กระป๋องเบียร์ / กระป๋องเครื่องดื่มทั่วไปคืออะไร?

ในชีวิตประจำวันของเรา, เราเห็นกระป๋องมากมาย, เช่น กระป๋องเบียร์, กระป๋องเครื่องดื่ม, กระป๋องอาหาร, เป็นต้น, แล้วกระป๋องเหล่านี้ทำมาจากวัสดุอะไร? อะไรคือความแตกต่างของพวกเขา?
วัสดุขวดโหลที่เราเคยเห็นมีอยู่สองประเภท:

• 1. กระป๋องอลูมิเนียม
• 2. กระป๋องเหล็กวิลาด

3104 ขดลวดอลูมิเนียม h18 สำหรับกระป๋อง

ประเภทของโลหะผสมที่ใช้โดยทั่วไปในการผลิตกระป๋องอลูมิเนียมคือ 3104 โลหะผสม, 3105 โลหะผสม, 5052 โลหะผสม, 5182 โลหะผสม, เป็นต้น;

โครงสร้างกระป๋อง

กระป๋องโลหะแบ่งออกเป็นกระป๋องสองชิ้นและกระป๋องสามชิ้นตามโครงสร้าง;
กระป๋องสามชิ้นประกอบด้วยสามส่วน: ตัวกระป๋อง, ก้นกระป๋องและฝากระป๋อง;

กระป๋องเหล็กวิลาด (สามชิ้น)

กระป๋องสองชิ้นประกอบด้วยสองส่วน: ฝากระป๋องและตัวกระป๋องไร้รอยต่อพร้อมก้น, และตัวกระป๋องและฝากระป๋องถูกบีบ;

กระป๋องอลูมิเนียม (สองชิ้น)

เมื่อใช้อะลูมิเนียมเป็นวัสดุ, ส่วนใหญ่จะทำเป็นกระป๋องสองชิ้น, และเมื่อใช้เหล็กวิลาดเป็นวัสดุ, ส่วนใหญ่จะทำเป็นกระป๋องสามชิ้น. ความแตกต่างระหว่างสองสิ่งนี้คือกระบวนการผลิตตัวถังเป็นหลัก.

ทำอะไร 3104/3105/5052/5182 ขาตั้งอัลลอยด์สำหรับ?

3104/3105/5052/5182 เป็นตัวแทนของอลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดต่างๆ. 3104, 3105, 5052, และ 5182 เป็นสี่วัสดุทั่วไปสำหรับทำกระป๋อง. มีความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ, แต่สามารถตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า;

3104 h18 คอยล์อลูมิเนียม

การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี

ข้อกำหนดพารามิเตอร์ของวัสดุสำหรับทำกระป๋องอลูมิเนียม

กระบวนการผลิตกระป๋องอะลูมิเนียม

ขั้นตอนการผลิตกระป๋องอะลูมิเนียม

1.ลดช่องว่าง วิธีการที่ทันสมัยสำหรับการผลิตกระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียมเรียกว่าการรีดแบบสองชิ้นและการรีดผนัง. เทคนิคเริ่มจากการหลอมอลูมิเนียมซึ่งเปลี่ยนเป็นหล่อได้ประมาณ 30 นิ้ว (เจ็ดสิบหกซม) หนา, แล้วรีดให้เป็นแผ่นบางๆ. ขั้นตอนแรกในการผลิตกระป๋องจริงคือการตัดแผ่นเป็นวงกลม, ที่เรียกว่าสะอาด, เพื่อสร้างด้านล่างและด้านข้างของกระป๋อง. ช่องว่างแต่ละอันคือ 5.5 นิ้ว (14 ซม) มีเส้นผ่านศูนย์กลาง. วัสดุบางอย่างอยู่เสมอ ระลอกเล็ก ๆ บนยอดของโลหะเรียกว่า “หู”. “ต่างหู” เป็นผลกระทบที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของโครงสร้างผลึกของแผ่นอลูมิเนียม. ระลอกเล็ก ๆ บนยอดโลหะเรียกว่า “หู”. “ต่างหู” is an unavoidable impact of the crystalline structure of the aluminum sheet. Lost between every circle, but manufacturers have discovered that minimum aluminum is lost whilst the sheets are huge enough to maintain two staggered rows of 7 blanks each. เกี่ยวกับ 12-14% of the sheet is wasted, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) มีเส้นผ่านศูนย์กลาง.
2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. ปลอกใส่ถ้วยให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม, และหมัดที่ลดลงอย่างรวดเร็วในถ้วยจะวาดใหม่ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2.6 นิ้ว (6.6 ซม). ยอดถ้วยจะเพิ่มขึ้นพร้อมกันจากเบื้องต้น 1.3 ถึง 2.25 นิ้ว (สาม.สามถึง 5.7 ซม). จากนั้นหมัดจะดันถ้วยตรงข้ามกับเครื่องประดับสามชิ้นที่เรียกว่าเครื่องประดับสำหรับรีดผ้า, ซึ่งยืดและทำให้ผนังถ้วยบางลง. การดำเนินการทั้งหมดนี้—การรีดและการรีด—เสร็จสิ้นในจังหวะเดียวที่ไม่มีการหยุด, ซึ่งใช้เวลาเพียงหนึ่งในห้าของ 2d เพื่อให้เสร็จ. ถ้วยตอนนี้ประมาณ 5 นิ้ว (13 ซม) มากเกินไป. จากนั้นหมัดอื่น ๆ ก็กดเข้าหาฐานของถ้วย, ทำให้ส่วนต่ำสุดนูนเข้าด้านใน. แบบฟอร์มนี้ต่อต้านแรงดันของของเหลวอัดลมที่กระป๋องจะรวมเข้าไป. ผนังด้านล่างและด้านล่างของกระป๋องจะหนากว่าพาร์ติชันด้านบนเล็กน้อย, เพื่อเพิ่มพลัง.
3.ตัดแต่งใบหู กระบวนการวาดและรีดจะทำให้กระป๋องมีรอยหยักเล็กน้อยบนยอด. ระลอกคลื่นเล็กๆ ภายในเนื้อโลหะนี้เรียกว่า “หู” “ต่างหู” เป็นผลกระทบที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของรูปร่างผลึกของแผ่นอลูมิเนียม. Aluminum agencies have studied this phenomenon drastically, and they had been capable to steer the position and peak of the ears with the aid of controlling the rolling of the aluminum sheet. Despite the fact that, some material is lost at this stage. Approximately a quarter inch is trimmed from the top of the can, leaving the higher walls immediately and stage.
4.Cleaning and decorating The drawing and ironing process leaves the outer wall of the can with a clean, shiny surface, so it does no longer require any in addition finishing inclusive of polishing. After the ears are trimmed, the can is cleaned and then imprinted with its label. After the can is adorned, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, so it is fabricated from aluminum with extra magnesium and less manganese than the rest of the can. This effects in more potent steel, and the lid is significantly thicker than the walls. The lid is cut to a diameter of 2.1 นิ้ว (5.Three cm), smaller than the two.6-inch (6.6 ซม) diameter of the partitions. The middle of the lid is stretched upward barely and drawn through a system to shape a rivet. The pull tab, a separate piece of metallic, is inserted underneath the rivet and secured by way of it. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty.
6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. The top flange fashioned whilst the can become given its neck is then bent around the lid and seamed shut. At this point, the can is ready on the market.

resours:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Production video of aluminum cans

Precautions

ความหนา: The aluminum alloy 5052 ขดลวดอลูมิเนียม used for the can lid is flat, and the thickness control is more precise, and the thickness tolerance of ±0.005mm can be guaranteed to ensure the stability of the later processing.
Flatness: the strip does not allow obvious waves, the wave height within 1 meter does not exceed 3mm, and the wave does not exceed 3/m;
Side curvature: the side curvature of the product on any 2000mm length should not be greater than 0.5mm;
Terminal warpage: any product with a length of 1500mm is cut, and the height of the terminal warpage is ≤5mm;
Joints: No joints are allowed.
พื้นผิว: Severe air bubbles, paint leaks, รอยขีดข่วน, corrosion, oil spots, peeling, streaks, color differences, mottled spots, roll marks, periodicity, ฯลฯ. are not allowed to affect the appearance quality of the product, and the burrs are <=0.04mm;
End face: the end face is neat, tight without loose layer, staggered layer ≤ 2mm, tower shape ≤ 5mm;

Advantages of using 3104 h18 to make aluminum cans

• • 1. The manufacturing cost of aluminum is low.
  • 2. As a recyclable material, the recycling rate is greatly improved.
  • 3. Greatly reduce the waste of materials and be more environmentally friendly.
  • 4. As far as the material itself is concerned, aluminum has good ductility and is more suitable for making pop cans.

History and development of aluminum cans

In 1940, Europe and the United States began to sell beer in stainless steel cans. ขณะเดียวกัน, the appearance of aluminum cans also became a leap in canning technology. In 1963, the can was invented in the United States. It inherited the shape and design characteristics of the previous cans, and a pop-top was designed on the top.

This is a revolution in the way of opening, which has brought great convenience and enjoyment to people, so it will be widely used soon. By 1980, the European and American markets basically adopted this aluminum can as the packaging form of beer and carbonated drinks. With the advancement of design and production technology, aluminum cans tend to be lightweight, from the initial 60 grams to about 21 ถึง 15 grams in 1970.

Manufacturing techniques for aluminum soda cans have continued to improve over the decades. The weight of aluminum cans has been greatly reduced. In the early 1960s, the weight of every thousand aluminum cans (including cans and lids) reached 55 ปอนด์ (about 25 kilograms), and in the mid-1970s it dropped to 44.8 ปอนด์ (25 kilograms). kilogram), which was reduced to 33 ปอนด์ (15 kilograms) in the late 1990s, and has now been reduced to less than 30 ปอนด์, which is nearly half that of 40 years ago.

aluminum cans history

ใน 20 years from 1975 ถึง 1995, the number of aluminum cans (capacity 12 ounces) made of 1 pound of aluminum increased by 35%. According to the statistics of the American ALCOA company, the aluminum required for every thousand aluminum cans decreased from 25.8 pounds in 1988 ถึง 22.5 pounds in 1998 และ 22.3 pounds in 2000.

American can manufacturers have continuously made breakthroughs in sealing machinery and other technologies, so the thickness of aluminum cans in the United States has dropped significantly, จาก 0.343 mm in 1984 ถึง 0.285 mm in 1992 และ 0.259 mm in 1998.

Aluminum can market

• 1. There are two kinds of materials for making cans, one is aluminum, and the other is tinplate. In the United States, aluminum sheets are always used as materials for pop cans. เกี่ยวกับ 40% of aluminum sheets are used for the production of pop cans every year, and about 14% of them are aluminum metal in Europe. The material is used in beverage production. Due to the high recycling value of aluminum metal, a large number of aluminum materials have begun to be turned to aluminum due to the consideration of environmental protection. Finland, สวิตเซอร์แลนด์, Greece, Italy, Poland and other can markets have begun to use high-quality aluminum alloys. อลูมิเนียม, but 10% in Germany, and about 30% each in France, Belgium, Luxembourg, and the Netherlands.
• 2. Because the cost of steel cans is about seven thousandths lower than that of aluminum cans, steel cans dominate the beverage packaging market in South America. Slowly it will replace steel.
• 3. ในปัจจุบัน, the adoption rate in Brazil is 65%, and it will increase by 10% in two years. อย่างไรก็ตาม, in terms of spray cans, steel has always been dominant in the past, and since 2000, many products have turned to aluminum, and the growth rate will increase. It can be said that it has reached 2%~3%. With the application of stretching technology in the production of spray cans, aluminum spray cans will gradually occupy the market.
• 4. Now Europe and the United States and some regions with active consumption of pop cans, and are constantly improving the recycling rate of aluminum cans and aluminum packaging materials. เราเป็นประเทศต้นทางในการรีไซเคิล, แต่เราไม่ได้ถกเถียงกันถึงมูลค่าการรีไซเคิลของเสียจากกระป๋องอลูมิเนียมอีกต่อไป , กลายเป็นงานประจำไปแล้ว, และประเทศที่เริ่มต้นในภายหลังก็กำลังทำงานอย่างหนักเพื่อจะทำ.