5052 กระบวนการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมและการตรวจสอบคุณภาพ

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ 5052 อลูมิเนียมอัลลอยด์

5052 อลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นผลิตภัณฑ์ตัวแทนของ 5000 ซีรีส์อลูมิเนียมอัลลอยด์. มันมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและยังพบได้บ่อยที่สุดในบรรดา 5000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์.

5000 ซีรีส์อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีแมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก. เป็นอะลูมิเนียมอัลลอยด์เสริมความแข็งแรงที่ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน. โลหะผสมชุดนี้มีความหนาแน่นต่ำและมีความแข็งแรงสูงกว่า 1000 ชุดและ 3000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์. เป็นอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงปานกลางและมีการขึ้นรูปที่ดี, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานต่อความล้า.

ในหมู่พวกเขา, เป็นตัวแทนและใช้กันอย่างแพร่หลาย 5052 อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตถังเชื้อเพลิงเครื่องบิน, ท่อน้ํามัน, ชิ้นส่วนโลหะแผ่นของยานพาหนะขนส่งและเรือ, เครื่อง มือ, ขายึดโคมไฟถนนและหมุดย้ำ, ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์, ทีวีฉายหลังและกล่องเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่น ๆ. บทความนี้ใช้เวลาเป็นหลัก 5052 อัลลอยด์เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์และวิจัยเกี่ยวกับการรีดเย็น, การหลอมและการใช้งานของผู้ใช้.

5052 กระบวนการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียม

การคัดสรรวัตถุดิบ

วัตถุดิบได้แก่ 99.7% แท่งอลูมิเนียมบริสุทธิ์, และมีการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน 5052 โลหะผสมแท่งแบนขนาดใหญ่, ซึ่งจะถูกรีดทดลองโดยเครื่องรีดร้อนขดสองขดขนาด 1450 มม, และสุดท้ายก็รีดเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาด: 7. โอมม์×1120มม.

กระบวนการรีดเย็น

7.0มม.×1120มม.×ซม 5052 ขดลวดอลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกรีดหลายรอบบน 1850 เครื่องรีดเย็นแบบกลับไม่ได้หกเท่าในอัตราการประมวลผลประมาณ 30%. ความหนาของผลิตภัณฑ์รีดคือ 1.42 มม, และถูกตัดแต่งเพิ่มเติมที่ 1850 หดตัว. , และในที่สุดก็บรรลุการอบอ่อนทางอุตสาหกรรมเพื่อขจัดน้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวและรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

5052 โลหะผสมมีปริมาณแมกนีเซียมสูง, ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ, วัสดุแข็ง, และงานแข็งกระด้างกว่า 1000 ชุดและ 3000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์. ในระหว่างกระบวนการรีด, ขอบแตกร้าวขยายง่าย, ซึ่งอาจทำให้แถบขาดอย่างรุนแรงและขัดขวางกระบวนการรีด. . เพื่อให้เกิดการรีดต่อเนื่องอย่างมั่นคง, เลือกความหยาบ Ra ของลูกกลิ้งงานโรงรีด 0.7 ถึง 0.8um, และตรวจสอบพื้นผิวแบบ Pass-by-Pass เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวดีและไม่มีรอยกลิ้ง.

ม้วนขอบที่ตัดแล้วอีกครั้ง

การตัดแต่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกควบคุมตามความกว้าง 1,019 มม. โดยไม่มีปลอก. เนื่องจากวัสดุแข็ง, เป็นการยากที่จะเริ่มกลิ้ง. ความเร็วของกระบวนการตัดแต่งทั้งหมดถูกควบคุมที่ 200 ม./นาที, และความตึงเครียดอยู่ที่ประมาณ 21,000N. เมื่อเครื่องบดขอบบดขยี้, ขอบบางส่วนหัก. ปรากฏการณ์การยึดเกาะ, กระบวนการโดยรวมค่อนข้างมีเสถียรภาพ, และรูปทรงจานก็ดีเมื่อสังเกตที่ทางเข้าออนไลน์.

เมื่อทำการม้วนและตัดแต่งใหม่, เพื่อลดคราบน้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวกระดานเมื่อกดลูกกลิ้งเล็ก ๆ สองตัวของเครื่องตัดแต่งขอบลง, ซึ่งส่งผลต่อผลการหลอม, เมื่อผลิต 5052 โลหะผสม, จำเป็นต้องถอดลูกกลิ้งขนาดเล็กออกทั้งสองด้าน.

การหลอม

ข้อกำหนดสถานะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ H32. ณ ขณะนี้, ความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ 210 ~ 230Mpa และการยืดตัวสามารถเข้าถึง 12 ~ 22%. เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า, อุณหภูมิโลหะหลอมอุตสาหกรรมสามารถกำหนดได้ที่ 290~300~C. รวมกับปริมาณการโหลดเตาและขนาดม้วน, โดยคำนึงถึงสภาพการขจัดคราบไขมันของพื้นผิว, กำหนดระบบการหลอมเพิ่มเติม.

การดัดงอด้วยแรงดึงและการตัดแผ่น

ดิ 5052 ขดลวดอลูมิเนียม ยืดตรงและตัดให้ได้ขนาด 1.42x1018x590ram, และบรรจุและจัดส่งเป็นกอง. ผู้ใช้ดำเนินการตรวจสอบและยอมรับ. รายการรับจะเน้นไปที่ความหนาของพื้นที่ต่างๆ ของแผ่น, ความเรียบของรูปร่างแผ่นสุดท้าย, และคุณภาพพื้นผิว.

การตรวจสอบคุณภาพของ 5052 อลูมิเนียมอัลลอยด์

การตรวจจับความหนา

ผู้ใช้เลือกตัวอย่างหัวและวัดความหนารอบๆ เพลต เพื่อตรวจจับความสม่ำเสมอของความหนาโดยรวมเพิ่มเติม.

การตรวจจับรูปร่าง

การตรวจจับรูปร่างแบนแบ่งออกเป็นการตรวจจับรูปร่างแบนหลังการแก้ไขด้วยเครื่องยืดผมและการปั๊มขั้นสุดท้าย, โลดโผน, และการตรวจจับรูปร่างแบนแบบแก้ไขด้วยตนเอง. ในหมู่พวกเขา, การตรวจจับรูปร่างแบนหลังการแก้ไขคือการตรวจจับแบบออนไลน์, และแพลตฟอร์มการตรวจจับออนไลน์ที่จุดเริ่มต้นของการยืดผมตรง, ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการวัดการแบ่งส่วนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

การตรวจสอบพื้นผิว

หลังจาก 5052 เหล็กแผ่นรีดร้อนอัลลอยด์เป็นเหล็กแผ่นรีดเย็นจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, โครงสร้างพื้นผิวโดยรวมมีความสม่ำเสมอและละเอียดอ่อน. ผู้ใช้ไม่ได้ทำการตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวเพิ่มเติม. ตามการควบคุมความหยาบในปัจจุบัน, สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ได้. ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแต่ละแผ่น. ข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนและรอยม้วนที่ส่งผลต่อการใช้งาน; จุดน้ำมันหลอมบนพื้นผิวของแผ่นเป็นจุดสำคัญของการตรวจสอบโดยผู้ใช้. เมื่อพบชิ้นที่ยืดตรงแล้ว, ไม่สามารถส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังผู้ใช้ได้.

บทสรุป

• 1. จำเป็นต้องปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาของส่วนหัวและส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม, โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสม่ำเสมอของความหนามีผลกระทบอย่างมากต่อรูปร่างของแผ่นสำเร็จรูป;
• ②รูปร่างแผ่นของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย 1850 โรงงานรีดเย็นโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ตามวิธีการควบคุมในปัจจุบัน;
• 3. พื้นผิวโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นดี, แต่มีคราบน้ำมันตามขอบบ้าง. จำเป็นต้องปรับปรุงการควบคุมน้ำมันให้ดียิ่งขึ้น, กระบวนการหลอมและล้างไขมัน;
• ④ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีประสิทธิภาพที่ดีและสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้.