytic process is theoretically a full-scale battery, consuming very little electromagnetic energy (0.04-0.049V).

Due to the significant concentration polarization (0.35-0.40V), and the electrolyte level is increased to prevent the anode aluminum from dispersing to the cathode, the purity of the cathode aluminum is reduced, and the electrolyte pressure drop is very large, requiring a cell voltage of 5.9V.

Poleg tega, med procesom elektrolize ne nastaja plin, in ni funkcije anode.

(II) Anodna zlitina troslojne tekoče elektrolitske esence

Zahteve troslojne tekoče elektrolitske esence za anodno zlitino so: gostota staljene zlitine mora presegati gostoto elektrolita; tališče zlitine mora biti nižje od tališča elektrolita; topnost aluminija v zlitini bi morala biti večja, in elementi zlitine morajo biti večji od tališča elektrolita. Aluminij spremeni naboj.

V industrijski proizvodnji, baker se uporablja kot anodna zlitina. Ko vsebnost bakra v zlitini doseže 33% do 45%, tališče je 550 ~ 590 ° C in relativna gostota je 3,2 ~ 3,5 G/cm3, ki lahko v celoti izpolnjuje zgornje zahteve.

Če se aluminijeva komponenta v anodni zlitini reducira na 35% do 40%, tališče zlitine se bo znatno povečalo, in se bo strdil, ko bo presegel temperaturo dovodne komore (temperatura dovodne komore je 30 do 40 °C nižje od telesa rezervoarja).

Redno je treba polniti primarni aluminij v rezervoar.

(III) elektrolit

Zahteve za elektrolite v troslojnih elektrolitih so: relativna gostota staljenega elektrolita mora biti blizu sredine anodne zlitine in rafiniranega aluminija; v elektrolitu ni elementov, ki bi spremenili naboj bolj kot aluminij; prevodnost je dobra, tališče ne sme biti previsoko nad tališče aluminija, volatilnost je majhna, in ni higroskopičen ali hidroliziran.

Trenutno, obstajata dve vrsti industrijskih elektrolitov: fluor-klorove spojine in čiste fluorove spojine.

Molarno razmerje NaF/AlF3 obeh vrst elektrolitov vpliva na začetno kristalizacijsko točko, relativna gostota, in prevodnost raztopine.

Najnižje tališče elektrolitov fluor-klor je okoli molarnega razmerja NaF/AlF3 1.8. V obsegu industrijske uporabe, njegovo tališče in relativna gostota sta nižji kot pri čistem kloridu, vendar je prevodnost nekoliko šibkejša.

Dodajanje litijeve soli lahko zmanjša začetno kristalizacijsko točko elektrolita in izboljša prevodnost.

Fluor-klorove spojine so čiste fluorove spojine.

(IV) Normalno delovanje troslojne tekoče elektrolize

Običajno delovanje troslojne tekoče elektrolize vključuje: aluminijasto navijanje, aluminijasto polnilo, dodajanje elektrolitov, čiščenje in zamenjava katode, in odstranjevanje žlindre.

Za točilne rezervoarje 17-40kA, Rezanje aluminija se izvaja z vakuumsko črpalko.

Operacija je, da se najprej odstrani film elektrolita na rafiniranem aluminiju, v prečiščeno plast aluminija vstavite plastično pipeto z grafitno cevjo visoke čistosti, in vakuumsko absorbirajo rafiniran aluminij.

Količina polnjenega surovega aluminija je blizu količini iztočenega rafiniranega aluminija, zato je treba surovi aluminij napolniti takoj po točenju.

Na splošno, doda se tekoči surovi aluminij in raztopina anodne zlitine se premeša, da se surovi aluminij enakomerno porazdeli.

Med elektrolizo, elektrolit bo izhlapel in se spremenil v rezervoarsko žlindro ter se izgubil, ki zahtevajo dopolnitev.

Na splošno, po rezanju aluminija, posebna grafitna cev visoke čistosti se uporablja za dodajanje elektrolitske tekočine v plast elektrolita, da se ohrani prvotna raven elektrolita.

Med tapkanjem, dno grafitne katode visoke čistosti je prilepljeno na žlindro ali skorjo Al2O3, ki nastane pri reakciji, in upor je povečan, ki jih je treba redno (pol meseca) čistiti eno za drugo.

Med česanjem, napajanje je treba izklopiti in operacijo izvesti hitro.

Ko elektroliza napreduje, ostanki Si, Fe, itd. v anodni zlitini se kopičijo, in ko doseže določeno stopnjo, velika kristalna zlitina se gladko loči.

Za ohranjanje čiste anodne zlitine je potrebno redno čistiti žlindro zlitine.

(V) Parametri delovanja in ekonomski podatki troslojnega elektrolitskega aluminija

Vidimo lahko, da je poraba energije troslojnega elektrolitskega aluminija zelo visoka, kar je 3-8kW·h/kg (aluminij) višja od proizvodnje primarnega aluminija.

Glavni razlog je, da je treba povečati medpolovno razdaljo, da dobimo čisti aluminij in preprečimo, da bi anodna zlitina razpršila na katodo.