การจำแนกประเภทและลักษณะของอลูมิเนียมฟอยล์

การจำแนกประเภทและลักษณะของอลูมิเนียมฟอยล์

เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม, อลูมิเนียมฟอยล์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร, เครื่องดื่ม, บุหรี่, ยา, แผ่นถ่ายภาพ, สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันในครัวเรือน, เป็นต้น, และมักใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์; วัสดุตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า; วัสดุฉนวนสำหรับอาคาร, ยานพาหนะ, เรือ, บ้าน, เป็นต้น; มันยังสามารถใช้เป็นลวดทองและเงินตกแต่งได้, วอลเปเปอร์, และเครื่องหมายการค้าการตกแต่งสำหรับภาพพิมพ์เครื่องเขียนและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบาต่างๆ. ในบรรดาการใช้งานที่กล่าวมาข้างต้น, วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเล่นจุดประสิทธิภาพของอลูมิเนียมฟอยล์คือการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์. อลูมิเนียมฟอยล์เป็นฟิล์มโลหะอ่อน. ไม่เพียงแต่มีข้อดีในการกันความชื้นเท่านั้น, สุญญากาศ, ป้องกันแสง, ทนต่อการขัดถู, เก็บรักษากลิ่นหอม, ปลอดสารพิษและรสจืด, แต่ยังเป็นเพราะความแวววาวสีขาวเงินที่หรูหราอีกด้วย, มันง่ายที่จะประมวลผลลวดลายที่สวยงามและลวดลายหลากสี, ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะได้รับความนิยมจากเทปอลูมิเนียมฟอยล์ของผู้คน.

โดยเฉพาะหลังจากที่อลูมิเนียมฟอยล์ผสมกับพลาสติกและกระดาษ, คุณสมบัติการกำบังของอลูมิเนียมฟอยล์ผสมผสานกับความแข็งแรงของกระดาษและคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อนของพลาสติก, ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันไอน้ำให้ดียิ่งขึ้น, อากาศ, รังสีอัลตราไวโอเลตและแบคทีเรียที่จำเป็นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์, และขยายตลาดการประยุกต์ใช้อลูมิเนียมฟอยล์อย่างมาก. เนื่องจากสินค้าที่บรรจุจะถูกแยกจากแสงโดยสิ้นเชิง, ความชื้น, และอากาศภายนอก, บรรจุภัณฑ์ได้รับการปกป้องอย่างดี. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารนึ่ง, การใช้วัสดุฟอยล์อลูมิเนียมคอมโพสิตนี้สามารถรับประกันได้ว่าอาหารจะไม่เสื่อมสภาพเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งปี. นอกจากนี้, สะดวกมากในการให้ความร้อนและเปิดบรรจุภัณฑ์, ซึ่งได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้บริโภค.

ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนและการพัฒนาด้านการท่องเที่ยว, ความต้องการเครื่องดื่มเช่นเบียร์, โซดาและอาหารกระป๋องกำลังเพิ่มขึ้น, ซึ่งต้องใช้บรรจุภัณฑ์และการตกแต่งที่ทันสมัยเพื่อรองรับการแข่งขันในตลาดต่างประเทศ. ในปีที่ผ่านมา, เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของตลาด, ผู้คนได้พัฒนาวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น ฟิล์มพลาสติก และฟอยล์เคลือบสเปรย์ที่มีคุณสมบัติป้องกันที่ดี, แต่ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมนั้นไม่ดีเท่ากับการประมวลผลการเคลือบเกินและการเคลือบ. ดังนั้น, อาจกล่าวได้ว่าอลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์แบบพร้อมคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมหลายประการ, ซึ่งแสดงให้เห็นโอกาสในการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในหลายสาขาอย่างเต็มที่.

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการรีดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์, โรงงานรีดอลูมิเนียมฟอยล์ที่ทันสมัยกำลังพัฒนาในสี่ทิศทาง: ขดลวดขนาดใหญ่, ความกว้างกว้าง, ความเร็วสูงและระบบอัตโนมัติ. ความกว้างลูกกลิ้งของโรงรีดอลูมิเนียมฟอยล์ร่วมสมัยมีมากกว่า 2,200 มม, ความเร็วการหมุนมากกว่า 2,000 ม. / นาที, และน้ำหนักคอยล์มีมากกว่า 20 ตัน. ระดับระบบอัตโนมัติของโรงงานรีดที่สอดคล้องกันได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน, และระบบควบคุมความหนา (เอจีซี) มีการติดตั้งโดยทั่วไป, และส่วนใหญ่จะติดตั้งเกจวัดความเรียบ (เอเอฟซี). อุตสาหกรรมอลูมิเนียมฟอยล์กำลังเผชิญกับช่วงของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว.

การจำแนกประเภทของอลูมิเนียมฟอยล์

ตามความหนา

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถแบ่งออกเป็นฟอยล์หนาได้, ฟอยล์ศูนย์เดี่ยวและฟอยล์ศูนย์คู่ตามความหนา.

• ① ฟอยล์หนา: ฟอยล์ที่มีความหนา 0.1~0.2 มม.
• 2 ฟอยล์ศูนย์เดี่ยว: ฟอยล์ที่มีความหนา 0.01 มม. และน้อยกว่า 0.1 มม. /.
• 3 ฟอยล์ศูนย์สองเท่า: สิ่งที่เรียกว่าฟอยล์ศูนย์คู่คือฟอยล์ที่มีศูนย์สองตัวหลังจุดทศนิยมเมื่อวัดความหนาเป็นหน่วยมิลลิเมตร, มักเป็นอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความหนาน้อยกว่า 0.01, นั่นคือ, อลูมิเนียมฟอยล์ 0.005~0.009 มม.

ตามรูปร่าง

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถแบ่งออกเป็นอลูมิเนียมฟอยล์ม้วนและอลูมิเนียมฟอยล์แผ่นตามรูปร่าง. วัตถุดิบการประมวลผลลึกอลูมิเนียมฟอยล์ส่วนใหญ่มีจำหน่ายในม้วน, และมีเพียงไม่กี่ครั้งเท่านั้นที่ใช้แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ในการบรรจุหีบห่องานหัตถกรรม.

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถแบ่งออกเป็นฟอยล์แข็งได้, ฟอยล์กึ่งแข็งและฟอยล์อ่อนตามสภาพ.

• ①ฟอยล์แข็ง: อลูมิเนียมฟอยล์ที่ยังไม่ทำให้นิ่ม (อบอ่อน) หลังจากรีดแล้วจะมีน้ำมันตกค้างอยู่บนพื้นผิวโดยไม่ทำให้ไขมันลดลง. ดังนั้น, ฮาร์ดฟอยล์ต้องล้างไขมันก่อนพิมพ์, เคลือบ, และการเคลือบ. หากนำไปใช้ในการขึ้นรูป, สามารถใช้งานได้โดยตรง.
• ②ฟอยล์กึ่งแข็ง: อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความแข็ง (หรือความแข็งแกร่ง) ระหว่างฟอยล์แข็งและฟอยล์อ่อนมักใช้สำหรับการขึ้นรูป.
• 3.ฟอยล์แบบอ่อน: อลูมิเนียมฟอยล์ที่ผ่านการอบอ่อนจนสุดหลังจากการรีดและมีความอ่อนตัว, ด้วยวัสดุเนื้อนุ่มและไม่มีน้ำมันตกค้างบนพื้นผิว. ในปัจจุบัน, ฟิลด์แอปพลิเคชันส่วนใหญ่, เช่น บรรจุภัณฑ์, คอมโพสิต, วัสดุไฟฟ้า, เป็นต้น, ใช้ฟอยล์อ่อน.

ตามสภาพพื้นผิว

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถแบ่งออกเป็นอลูมิเนียมฟอยล์เรียบด้านเดียวและอลูมิเนียมฟอยล์เรียบสองด้านตามสภาพพื้นผิว.

• 1 อลูมิเนียมฟอยล์เรียบด้านเดียว: อลูมิเนียมฟอยล์รีดคู่, ด้านหนึ่งสว่างและอีกด้านมืดหลังจากกลิ้ง. อลูมิเนียมฟอยล์ดังกล่าวเรียกว่าอลูมิเนียมฟอยล์ด้านเดียวเรียบ. ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ด้านเดียวเรียบมักจะไม่เกิน 0.025 มม.
• ② อลูมิเนียมฟอยล์เรียบสองด้าน: อลูมิเนียมฟอยล์รีดเดียว, ฟอยล์ทั้งสองด้านสัมผัสกับลูกกลิ้ง, และอลูมิเนียมฟอยล์ทั้งสองด้านแบ่งออกเป็นอลูมิเนียมฟอยล์เรียบสองด้านที่ขัดด้วยกระจกและอลูมิเนียมฟอยล์เรียบสองด้านธรรมดาเนื่องจากความขรุขระของพื้นผิวที่แตกต่างกันของลูกกลิ้ง. ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์เรียบสองด้านโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 0.01 มม.

ตามเทคโนโลยีการประมวลผล

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถแบ่งออกเป็นฟอยล์ธรรมดาได้, ฟอยล์นูน, ฟอยล์คอมโพสิต, ฟอยล์เคลือบ, ฟอยล์สีและฟอยล์พิมพ์ตามเทคโนโลยีการประมวลผล.

• ① กระดาษฟอยล์ธรรมดา: อลูมิเนียมฟอยล์ที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการรีดหลังจากการรีด, หรือที่เรียกว่าฟอยล์ธรรมดา.
• ② อลูมิเนียมฟอยล์นูน: อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีลวดลายต่างๆบนพื้นผิว.
• 3 ฟอยล์คอมโพสิต: อลูมิเนียมฟอยล์คอมโพสิตที่เกิดขึ้นจากการเคลือบอลูมิเนียมฟอยล์ด้วยกระดาษ, ฟิล์มพลาสติก, และกระดาษแข็ง.
• ④ ฟอยล์เคลือบ: อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีเรซินหรือสีต่างๆบนพื้นผิว.
• ⑤ อลูมิเนียมฟอยล์สี: อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีสีเดียวบนพื้นผิว.
• ⑥ อลูมิเนียมฟอยล์พิมพ์: อลูมิเนียมฟอยล์มีลวดลายต่างๆ, การออกแบบ, ข้อความหรือรูปภาพที่พิมพ์บนพื้นผิว, ซึ่งสามารถเป็นสีเดียวได้, จนถึง 12 ธง.

สามารถกดอลูมิเนียมฟอยล์แบบอ่อนลงไปได้อีก 40 ฟอยล์สำหรับการตกแต่งระดับไฮเอนด์.

ลักษณะของอลูมิเนียมฟอยล์

อลูมิเนียมฟอยล์มีความสะอาด, รูปลักษณ์ที่ถูกสุขลักษณะและเงางาม. สามารถใช้ร่วมกับวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ได้มากมาย. ผลการพิมพ์ของพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ดีกว่าวัสดุอื่น. นอกจากนี้, อลูมิเนียมฟอยล์มีลักษณะดังต่อไปนี้:

• (1) พื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์สะอาดและถูกสุขลักษณะอย่างยิ่ง. ไม่มีแบคทีเรียหรือจุลินทรีย์ที่สามารถเจริญเติบโตบนพื้นผิวได้.
• (2) อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นพิษ. สามารถสัมผัสอาหารได้โดยตรงโดยไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์.
• (3) อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีรสจืดและไม่มีกลิ่น. จะไม่ทำให้เกิดกลิ่นแปลก ๆ กับอาหารบรรจุหีบห่อ.
• (4) หากอลูมิเนียมฟอยล์นั้นไม่ระเหย, มันจะไม่แห้งหรือหดตัวหรืออาหารบรรจุหีบห่อ.
• (5) ไม่ว่าจะอยู่ที่อุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ, อลูมิเนียมฟอยล์จะไม่ซึมผ่านจาระบี.
• (6) อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ทึบแสง. ดังนั้น, เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ดีสำหรับสินค้าที่โดนแสงแดด, เช่นมาการีน.
• (7) อลูมิเนียมฟอยล์มีความเป็นพลาสติกที่ดี, จึงสามารถนำไปใช้บรรจุสินค้ารูปทรงต่างๆได้. นอกจากนี้ยังสามารถทำเป็นภาชนะรูปทรงต่างๆได้อีกด้วย.
• (8) อลูมิเนียมฟอยล์มีความแข็งและความต้านทานแรงดึงสูง, แต่แรงฉีกขาดต่ำ, ดังนั้นจึงฉีกขาดได้ง่ายมาก.
• (9) อลูมิเนียมฟอยล์ไม่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้, และต้องใช้วัสดุทนความร้อนเช่น PE บนพื้นผิวเพื่อปิดผนึกความร้อน.
• (10) อลูมิเนียมฟอยล์อาจเกิดอาการไม่พึงประสงค์เมื่อสัมผัสกับโลหะหนักหรือโลหะหนักอื่นๆ.

ลักษณะของการรีดอลูมิเนียมฟอยล์

ในการผลิตฟอยล์สองชั้น, การรีดอลูมิเนียมฟอยล์แบ่งออกเป็น 3 กระบวนการ: กลิ้งหยาบ, การรีดปานกลางและการรีดขั้นสุดท้าย. จากมุมมองของเทคโนโลยี, สามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ ตามความหนาของช่องรีด. วิธีการจำแนกประเภททั่วไปคือความหนาของทางออกมากกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. สำหรับการรีดหยาบ, ความหนาของทางออกอยู่ระหว่าง 0.013 และ 0.05 สำหรับการรีดปานกลาง, และความหนาของทางออกน้อยกว่า 0.013 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเดี่ยวและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรีดคู่สำหรับการรีดขั้นสุดท้าย. การรีดหยาบนั้นคล้ายคลึงกับลักษณะการรีดของแถบอลูมิเนียม. การควบคุมความหนาขึ้นอยู่กับแรงรีดและแรงดึงหลังเป็นหลัก. ความหนาของอัตราการแปรรูปการรีดหยาบมีขนาดเล็กมาก. ลักษณะการรีดแตกต่างอย่างสิ้นเชิงกับการรีดแถบอลูมิเนียม. มีลักษณะเฉพาะของการรีดอลูมิเนียมฟอยล์. ลักษณะส่วนใหญ่จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) การรีดแถบอลูมิเนียม. เพื่อให้ แถบอลูมิเนียม ทินเนอร์, มันขึ้นอยู่กับแรงหมุนเป็นหลัก. ดังนั้น, วิธีการควบคุมอัตโนมัติของความหนาของแผ่นเป็นวิธีการควบคุมที่มีช่องว่างม้วนคงที่เป็นตัวหลักของ AGC. แม้ว่าแรงกลิ้งจะเปลี่ยนไปก็ตาม, สามารถปรับช่องว่างม้วนได้ตลอดเวลาเพื่อให้ช่องว่างม้วนอยู่ที่ค่าที่กำหนดเพื่อให้ได้แผ่นที่มีความหนาสม่ำเสมอ. เมื่อรีดอลูมิเนียมฟอยล์จนถึงการรีดขั้นสุดท้ายขั้นกลาง, เนื่องจากอลูมิเนียมฟอยล์มีความหนาบางมาก, การเพิ่มแรงหมุนระหว่างการรีดทำได้ง่ายกว่าเพื่อให้ลูกกลิ้งเกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นมากกว่าวัสดุที่รีดทำให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก. ไม่สามารถละเลยความยืดหยุ่นของลูกกลิ้งได้. การแบนแบบยืดหยุ่นของลูกกลิ้งกำหนดว่าแรงรีดในการรีดอลูมิเนียมฟอยล์ไม่สามารถมีบทบาทเหมือนกับแผ่นรีดได้อีกต่อไป. การรีดอลูมิเนียมฟอยล์โดยทั่วไปจะเป็นการรีดแบบไม่มีช่องว่างภายใต้สภาวะแรงดันคงที่. การปรับความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ขึ้นอยู่กับการปรับความตึงและความเร็วในการรีดเป็นหลัก.

(2) กลิ้งทับซ้อนกัน. สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์บางพิเศษที่มีความหนาน้อยกว่า 0.012 มม (ความหนาสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนทำงาน), เป็นเรื่องยากมากที่จะใช้วิธีการรีดแผ่นเดียวเนื่องจากการแบนแบบยืดหยุ่นของลูกกลิ้ง. ดังนั้น, ใช้วิธีการกลิ้งแบบรวมสองครั้ง, นั่นคือ, เติมน้ำมันหล่อลื่นระหว่างแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์สองแผ่นแล้วรีดให้เข้ากัน (เรียกอีกอย่างว่าการทับซ้อนกัน). กระบวนการรีดที่ทับซ้อนกันไม่เพียงแต่สามารถผลิตฟอยล์อลูมิเนียมบางมากที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยการรีดแผ่นเดียวเท่านั้น, แต่ยังช่วยลดจำนวนการแตกของแถบและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานอีกด้วย. กระบวนการนี้สามารถผลิตฟอยล์อลูมิเนียมเรียบด้านเดียวจำนวนมากได้ตั้งแต่ 0.006 มม. ถึง 0.03 มม..

(3) เอฟเฟกต์ความเร็ว. ระหว่างกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์, ปรากฏการณ์ที่ความหนาของฟอยล์บางลงเมื่อความเร็วการหมุนเพิ่มขึ้นเรียกว่าเอฟเฟกต์ความเร็ว. คำอธิบายกลไกเอฟเฟกต์ความเร็วยังต้องมีการวิจัยเชิงลึก. สาเหตุของผลกระทบด้านความเร็วโดยทั่วไปเชื่อกันว่ามี 3 ประการดังต่อไปนี้:

• 1) สถานะแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งทำงานและวัสดุที่รีดจะเปลี่ยนไป. เมื่อความเร็วการหมุนเพิ่มขึ้น, ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่นำเข้ามาเพิ่มขึ้น, จึงเปลี่ยนสถานะการหล่อลื่นระหว่างลูกกลิ้งกับวัสดุที่รีด. ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลง, ฟิล์มน้ำมันจะหนาขึ้น, และความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ก็ลดลงตามไปด้วย.
• 2) การเปลี่ยนแปลงในโรงรีดนั้นเอง. สำหรับโรงรีดที่ใช้ตลับลูกปืนทรงกระบอก, เมื่อความเร็วการหมุนเพิ่มขึ้น, คอม้วนจะลอยอยู่ในลูกปืน, เพื่อให้ทั้งสองม้วนโต้ตอบกันจะเคลื่อนเข้าหากัน.
• 3) กระบวนการอ่อนตัวลงเมื่อวัสดุถูกเปลี่ยนรูปโดยการรีด. ความเร็วในการรีดของโรงรีดอลูมิเนียมฟอยล์ความเร็วสูงนั้นสูงมาก. ด้วยความเร็วการหมุนที่เพิ่มขึ้น, อุณหภูมิของโซนการเปลี่ยนรูปกลิ้งจะเพิ่มขึ้น. มีการคำนวณว่าอุณหภูมิของโลหะในบริเวณการเปลี่ยนรูปสามารถสูงถึง 200°C, ซึ่งเทียบเท่ากับการหลอมการกู้คืนระดับกลาง, จึงทำให้การประมวลผลของวัสดุรีดอ่อนตัวลง.