1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบสำหรับถาดอลูมิเนียม — เกรดอาหาร

1. การแนะนำ

1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบสำหรับถาดอลูมิเนียม เป็นแผ่นเปล่า—ตัดจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ (ล้อแม็ก 1050) และมาพร้อมกับการเคลือบพื้นผิวที่ใช้งานได้จริง—มีไว้สำหรับการขึ้นรูปเป็นถาดอลูมิเนียม, ฝาปิดและภาชนะ.

การรวมกันของ ความเหนียวพิเศษ, ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, การนำความร้อนที่ดี, และ เข้ากันได้กับสารเคลือบเกรดอาหาร ทำให้เป็นวัสดุพิมพ์ที่ต้องการสำหรับถาดดึงและถาดลึกที่ใช้ในการบริการอาหาร, การจัดเลี้ยง, ยาและการใช้ในอุตสาหกรรมเบา.

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1050 (บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์, โดยทั่วไป ≥99.5% อัล) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกรณีที่ขึ้นรูปได้, คุณภาพพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ. ในการผลิตถาด, ขั้นตอนการผลิตทั่วไปคือ: คอยล์ → ดิสก์เปล่า → วาด/แบบฟอร์ม → ตัดแต่ง/เสร็จสิ้น.

จำหน่ายแผ่นดิสก์ เคลือบแล้ว สามารถทำให้การดำเนินงานขั้นปลายน้ำง่ายขึ้น (หลีกเลี่ยงขั้นตอนการเคลือบหลังการขึ้นรูป), ปรับปรุงผลผลิตของกระบวนการและรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการสัมผัสอาหารอย่างสม่ำเสมอ.

ถาดอลูมิเนียมใช้แล้ว 1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบ

2. สรรพคุณของ 1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบ

องค์ประกอบทางเคมี

1050 วงกลมอลูมิเนียม คือ อลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ ระดับ. ขีดจำกัดที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามมาตรฐานและซัพพลายเออร์; ตารางด้านล่างแสดงช่วงองค์ประกอบทั่วไปที่คุณจะเห็นใน MTC.

หมายเหตุข้อกำหนด: ต้องการ MTC ของซัพพลายเออร์ด้วยค่าที่วัดได้จริงและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับความร้อน/ล็อต. เหตุใดจึงมีปริมาณทองแดงและโลหะผสมต่ำ 1050 มีพฤติกรรมการกัดกร่อนที่ดีมาก และมีคุณสมบัติในการสัมผัสกับอาหารได้ง่าย.

คุณสมบัติทางกล

ค่าเหล่านี้ขึ้นอยู่กับมาตรวัดและอารมณ์เป็นอย่างมาก. ใช้คูปองแรงดึงของซัพพลายเออร์ที่นำมาจากม้วน/ล็อตเดียวกันสำหรับการออกแบบขั้นสุดท้าย.

ผลกระทบในทางปฏิบัติ

• ให้ผลผลิตต่ำและการยืดตัวสูง 1050 การให้อภัยในการวาดภาพลึก; ทนต่อการลดขนาดพลาสติกได้อย่างมากโดยไม่แตกร้าว.
• แรงดึง/ผลผลิตจะแตกต่างกันไปตามอารมณ์ (O อ่อนโยนที่สุด; การแข็งตัวด้วยความเครียดเล็กน้อยช่วยเพิ่มความแข็งแรง). ระบุอุณหภูมิเสมอหากคุณต้องการขีดจำกัดการขึ้นรูปที่เข้มงวดมากขึ้น.

มิลล์เสร็จ 1050 แผ่นอลูมิเนียม

ความเหนียวและการขึ้นรูป

1050 ถูกเลือกมาเพราะเหตุผลหลัก ความเหนียวที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการขึ้นรูป — สำคัญมากสำหรับถาดที่ดึงลึก.

ลักษณะการขึ้นรูปที่สำคัญและคำแนะนำ

• การยืดตัวสูง: ช่วยให้สามารถวาดความลึกเพียงครั้งเดียวและวาดใหม่โดยมีความเสี่ยงต่อการแตกหักน้อยลง.
• อัตราส่วนการจับรางวัลเดี่ยวทั่วไป: ~1.6 – 2.2 (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิต). การวาดใหม่และการขึ้นรูปหลายขั้นตอนช่วยเพิ่มความลึกที่สามารถทำได้.
• ขีดจำกัดการทำให้ผอมบาง: คาดว่าความหนาของถ้วย/ถาดที่ดึงออกมาจะลดลงในท้องถิ่น; ออกแบบรูปทรงเรขาคณิตเพื่อรักษาความเครียดในท้องถิ่นให้ต่ำกว่าขีดจำกัดการขึ้นรูปของวัสดุ. ตรวจสอบความถูกต้องด้วยการทดสอบโดมหรือการจำลองการขึ้นรูปไฟไนต์เอลิเมนต์.
• รัศมีโค้งงอขั้นต่ำที่แนะนำ: ขึ้นอยู่กับเกจและการเคลือบ, แต่แนวทางอนุรักษ์นิยมก็คือ 0.5 – 2 × ความหนาของวัสดุ สำหรับแผ่นดิสก์ขด/แผ่นเปล่า. สำหรับการทดลองวิ่งรัศมีขนาดเล็ก (สารเคลือบอาจแตกร้าวเมื่อโค้งงอแน่น).
• คุณภาพขอบว่าง: ครีบและรอยหยักกระตุ้นให้เกิดการฉีกขาด — ระบุความสูงของครีบและรัศมีขอบสำหรับช่องว่าง.
• การหล่อลื่นและการเคลือบผิว: สารเคลือบสามารถทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบหล่อลื่นสำหรับการวาด, แต่อย่าพึ่งพาการเคลือบเพื่อการตกแต่ง/การใช้งานเพียงอย่างเดียวในการขึ้นรูปการหล่อลื่น — ระบุการขึ้นรูปสารหล่อลื่นหากจำเป็น.

คุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญ

3. กระบวนการผลิตของ 1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบ

การผลิตและการหลอมอลูมิเนียมคอยล์

• การหล่อ & รีดร้อน/เย็น: แผ่นพื้นโรงสีแล้วลดลงจนถึงเกจสุดท้ายโดยการรีดร้อนตามด้วยการรีดเย็นหลายรอบ. โดยทั่วไปเกจสุดท้ายสำหรับดิสก์ถาดจะมีช่วงต่างๆ 0.20–1.50 มม. การลดความเย็นและกำหนดเวลาการบดจะกำหนดอุณหภูมิขั้นสุดท้ายและคุณสมบัติทางกล.
• การหลอม (อ่อนลง): อย่างต่อเนื่อง (ตีคู่) หรือการอบอ่อนแบบแบทช์เพื่อนำไปอบอ่อน (อู๋) สภาพหรืออุณหภูมิแสงที่ระบุ. ช่วงการอบอ่อนทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปสำหรับอัลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ เช่น 1050 เป็น ~300–420 องศาเซลเซียส เก็บไว้เป็นระยะเวลาเพียงพอที่จะตกผลึกอีกครั้งและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน—ค่าที่ตั้งไว้จริงขึ้นอยู่กับมวลคอยล์, ความสามารถของสายและอารมณ์ที่ต้องการ. มุ่งหวังที่จะบรรลุการยืดตัวและความสามารถในการดึงออกได้ตามเป้าหมาย ในขณะเดียวกันก็ลดขนาดและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด.
• การดอง / การกำจัดขนาด: หลังจากการหลอม, การแปรงด้วยกลไกและ/หรือการดองด้วยสารเคมีเล็กน้อยจะขจัดออกไซด์และสารตกค้างบนพื้นผิวซึ่งจะทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบลดลง.
• การปรับระดับคอยล์ & การควบคุมความตึงเครียด: คอยล์สุดท้ายจะถูกปรับระดับเพื่อลบแคมเบอร์/คลื่น และสปูลภายใต้ความตึงที่ควบคุมได้ เพื่อป้องกันความเสียหายที่ขอบ.

การรักษาพื้นผิวล่วงหน้า

นี่อาจเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการรับประกันอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของการเคลือบ. พื้นผิวที่เตรียมไว้ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่ดีและการเคลือบล้มเหลวก่อนวัยอันควร. กระบวนการหลายขั้นตอนได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างซับสเตรตที่สะอาดทางเคมีและมีเสถียรภาพ.

1. การทำให้เสื่อมเสีย: แถบแรกจะผ่านชุดสเปรย์หรือถังแช่ที่มีความร้อน, สารทำความสะอาดอัลคาไลน์. กระบวนการนี้จะดูดซับและกำจัดน้ำมันกลิ้งที่หลงเหลืออยู่, ไขมัน, และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวอื่นๆ ที่เหลือจากโรงสีอะลูมิเนียม.
2. กำลังล้าง: จากนั้นจึงล้างแถบด้วยน้ำสะอาด, บ่อยครั้งในหลายขั้นตอน, เพื่อขจัดคราบน้ำยาทำความสะอาดทั้งหมด. โดยทั่วไปแล้วการล้างครั้งสุดท้ายจะใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อป้องกันไม่ให้มีแร่ธาตุสะสมอยู่บนพื้นผิวที่สะอาด.
3. สารเคลือบผิว: หลังจากทำความสะอาดแล้ว, แถบนี้ผ่านกระบวนการเปลี่ยนสภาพทางเคมี. สิ่งนี้จะสร้างกล้องจุลทรรศน์, เฉื่อย, ชั้นอนินทรีย์บนอลูมิเนียม. เลเยอร์นี้มีจุดประสงค์สองประการ:
   • มันช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบได้อย่างมากโดยการสร้างพื้นผิวที่เปิดกว้างมากขึ้นด้วยพื้นที่ผิวที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้สารเคลือบอินทรีย์ยึดติดกับ.
   • ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนใต้ฟิล์มอีกชั้นหนึ่ง, ป้องกันการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นได้หากสีทับหน้ามีรอยขีดข่วนลึก.
     ทันสมัย, สายการผลิตที่สอดคล้องกับสิ่งแวดล้อมใช้สารเคลือบแปลงสภาพที่ปราศจากโครเมียมโดยใช้สารเคมี เช่น เซอร์โคเนียมหรือไทเทเนียม.

การประยุกต์ใช้การเคลือบที่แม่นยำ

จากนั้นแถบอะลูมิเนียมที่เตรียมไว้จะเข้าสู่ระบบควบคุมอุณหภูมิ, สภาพแวดล้อมในห้องสะอาดเพื่อป้องกันฝุ่นหรืออนุภาคใด ๆ จากการปนเปื้อนพื้นผิว. การเคลือบถูกทาผ่านก การเคลือบคอยล์อย่างต่อเนื่อง แปรรูป.

• เครื่องเคลือบโรล: มีการใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงที่เรียกว่าเครื่องเคลือบม้วน. ประกอบด้วยชุดลูกกลิ้ง. ลูกกลิ้งดึงกระดาษเคลือบของเหลวออกจากถาด, ถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้ง applicator แบบมิเตอร์, ซึ่งจากนั้นก็ใช้เครื่องแบบที่สมบูรณ์แบบ, ฟิล์มบางๆ บนแถบอลูมิเนียมที่กำลังเคลื่อนที่.
• ความสม่ำเสมอและการควบคุม: วิธีนี้ดีกว่าการพ่นเนื่องจากช่วยให้ควบคุมความหนาของสีเคลือบได้อย่างแม่นยำ, ซึ่งโดยทั่วไปจะระบุไว้ระหว่าง 15 และ 25 ไมครอน (ไมโครเมตร) โดยมีพิกัดความเผื่อเพียง ±1-2 µm. การใช้งานอาจเป็นแบบเคลือบชั้นเดียวหรือแบบเคลือบสองชั้นก็ได้ (สีรองพื้นและสีทับหน้า) ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่ต้องการ.

จานอะลูมิเนียมเคลือบสีของ Huawei

การบ่มความร้อน

ทันทีที่ทาเคลือบ, แถบนั้นเดินทางโดยตรงไปในแนวยาว, เตาบ่มหลายโซน. นี่ไม่ใช่แค่กระบวนการทำให้แห้งเท่านั้น.

• การเกิดพอลิเมอไรเซชัน: การควบคุมความร้อน (โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิโลหะสูงสุดอยู่ที่ 200°C ถึง 260°C) เริ่มปฏิกิริยาเคมีแบบเชื่อมโยงข้าม (การเกิดพอลิเมอไรเซชัน) ในเรซินของสารเคลือบ. ทำให้ฟิล์มเหลวกลายเป็นแข็ง, ทนทาน, เฉื่อยทางเคมี, และฟิล์มแข็งยืดหยุ่นที่ยึดติดกับอลูมิเนียมอย่างถาวร.
• การควบคุมกระบวนการ: ความยาวเตาอบและความเร็วของเส้น (เวลาอยู่) ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์—ไม่มีการบ่มน้อยเกินไป (อ่อนเกินไป) หรือหายขาดมากเกินไป (เปราะเกินไป). หลังจากออกจากเตาแล้ว, แถบเย็นลง, มักจะผ่านระบบดับน้ำ.

การทำให้เสียดสี

เมื่อขดลวดเคลือบเย็นลงแล้ว, ก็พร้อมที่จะตัดเป็นแผ่น. มันถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดเชิงกลความเร็วสูงที่ติดตั้ง a แม่พิมพ์ตัดโลหะที่มีความแม่นยำ.

อันนี้ตาย, ซึ่งเป็นหมัดวงกลมที่คมและแข็งแกร่งมาก, ประทับตราแผ่นดิสก์ออกจากแถบที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องในอัตราที่สูงมาก.

เศษวัสดุ, เรียกว่า “เว็บ” หรือ “โครงกระดูก”,” จะถูกสับและรวบรวมโดยอัตโนมัติเพื่อการรีไซเคิลทันที, ทำให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพการใช้วัสดุสูง.

5. ผลงาน: การกัดกร่อน, ความต้านทานสารเคมี & ความปลอดภัยของอาหาร

ความต้านทานการกัดกร่อน

• ภายใน: 1050 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในอากาศและสภาพแวดล้อมทางอาหารได้สูง เนื่องจากมีความบริสุทธิ์และฟิล์มออกไซด์ที่เสถียร.
• บทบาทการเคลือบ: การเคลือบช่วยปกป้องขอบคมตัดและปรับปรุงความต้านทานในสภาวะที่เป็นกรด/ด่าง/เค็ม (เช่น., อาหารพร้อม). การเคลือบแบบแปลงช่วยลดการกัดกร่อนที่ขอบด้านล่าง.

ความเข้ากันได้ทางเคมี

• กรดอาหาร & ไขมัน: ฐานอลูมิเนียมทั่วไปที่ยอมรับได้; การเคลือบที่เลือกจะสร้างอุปสรรคเพื่อป้องกันการถ่ายโอนและการเปลี่ยนสีของรสชาติ.
• สารทำความสะอาด: ควรทดสอบสารเคลือบกับน้ำยาฆ่าเชื้อทั่วไป (คลอรีน, แอมโมเนียมควอเทอร์นารี, กรดเปอร์อะซิติก) เพื่อไม่ให้พองหรือสูญเสียการยึดเกาะ.

ความปลอดภัยของอาหารและการย้ายถิ่น

• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: สารเคลือบต้องได้รับการกำหนดสูตรและทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารที่เกี่ยวข้อง (อย, สหภาพยุโรป/EFSA, กิกะไบต์, เป็นต้น). โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับ การโยกย้ายโดยรวม และ การโยกย้ายที่เฉพาะเจาะจง การทดสอบตามเงื่อนไขตัวแทน (อุณหภูมิ, อาหารจำลอง, เวลา).
• แลคเกอร์ที่มีการโยกย้ายต่ำ ต้องมีเอกสารทางพิษวิทยาสำหรับถาดที่ใช้ติดต่อกับอาหารพร้อมรับประทาน.

ความสามารถในการอบและประสิทธิภาพความร้อน

• สารเคลือบถาดสำหรับใช้ในเตาอบต้องทนทานต่อรอบอุณหภูมิสูงสั้นๆ โดยไม่สลายตัว, ควัน, หรือดับกลิ่น. มีการระบุระดับรอบการอบโดยทั่วไป (เช่น., 200°C ได้นานถึง 60 รายงานการประชุม) และควรได้รับการตรวจสอบด้วยการทดสอบในโลกแห่งความเป็นจริง.

1050 จอแสดงผลแผ่นดิสก์อลูมิเนียมเคลือบ

6. แอพพลิเคชั่นของ 1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบสำหรับถาดอลูมิเนียม

1050 แผ่นอะลูมิเนียมเคลือบเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับถาดขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหลายประเภท. การรวมกันของความสามารถในการขึ้นรูปที่รุนแรง, การตกแต่งพื้นผิวที่ดีและการเข้ากันได้กับจานสีที่หลากหลายทำให้เหมาะสมกับบริการด้านอาหาร, ทางการแพทย์, ตลาดอุตสาหกรรมและการตกแต่ง.

พร้อมอาหาร & ขายปลีกถาดอาหาร

ทำไม 1050 แผ่นดิสก์พอดี

• ความสามารถในการดึงออกได้ดีเยี่ยมสำหรับความลึก, รูปร่างถาดที่ซับซ้อน.
• การนำความร้อนสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนและความเย็นที่รวดเร็ว.
• เข้ากันได้กับแลคเกอร์ซีลความร้อนที่มีการโยกย้ายต่ำและเคลือบที่เข้าเตาอบได้.

แผ่นดิสก์ทั่วไป & ทางเลือกการเคลือบ

• วัด: 0.25–0.50 มม (ไมโครเวฟแบบใช้ครั้งเดียวได้มักจะมีความหนา 0.25–0.35 มม).
• การเคลือบผิว: เดี่ยว- หรือสองด้าน แล็กเกอร์ซีลความร้อนเกรดอาหาร (DFT 1–6 ไมโครเมตร) สำหรับการหุ้ม; เคลือบฟันที่อบได้ (5–15 ไมโครเมตร) สำหรับถาดที่จัดระดับสำหรับการอบ.
• ข้อกำหนดของสารเคลือบหลุมร่องฟัน: ความแข็งแรงของตราประทับ ≥ 1.0–2.0 นิวตัน/25 มม (ระบุตามระบบซีลแลนท์).

การจัดเลี้ยง, เครื่องอบขนม & ถาดที่ใช้ซ้ำได้

ทำไม 1050 แผ่นดิสก์พอดี

• เหมาะสำหรับถาดและแผ่นที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้บางๆ ที่ต้องการคุณสมบัติการหลุดลอกหรือการเคลือบสารกันติด. 1050ความสามารถในการขึ้นรูปของรองรับเกจที่หนักกว่าเพื่อการนำกลับมาใช้ใหม่ได้.

แผ่นดิสก์ทั่วไป & ทางเลือกการเคลือบ

• วัด: 0.6–1.2 มม (ถาดแข็งหรือแผ่นที่นำกลับมาใช้ซ้ำได้).
• การเคลือบผิว: การปล่อย PTFE/ซิลิโคน หรือเคลือบฟันที่แข็งแรงสำหรับรอบการอบซ้ำ; อาจต้องใช้ฟิล์มแห้งที่หนาขึ้น.
• หากจำเป็นต้องใช้ซ้ำ, ระบุความทนทานต่อการขัดถูและความทนทานต่อความร้อน.

1050 การใช้งานแผ่นอลูมิเนียมเคลือบ

เกี่ยวกับเภสัชกรรม & ถาดทางการแพทย์

ทำไม 1050 แผ่นดิสก์พอดี

• ความบริสุทธิ์ของพื้นผิวสูงทำให้สารเคลือบมีการยึดเกาะที่เชื่อถือได้และความทนทานต่อการฆ่าเชื้อ. การขึ้นรูปที่ดีทำให้เกิดความซับซ้อน, ถาดซ้อนได้พร้อมรูปทรงที่คาดเดาได้.

แผ่นดิสก์ทั่วไป & ทางเลือกการเคลือบ

• วัด: 0.20–0.8 มม ขึ้นอยู่กับการใช้งาน (พุพองหลังมักจะบาง; ถาดเครื่องมือหนาขึ้น).
• การเคลือบผิว: เฉื่อย, สารเคลือบที่ทนต่อการฆ่าเชื้อ: อีพ็อกซี่ฟีนอล หรือแล็กเกอร์เฉื่อยเฉพาะที่เข้ากันได้กับหม้อนึ่งความดัน, การฆ่าเชื้อแกมมาหรือ ETO.
• จำเป็นต้องมีข้อมูลความเข้ากันได้ทางชีวภาพและสารสกัดได้.

เบเกอรี่ & ถาดปรุงอาหารและเสิร์ฟอุตสาหกรรม

ทำไม 1050 แผ่นดิสก์พอดี

• พร้อมสารเคลือบที่สามารถเข้าเตาอบได้, 1050 ถาดสามารถรองรับอุณหภูมิในระยะสั้นที่สูง และทำให้เกิดสีน้ำตาลและการถ่ายเทความร้อนได้ดี.

แผ่นดิสก์ทั่วไป & ทางเลือกการเคลือบ

• วัด: 0.35–0.8 มม.
• การเคลือบผิว: เคลือบฟันที่อุณหภูมิสูงหรือซิลิโคน/เคลือบฟันไฮบริดที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับ 180–230 องศาเซลเซียส รอบสั้น.
• พิจารณาใช้สีทับหน้าแบบไม่ติดเมื่ออาหารมีแนวโน้มที่จะเกาะติด.

หรูหรา & ถาดเสิร์ฟตกแต่ง

ทำไม 1050 แผ่นดิสก์พอดี

• 1050 ใช้เคลือบเงาตกแต่งและพิมพ์ได้ดี; ความสามารถในการขึ้นรูปช่วยให้ได้รูปทรงที่หรูหราและการออกแบบที่มีลายนูน.

แผ่นดิสก์ทั่วไป & ทางเลือกการเคลือบ

• วัด: 0.20–0.6 มม (บางสำหรับห่อ, หนาขึ้นสำหรับการเสิร์ฟ).
• การเคลือบผิว: เคลือบเงาเม็ดสี, แล็กเกอร์โลหะ, เคลือบใสป้องกัน. อาจจะโสด- หรือสองด้านขึ้นอยู่กับการออกแบบ.
• เสร็จสิ้นพิเศษ: เม็ดสีเอฟเฟกต์เมทัลลิก, เสื้อคลุมแบบสัมผัสนุ่มหรือเคลือบยูวีเฉพาะจุดบนเครือเถา.

ถาดอุตสาหกรรมและถาดพิเศษ

ทำไม 1050 แผ่นดิสก์พอดี

• สำหรับถาดที่ไม่ใช่อาหารที่ยังต้องการการขึ้นรูปและการเคลือบผิว (เช่น., หน้าจอ, ชิ้นส่วนที่ถือถาด), 1050 ให้ต้นทุนต่ำ, พื้นผิวที่เกิดขึ้นได้ง่าย.

แผ่นดิสก์ทั่วไป & ทางเลือกการเคลือบ

• วัด: 0.2–1.0 มม.
• การเคลือบผิว: การทำงาน — ป้องกันไฟฟ้าสถิต, เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ป้องกันการกัดกร่อน, หรือสีป้องกันที่คงทน.

7. ข้อดีของ 1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบสำหรับถาดอลูมิเนียม

• ความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม: 1050การยืดตัวที่สูงช่วยลดการแตกร้าวและช่วยให้อัตราส่วนการดึงเดี่ยวสูงขึ้น. อัตราส่วนการจับรางวัลครั้งเดียวในทางปฏิบัติทั่วไปสำหรับ 1050 แผ่นดิสก์คือ ~1.6–2.2 ขึ้นอยู่กับรูปทรงและการหล่อลื่น; การวาดใหม่จะขยายความลึกที่ทำได้.
• คุณภาพพื้นผิว: เรียบ, พื้นผิวสว่างที่ยอมรับการเคลือบ, การพิมพ์และเคลือบเงาอย่างดี.
• ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะฐานทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอ; สารเคลือบจะปิดกั้นอาหารที่มีฤทธิ์รุนแรงและสารฆ่าเชื้อ.
• ประสิทธิภาพการระบายความร้อน: การถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยมสำหรับการปรุงอาหารที่สม่ำเสมอและการทำความร้อน/ความเย็นอย่างรวดเร็ว.
• การปรับตัวด้านความปลอดภัยของอาหาร: ง่ายต่อการผ่านการรับรองด้วยการเคลือบเกรดอาหาร; เคมีที่มีการย้ายถิ่นต่ำจำนวนมากออกแบบมาเพื่อ 1050 วัสดุพิมพ์.
• ความสามารถในการรีไซเคิล: พื้นผิวอะลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้อย่างเต็มที่; ทางเลือกของการเคลือบส่งผลต่อเส้นทางการรีไซเคิล - แนะนำให้ใช้การเคลือบแบบวัสดุเดียวหรือฟิล์มที่แยกออกจากกัน.

8. เปรียบเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมอื่น ๆ

9. บทสรุป

1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบสำหรับถาดอลูมิเนียม การใช้งานเป็นตัวแทนของโซลูชันที่มีความสมดุลโดยสามารถขึ้นรูปได้, คุณภาพพื้นผิว, ความปลอดภัยของอาหาร, และประสิทธิภาพด้านต้นทุนจะต้องมาบรรจบกัน.

เนื่องจากมีส่วนประกอบของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์, 1050 โลหะผสมมีความเหนียวที่โดดเด่นและความสามารถในการดึงลึก, ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตของถาดที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ผลผลิตการขึ้นรูปสูงและอัตราของเสียต่ำ.

1050 แผ่นอะลูมิเนียมให้การป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้, ความต้านทานสารเคมี, และการปฏิบัติตามกฎระเบียบการสัมผัสอาหารที่เข้มงวด.

การเคลือบเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น เช่น การปิดผนึกด้วยความร้อน, ความสามารถในการอบ, หรือลักษณะการปล่อย—แต่ยังช่วยรักษาความสวยงามที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นภายใต้สภาวะการประมวลผลและการจัดเก็บที่สมจริง.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ 1050 แผ่นอลูมิเนียมเคลือบสำหรับถาดอลูมิเนียม

Q1 — ความหนาเท่าไร 1050 ฉันควรเลือกแผ่นดิสก์สำหรับถาดอาหารแบบไมโครเวฟทั่วไป?
สำหรับถาดไมโครเวฟแบบใช้ครั้งเดียว, มาตรวัดระหว่าง 0.25–0.40 มม มักใช้; เลือกเกจที่หนาขึ้นเมื่อต้องการความแข็งหรือความแข็งแรงของกองซ้อนมากขึ้น.

คำถามที่ 2 — มีการเคลือบก่อนหรือหลังการขึ้นรูป?
มีการใช้ทั้งสองวิธี. การเคลือบคอยล์แล้วจึงทำให้ว่างเปล่า มีประสิทธิภาพสำหรับปริมาณมาก; ว่างเปล่าแล้วเคลือบ สามารถให้การครอบคลุมขอบที่ดีกว่า. การเคลือบก่อนการขึ้นรูปช่วยลดการหยิบจับ แต่ฟิล์มที่บ่มแล้วจะต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะทนต่อการวาดภาพได้.

คำถามที่ 3 — สามารถเคลือบได้ที่อุณหภูมิเท่าใด 1050 ถาดทนในเตาอบ?
ขึ้นอยู่กับเคมีเคลือบ. โดยทั่วไประบบแล็กเกอร์ที่อบได้ในเตาอบจะได้รับการจัดอันดับสำหรับ รอบสั้นได้ถึง ~200–230 °C, แต่จะตรวจสอบระบบที่แน่นอนและทำการทดสอบการอบจริงเสมอ (ควัน/กลิ่น, การยึดเกาะ, และการโยกย้าย).

คำถามที่ 4 — ฉันจะมั่นใจได้อย่างไรว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร?
ต้องมีเอกสารประกอบของซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการทดสอบการโยกย้ายและรายการเชิงบวกสำหรับส่วนประกอบการเคลือบทั้งหมด (สำหรับอย, สหภาพยุโรป, หรือข้อบังคับท้องถิ่น). ระบุเงื่อนไขการทดสอบตัวแทน (เวลา, อุณหภูมิ, อาหารจำลอง).

คำถามที่ 5 — การเคลือบส่งผลต่อความสามารถในการรีไซเคิลอย่างไร?
บาง, การเคลือบแบบเติมสารเติมแต่งต่ำที่เผาหรือแยกออกจากกันจะดีกว่า. ลามิเนตโพลีเมอร์หนักหรือโครงสร้างที่ทำจากวัสดุหลายชนิดทำให้การรีไซเคิลอะลูมิเนียมยุ่งยาก. หากจำเป็นต้องรีไซเคิลเป็นกระแสโลหะ, ต้องมีการเคลือบที่ผ่านการรับรองว่าเข้ากันได้กับกระบวนการรีไซเคิลโลหะหรือการออกแบบสำหรับการแยกทางกล.