5.0mm tjocklek 5052-H32 aluminiumplåt/coil tillverkningsprocess

5052-H32 aluminiumplåt/spole Produktionsprocess

Produktionsprocessen av 5052 aluminiumlegering är: smältning och gjutning → götsågning och fräsning → ämnesuppvärmning → varmvalsning → kallvalsning → glödgning av färdig produkt → tvärkapning → förpackning.

5052-H32 aluminiumlegering

Förberedelse av göt

On-line dubbelrotoravgasning, använd sedan Al5TiB i rännan för att förädla säden, och filtrera slutligen genom den keramiska filterplattan, gå in i kristallisatorn och gjuta till ett platt göt på 630mm×1400mm×8000mm.

Götsågning och uppvärmning

Götet skärs av med en sågmaskin, och går sedan in i fräsmaskinen för att skala, avlägsnande av ytsegregationsskiktet och oxidskala, och överförs sedan till värmeugnen för uppvärmning. Värmeprocesssystem: 480 °C för 3 timmar, efter att värmekonserveringen är klar, den tas ut ur ugnen och rullas.

Varmvalsad

Högtemperaturgötet genomgår 19 passerar varm grovvalsning för att bli ett mellanämne. Efter kapning av materialhuvudet, den kommer in i 4-stativ varmbearbetningsvalsverket. Efter kontinuerlig rullning och gallring, högtemperaturspolning börjar styra den varmvalsade spolen Tjockleken är 6,7 mm, den slutliga valsningstemperaturen är 325°C±5°C, och spolen kyls naturligt när den är avstängd från maskinen.

Kallvalsande härdning

De kylda varmvalsade rullarna rullas ut ur de färdiga produkterna en efter en på kallvalsverket, och den totala bearbetningshastigheten för kallvalsning är 25%. Dessutom, kallvalsverket måste kontrollera vinkeln och lufttrycket för kantspolningen för att förhindra olja och stänk på spolens yta, för att minska risken för oljefläcksfel.

Färdig glödgning

För direkt glödgning utan rengöring, det är först nödvändigt att se till att det inte finns några oljefläckar på spolens yta, och det är också nödvändigt att säkerställa att den återstående oljan kan förångas fullständigt, och processfönstret är mycket smalt. Om temperaturen är för låg, det blir inga oljefläckar, men det kommer att finnas kvarvarande olja; om temperaturen är för hög, det blir ingen olja kvar, men det kommer att finnas oljefläckar.
Det speciella glödgningsprocesssystemet antogs:
I det första skedet, ugnsgasen är inställd på 180°C, uppvärmningshastigheten är inställd på 35°C/h, och undertrycket och spolningen slås på för att spela rollen som förtorkning i luftmiljön;

I det andra skedet, när ugnsgasen når 180°C, börja fylla på N2-gas för att kontrollera syrehalten i ugnen nedan 0.1%, och håll det sedan varmt 6 timmar för att spela rollen som förtorkning i en syrefri miljö. Kommer att orsaka oljefläckar på grund av oxidation;

I tredje etappen, ugnsgasen ändras till 235°C, och uppvärmningshastigheten är inställd på 30°C/h. När spolens temperatur når 230°C, den hålls för 3 timmar, och härdningen och härdningen av spolen är avslutad, och de förväntade mekaniska egenskaperna uppnås. Vid den här tiden, restoljan förflyktigas också, men den har inte kommit in i det farliga temperaturintervallet för oljefläckar (245 °C ~ 400 °C);

I fjärde etappen, ugnsgasen är inställd på 0°C, och sidokylfläkten startas för att snabbt svalna. När metalltemperaturen sjunker under 150°C, det är ut ur ugnen och exponeras för luft.

5052 kemisk sammansättning av aluminiumlegering

Kemisk sammansättningsanalys

1) Och i legeringen finns ett föroreningselement. Under gjutning och stelning, det kan bilda komplexa ternära föreningar med Fe och Al. Den primära fasen har en stor storlek och är fördelad på dendritgränsen. Det är en olöslig fas under smältprocessen, vilket är skadligt för legeringens plasticitet . Strikt kontroll av w(Och)≤0,10 % i testet kan minska den totala mängden AlFeSi-komplexa ternära föreningar, därigenom förbättrar legeringens plasticitet.

2) Fe i legeringen är inte alla orenheter element, och dess massfraktion kontrolleras vid 0.2% till 0.3%, som kan undvika dess skadliga effekter och spela sin välgörande roll. En del av Fe-elementet i legeringen finns i en övermättad form. Under homogeniseringsprocessen vid hög temperatur, den AlFeSi-dispergerade fasen kan fällas ut inuti säden, och dess storlek är mycket liten, som kan förädla det omkristalliserade kornet och bidra till styrkan och plasticiteten.

Förpackad 5052-H32 aluminiumplåt

3) I legeringen, w(Fe)/w(Och)>2.0 är kontrollerad, och a-fasen (AlFeSi) och en liten mängd p-fas (AlFeSi) bildas huvudsakligen under stelning, och a-fasens morfologi är benliknande. Det kan brytas helt under rullningsprocessen och är ofarligt för plasticitet. β-fasen (AlFeSi) är en nålliknande hård och spröd fas, som är svår att bryta vid varmvalsning och är skadlig för plasticiteten.

4) Cu i legeringen finns ett föroreningselement, vilket har en inverkan på legeringens korrosionsbeständighet. Den w(Cu) kontrolleras att inte vara mer än 0.05%.

5) Mn i legeringen finns ett föroreningselement. För 5052 aluminiumlegering, Cr används för att förädla de omkristalliserade kornen, inte Mn, så w(Mn) bör kontrolleras inom 0.08%.

6) Mg i legeringen är ett legeringselement, och Mg löses i aluminiummatrisen, vilket kan hindra rörelsen av dislokationer och spela en roll för arbetshärdning. Styra w(Mg) på 2.5% till 2.7% kan säkerställa en snabbare arbetshärdande effekt, och tillräcklig draghållfasthet kan garanteras utan en stor kallbearbetningshastighet.

7) Cr i legeringen är ett legeringselement. Det finns i en övermättad form när götet stelnar, och den fälls ut under den efterföljande uppvärmningsprocessen för att bilda en dispergerad fas CrAl7. Partiklarna har god termisk stabilitet och kan förädla de omkristalliserade kornen. Det kan förbättra styrkan och plasticiteten hos legeringen. Kontroll w(Cr) på 0.18% till 0.24%. Om kromhalten är för hög, en skadlig grov fas kommer att bildas; om kromhalten är för låg, den dispergerade fasen kommer att vara otillräcklig och den gynnsamma effekten kommer att försvagas.

8) Av i legeringen kan bilda TiAl3 och AlTi5B1, som kan förädla götets korn, därigenom förbättrar de mekaniska egenskaperna hos götet.

Avslutad 5052-H32 analys

1) Spolen som produceras av den nya processen har god ytkvalitet, inga oljefläckar och oljarester, och uppfyller kraven i standarden. Intern strukturobservation: kristallkornen är fina och enhetliga, utan fibrös struktur. Anisotropin i detta organisatoriska tillstånd är liten, och det är inte lätt att spricka när det böjs. Dock, de konventionella varmvalsade lågtemperaturprodukterna direkt off-line är fibrösa strukturer med stor anisotropi, och plattorna är benägna att spricka när de böjs på tvären.

2) De mekaniska egenskaperna och böjningstestresultaten för den 5,0 mm tjocka 5052-H32 aluminiumlegeringsplattan som producerats av den nya processen visas i tabell 4. Plattorna skickades till slutanvändarna för provanvändning. Resultaten var bra, och 90°0t-böjningen spricker inte. De nya hantverksprodukterna nådde de förutbestämda målkraven.

2mm tjocklek 5052-H32 aluminiumplåt

Kärnprocessen i produktionen av 5052-h32

• 1) 5052-H32 aluminiumlegering nationell standard medeltjock plåt tillverkad av konventionell varmvalsning direkt lågtemperatur off-line process har allvarlig fibrös struktur och är benägen att spricka i tvärgående böjning.
• 2) Den nyutvecklade 1+4 varmt kontinuerligt valsverk används för stansning, och den slutliga valsningstemperaturen kontrolleras exakt till 325°C±5°C, som kan uppnå ett fullständigt omkristallisationstillstånd, vilket är samma som produktionseffekten av kallvalsning-mellanglödgning.
• 3) Den kallvalsade färdiga plåten glödgas direkt utan rengöring, och den speciella färdigglödgningsprocessen kan säkerställa att det inte finns någon oljefläck och kvarvarande olja på ytan, och böjningsprestandan är utmärkt.