การกัดกร่อนของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่รวมถึงการเป็นรูพรุน, การกัดกร่อนตามขอบเกรน, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด, การกัดกร่อนของชั้น, ฯลฯ. แม้ว่าอลูมิเนียมจะมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างสูง, ไม่ว่าจะเป็นวัสดุโลหะอะไรก็ตาม, ไม่ว่าความต้านทานการกัดกร่อนจะสูงแค่ไหนก็ตาม, มันจะทำให้เกิดการสูญเสียการกัดกร่อนมากขึ้นหรือน้อยลงในระหว่างการใช้งานเสมอ.
การกัดกร่อนของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่รวมถึงการเป็นรูพรุน, การกัดกร่อนตามขอบเกรน, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด, การกัดกร่อนของชั้น, ฯลฯ. แม้ว่าอลูมิเนียมจะมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างสูง, ไม่ว่าจะเป็นวัสดุโลหะอะไรก็ตาม, ไม่ว่าความต้านทานการกัดกร่อนจะสูงแค่ไหนก็ตาม, มันจะทำให้เกิดการสูญเสียการกัดกร่อนมากขึ้นหรือน้อยลงในระหว่างการใช้งานเสมอ. การสูญเสียการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมต่อปีเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 0.5% ของการผลิตอะลูมิเนียมประจำปี. ดิ 6000 ซีรีส์อัลลอยด์มีผลผลิตมากที่สุดในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีรูปทรงผิดปกติ. แม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนจะไม่ดีเท่าก็ตาม 1000 ชุด, 3000 ชุด, และ 5000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์, มันยิ่งใหญ่กว่านั้นมาก 2000 ชุดและ 7000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์. แนวโน้มตามขอบเกรนของ 6000 โลหะผสมซีรีส์ก็มีขนาดค่อนข้างใหญ่เช่นกัน. ดิ 6000 ซีรีส์อลูมิเนียมอัลลอยด์ วัสดุที่ใช้ในโครงสร้างที่สำคัญควรได้รับการประเมินความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน.
ตามวิธีการประมาณค่าปกติ, ความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงที่เกิดจากการกัดกร่อนในประเทศจีนในแต่ละปีคิดเป็นประมาณ 3% ของจีดีพี (ผลิตภัณฑ์มวลรวมประชาชาติ), และเหล็กที่ใช้โดยการกัดกร่อนคิดเป็นประมาณ 1/3 ของผลผลิตประจำปี, ซึ่งเกี่ยวกับ 1/10 ของผลผลิตทั้งหมดไม่สามารถรีไซเคิลได้. ความต้านทานการกัดกร่อนของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นสูงกว่าเหล็กมาก, และการสูญเสียการกัดกร่อนน้อยกว่าเหล็กมาก. ใน 2020, การผลิตอะลูมิเนียมขั้นต้นของจีนคือ 37.3 ล้านตัน. ตามประมาณการนี้, การสูญเสียการกัดกร่อนของอลูมิเนียมเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 186,500 ตัน.
จากลักษณะทางสัณฐานวิทยาของการกัดกร่อน, การกัดกร่อนของอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นการกัดกร่อนที่ครอบคลุมและการกัดกร่อนในท้องถิ่น. ประการแรกเรียกอีกอย่างว่าการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอ, หรือที่เรียกว่าการกัดกร่อนโดยรวม, ซึ่งหมายถึงการกัดกร่อนสม่ำเสมอและการสูญเสียพื้นผิวของวัสดุเมื่อสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม. การกัดกร่อนของอลูมิเนียมในสารละลายอัลคาไลน์เป็นการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอโดยทั่วไป, เช่นการล้างด้วยอัลคาไล. ผลการกัดกร่อนคือพื้นผิวอะลูมิเนียมบางลงในอัตราประมาณเท่าเดิมและน้ำหนักลดลง. อย่างไรก็ตาม, ควรชี้ให้เห็นว่าไม่มีการกัดกร่อนที่สม่ำเสมออย่างแน่นอน, และการลดความหนาจะแตกต่างกันไปในแต่ละสถานที่. การกัดกร่อนเฉพาะที่หมายถึงการกัดกร่อนที่ถูกจำกัดอยู่ในพื้นที่เฉพาะหรือบางส่วนของโครงสร้าง, และสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้ดังต่อไปนี้:
การเกิดรูพรุนเกิดขึ้นในพื้นที่เฉพาะจุดหรือส่วนหนึ่งของพื้นผิวโลหะ, ทำให้เกิดถ้ำหรือหลุมลึกขยายเข้าด้านในจนเกิดการเจาะทะลุได้. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมเล็กกว่าความลึกของหลุม, มันถูกเรียกว่าบ่อ; หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมใหญ่กว่าความลึกของหลุม, มันสามารถเรียกได้ว่าเป็นหลุม. อันที่จริง, ไม่มีขอบเขตที่เข้มงวดระหว่าง pitting และ pitting. การกัดกร่อนแบบรูพรุนโดยทั่วไปเกิดขึ้นเมื่ออะลูมิเนียมอยู่ในสารละลายน้ำที่มีคลอไรด์. ท่ามกลางการกัดกร่อนของอะลูมิเนียม, รูพรุนเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด, ซึ่งเกิดจากความแตกต่างระหว่างศักยภาพของพื้นที่บางพื้นที่ของอะลูมิเนียมและศักย์เมทริกซ์, หรือการมีอยู่ของสิ่งเจือปนที่มีศักยภาพที่แตกต่างจากศักยภาพของอะลูมิเนียมเมทริกซ์.
บ่อ
การกัดกร่อนประเภทนี้เป็นการกัดกร่อนแบบเลือกสรรที่เกิดขึ้นที่ขอบเกรนของโลหะหรือโลหะผสม เมื่อตัวเกรนหรือคริสตัลไม่ได้สึกกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ, ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุลดลงอย่างมาก, ส่งผลให้โครงสร้างเสียหายหรือเกิดอุบัติเหตุ. สาเหตุของการกัดกร่อนตามขอบเกรนคือขอบเขตของเกรนมีความกระฉับกระเฉงมากภายใต้เงื่อนไขบางประการ, เช่น สิ่งเจือปนบริเวณขอบเมล็ดพืช, หรือการเพิ่มขึ้นหรือลดลงขององค์ประกอบโลหะผสมบางอย่างที่ขอบเขตของเกรน, นั่นคือ, จะต้องมีพื้นที่บาง ๆ บนขอบเขตของเกรนที่มีอิเลคโตรเนกาติตีกับส่วนที่เหลือของอะลูมิเนียม, และมันจะกัดกร่อนก่อน. การกัดกร่อนประเภทนี้สามารถเกิดขึ้นได้ในอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงในกรดไฮโดรคลอริกและน้ำที่มีอุณหภูมิสูง. AI-ด้วย, ถึงมก.ศรี, อัล-มก, และโลหะผสม Al-Zn-Mg ต่างก็ไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน.
การกัดกร่อนแบบกัลวานิกยังเป็นลักษณะการกัดกร่อนของอลูมิเนียมอีกด้วย. เมื่อโลหะมีปฏิกิริยาน้อยและโลหะมีปฏิกิริยามากขึ้น เช่น อลูมิเนียม (ขั้วบวก) มีการสัมผัสกันในสภาพแวดล้อมเดียวกันหรือเมื่อมีการเชื่อมต่อตัวนำ, เกิดคู่กัลวานิกขึ้นและกระแสไหล, ทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิก. การกัดกร่อนแบบกัลวานิกเรียกอีกอย่างว่าการกัดกร่อนแบบไบเมทัลลิกหรือการกัดกร่อนแบบสัมผัส. ศักยภาพตามธรรมชาติของอะลูมิเนียมนั้นเป็นลบมาก. เมื่ออะลูมิเนียมสัมผัสกับโลหะอื่น, อลูมิเนียมจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวกเสมอ, และการกัดกร่อนจะถูกเร่ง. อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์เกือบทั้งหมดไม่สามารถหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของกัลวานิกได้. ยิ่งความต่างศักย์ไฟฟ้าระหว่างโลหะทั้งสองที่สัมผัสกันมากขึ้นเท่านั้น, ยิ่งการกัดกร่อนของกัลวานิกรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น. ควรสังเกตว่าในการกัดกร่อนของกัลวานิก, ปัจจัยด้านพื้นที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง, และแคโทดขนาดใหญ่และแอโนดขนาดเล็กเป็นค่าผสมที่ไม่น่าพอใจที่สุด.
เมื่อโลหะชนิดเดียวกันหรือต่างกันมาสัมผัสกัน, หรือเมื่อโลหะสัมผัสกับอโลหะ, รอยแยกจะเกิดขึ้น, และการกัดกร่อนจะเกิดขึ้นบริเวณรอยแยกหรือบริเวณใกล้เคียง. ไม่มีการกัดกร่อนภายนอกรอยแยก, ซึ่งเกิดจากการขาดออกซิเจนในรอยแยก, เพราะขณะนี้เซลล์สมาธิกำลังก่อตัวขึ้น. การกัดกร่อนตามรอยแยกแทบไม่เกี่ยวข้องกับประเภทของโลหะผสมเลย, และแม้กระทั่งโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงก็จะเกิดขึ้น. สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่ด้านบนของรอยแยกคือแรงผลักดันของการกัดกร่อน, ซึ่งเป็นการกัดกร่อนชนิดหนึ่งภายใต้ตะกอน (มาตราส่วน). การกัดกร่อนใต้ปูนบนพื้นผิวของ 6063 โปรไฟล์อลูมิเนียมสถาปัตยกรรมอัลลอยด์เป็นการกัดกร่อนของรอยแยกที่พบบ่อยมากภายใต้ขนาด. พื้นผิวการเชื่อมต่อหน้าแปลน, พื้นผิวยึดน็อต, พื้นผิวที่ทับซ้อนกัน, เชื่อมรูขุมขน, ตะกอน, มาตราส่วน, สิ่งสกปรก, ฯลฯ. ใต้ชั้นสนิมและบนพื้นผิวโลหะของชั้นตะกอนสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนตามรอยแยกได้.
การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น คือ การแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากการอยู่ร่วมกันของความเค้นดึงและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำเพาะ. ความเค้นอาจเป็นความเค้นภายนอกหรือความเค้นตกค้างภายในโลหะ. หลังอาจเกิดจากการเสียรูประหว่างการประมวลผลและการผลิต, หรือจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงระหว่างการดับ, หรือโดยการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน. ความเครียดที่เกิดจากการโลดโผน, สลักเกลียว, กดกระชับ, และข้อต่อการหดตัวก็เป็นความเค้นตกค้างเช่นกัน. เมื่อความเค้นดึงบนพื้นผิวโลหะถึงค่าความต้านแรงดึง Rpo.2, จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น. 2000 ชุดและ 7000 แผ่นหนาโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์จะทำให้เกิดความเค้นตกค้างระหว่างการดับ, ซึ่งควรกำจัดโดยการยืดออกก่อนการรักษาอายุเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องบินหรือแม้แต่การนำเข้าไปในชิ้นส่วน.
การกัดกร่อนจากความเครียดแตกร้าว
การกัดกร่อนนี้เรียกอีกอย่างว่าการแยกส่วน, ปอกเปลือก, และการกัดกร่อนเป็นชั้นๆ, ซึ่งสามารถเรียกง่ายๆว่าการขัดผิว. เป็นรูปแบบการกัดกร่อนพิเศษของ 2000 ชุด, 5000 ชุด, 6000 ชุด, และ 7000 โลหะผสมซีรีส์. พบได้บ่อยในวัสดุอัดขึ้นรูป. เมื่อมันเกิดขึ้นแล้ว, สามารถลอกออกได้ทีละชั้นเหมือนไมกา.
นี่คือการกัดกร่อนประเภทหนึ่งที่สามารถเกิดขึ้นได้ในลักษณะคล้ายตัวหนอนภายใต้สีอะลูมิเนียมหรือสารเคลือบอื่นๆ, แต่ไม่พบการกัดกร่อนประเภทนี้ในฟิล์มอโนไดซ์. โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นภายใต้การเคลือบโครงสร้างอลูมิเนียมของเครื่องบินและชิ้นส่วนอลูมิเนียมทางสถาปัตยกรรมหรือโครงสร้าง. การกัดกร่อนของฟิลิฟอร์มสัมพันธ์กับองค์ประกอบของวัสดุ, การปรับสภาพก่อนการเคลือบและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหมายถึงอุณหภูมิ, ความชื้น, คลอไรด์, ฯลฯ.
ในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีรูปร่างผิดปกติที่ใช้กันในปัจจุบัน, ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการอบชุบด้วยความร้อนและเสริมความแข็งแรง 6000 โลหะผสมซีรีส์, ซึ่งเป็นโลหะผสมประเภท Al-Mg-Si และ Al-Mg-Si-Cu. ใน 2018, รวมของ 706 โลหะผสมทั่วไปและโลหะผสมไม่ธรรมดาได้รับการจดทะเบียนกับ Aluminium Association, อิงค์, ซึ่ง 6000 ซีรีส์อัลลอยด์มีจำนวนมากที่สุด, กับ 126, การบัญชีสำหรับ 18%. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง, สาขาโครงสร้างและอุปกรณ์การขนส่งเนื่องจากมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและการแปรรูปที่ดี, มีความแข็งแรงปานกลางและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม. อย่างไรก็ตาม, หากอัตราส่วนองค์ประกอบของโลหะผสมไม่เหมาะสม, หรือพารามิเตอร์การรักษาความร้อนไม่ได้เลือกอย่างถูกต้อง, หรือการแปรรูปและการขึ้นรูปไม่เหมาะสม, จากนั้นการกัดกร่อนตามขอบเกรน (ไอจีซี) จะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีน.
ในกรณีส่วนใหญ่, การกัดกร่อนตามขอบเกรนเกิดขึ้นในโลหะผสมที่มีทองแดงจำนวนเล็กน้อยและมีอัตราส่วน Si/Mg สูง. มักจะ, ปริมาณทองแดงของโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงส่วนใหญ่นั้นไม่เกิน 0.4%. เท่านั้น 6013, 6113, 6056, และ 6156 มีปริมาณทองแดงสูงถึง 1.1%. การเติมทองแดงลงในโลหะผสม Al-Mg-Si คือการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะผสม. การศึกษาพบว่าเมื่อสังเกตโลหะผสมที่มีความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดความละเอียดสูง, มักพบชั้นการแยกตัวที่อุดมด้วยทองแดงและการตกตะกอนของเฟส Q ของแคโทด. เฟส Q เป็นเฟสอินเตอร์เมทัลลิกควอเทอร์นารีที่มีสูตรโมเลกุล Cu2Mg8 Si5Al4. มันตกตะกอนไปตามขอบเขตของเมล็ดข้าว, ทำให้สารละลายของแข็งที่อยู่ติดกันเกิดการละลายของขั้วบวกจนกลายเป็นเขตปลอดตะกอน.
การกัดกร่อนตามขอบเกรนของ 6000 โลหะผสมซีรีส์
เมื่อพิจารณาความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนของโลหะผสมอลูมิเนียม, มีวิธีการทดสอบทั่วไปสองวิธี: การทดสอบภาคสนามและการทดสอบการแช่แบบเร่ง. ในการทดสอบแบบเร่งรัด, เพื่อเร่งการกัดกร่อน, สารละลายโพแทสเซียมคลอไรด์ที่มีกรดไฮโดรคลอริก (กอ.รมน 11846 วิธี ข) หรือสารละลายโพแทสเซียมคลอไรด์กับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (มาตรฐาน ASTM G110) มักใช้. หลังจากการทดสอบ, ภาพตัดขวางของตัวอย่างจะถูกสังเกตโดยการตรวจวัดทางโลหะวิทยาหรือวัดการสูญเสียสมบัติทางกลของตัวอย่าง. ผลลัพธ์ของการทดสอบแบบเร่ง ISO11846 มีความสอดคล้องอย่างมากกับผลลัพธ์ของการทดสอบภาคสนามในบรรยากาศทางทะเล. อย่างไรก็ตาม, ในการทดสอบแบบเร่งรัด, วัสดุอลูมิเนียมที่ไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง (การกัดกร่อนตามขอบเกรนสม่ำเสมอ) ที่ขอบเขตเกรนเกือบทั้งหมดใกล้กับพื้นผิวของตัวอย่าง, ในขณะที่พื้นผิวของตัวอย่างทดสอบภาคสนามเกิดการกัดกร่อนเฉพาะในพื้นที่จำกัดเท่านั้น (การกัดกร่อนในท้องถิ่น). อย่างไรก็ตามเรื่องนี้, การทดสอบแบบเร่งยังคงเป็นวิธีมาตรฐานที่สามารถระบุได้อย่างแม่นยำว่าวัสดุมีการกัดกร่อนตามขอบเกรนหรือไม่.
อุตสาหกรรมยานยนต์มักใช้ ISO 11846 วิธี B มาตรฐานในการตรวจสอบว่า 6000 อลูมิเนียมซีรีส์มีการกัดกร่อนตามขอบเกรน. เมื่อทำการทดสอบตามมาตรฐานนี้, ขั้นแรกให้แช่ตัวอย่างเล็กๆ (พื้นที่ผิว <20ซม2) ในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่เป็นกรด (พีเอช = 1) ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง, จากนั้นทำการตรวจทางโลหะวิทยาเพื่อกำหนดประเภทของการกัดกร่อน, การกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือตามขอบเกรน. เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวที่เสียหายจากการกัดกร่อนและความลึกของการกัดกร่อนสูงสุดยังคงต้องได้รับการพิจารณา. การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าสามารถเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการทดสอบที่สำคัญบางอย่างได้ โดยไม่ส่งผลกระทบสำคัญต่อความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบ. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, มาตรฐานกำหนดว่าอัตราส่วนของปริมาตรอิเล็กโทรไลต์ต่อพื้นที่ผิวตัวอย่างต้องไม่น้อยกว่า 5 มล./ซม.2, มิฉะนั้นจะมีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการกัดกร่อนตามขอบเกรน.
สภาวะของการกัดกร่อนบนพื้นผิวตัวอย่างคือจะต้องเกิดปฏิกิริยาแคโทด (การตกตะกอนของไฮโดรเจนและการลดออกซิเจน). ค่า pH ของสารละลายทดสอบจะเพิ่มขึ้นตามเวลา, ซึ่งช่วยลดการกัดกร่อนของอิเล็กโทรไลต์.
ในหมู่ 8 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีรูปร่างผิดปกติ, เดอะ 6000 ซีรีส์อัลลอยด์เป็น Al-Mg-Si ชนิดหนึ่ง (ก.ค., Zn) โลหะผสม, หนึ่งในโลหะผสมที่ไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนมากที่สุด, นั่นคือ, โลหะผสมชุดนี้มีความไวค่อนข้างสูงต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน.
เพื่อทดสอบแนวโน้มการกัดกร่อนตามขอบเกรนของ 6000 โลหะผสมซีรีส์, หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการกัดกรดด้วยด่างแล้วขจัดการปนเปื้อนหลังจาก ISO 11846 การทดสอบมาตรฐาน, และการบำบัดการปนเปื้อนจะใช้สารละลายกรดไนตริกเข้มข้น. อย่างไรก็ตาม, การกัดกรดเป็นเวลา 2 นาที-5 นาทีในสารละลาย NaOH ที่มีอุณหภูมิ 50°C-60°C และความเข้มข้นของ (5-10) wt% จะส่งผลต่อผลการทดสอบ.
ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพแทนการกัดด้วยด่างคือการใช้กรดไนตริก/สารละลายกรดไฮโดรฟลูออริก, ซึ่งสามารถขจัดอะลูมิเนียมออกจากอนุภาคปฐมภูมิที่มีธาตุเหล็กบนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ. เป็นที่ทราบกันดีว่าอนุภาคอลูมิเนียมสามารถเร่งการกัดกร่อนของโลหะผสมอะลูมิเนียมในสารละลายคลอไรด์ได้ เนื่องจากอนุภาคเหล่านี้เป็นแคโทดด้วยกล้องจุลทรรศน์เฉพาะที่ และอนุภาคเหล่านี้ก็เป็นแหล่งที่มาของการกัดกร่อนตามขอบเกรนด้วย (ไอจีซี). เมื่อเทียบกับการกัดกร่อนในสารละลายอัลคาไลน์, โลหะผสมจะกัดกร่อนช้ากว่าในสารละลายกรดไนตริก/ฟลูออไรด์.
6000 ซีรีส์อัลลอยด์ไม่เพียงแต่ใช้กันอย่างแพร่หลายเท่านั้น, ปริมาณมากที่สุด, มีความหลากหลายมากที่สุด (ยี่ห้อ) อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีรูปร่างผิดปกติ, แต่ยังเป็นหนึ่งในสารที่ไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนมากที่สุดอีกด้วย. อย่างไรก็ตาม, ตราบเท่าที่ข้อกำหนดของกระบวนการ, โดยเฉพาะกระบวนการบำบัดความร้อน, มีการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในการผลิต, โครงสร้างได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล, และผลผลิตก็ดีเยี่ยม, การกัดกร่อนนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์. ความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนของ 6000 โครงสร้างและชิ้นส่วนโลหะผสมซีรีส์ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสภาพแวดล้อมการทำงาน, ดังนั้นควรให้ความสนใจอย่างเต็มที่เมื่อออกแบบโครงสร้าง.
แผ่นอลูมิเนียมสะท้อนแสงเป็นแผ่นโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านทัศนศาสตร์, อิเล็กทรอนิกส์, การก่อสร้างและสาขาอื่นๆ. บทความนี้จะแนะนำหลักการต่างๆ, ลักษณะและการใช้งานแผ่นอลูมิเนียมสะท้อนแสง.
อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบทนอุณหภูมิสูงให้ความร้อนได้ดีเยี่ยม, การป้องกันที่ทนทาน, และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง.
6061 แผ่นอลูมิเนียมเป็นโลหะผสม al-si-mg ที่ได้รับการเสริมความแข็งแรงโดยการชุบแข็งการตกตะกอน. 6061 อลูมิเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง, ความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าค่าเฉลี่ย, การแปรรูปที่ดี, และเหมาะสำหรับการเชื่อม.
Huawei Aluminium คือพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณ 1070 ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมคอยล์. ด้วยความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพ, การปรับแต่ง, และราคาที่แข่งขันได้, เรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองและเกินความคาดหวังของคุณ.
8006 อลูมิเนียมฟอยล์เป็นโลหะผสมเฉพาะที่ทราบกันดีว่ามีคุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม, ทำให้เหมาะสำหรับงานบรรจุภัณฑ์. ช่วยป้องกันความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ, แสง, และออกซิเจน, ช่วยรักษาความสดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหาร.
ดิ 6063 แผ่นอลูมิเนียมเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 6000 ที่มีแมกนีเซียมและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบหลักในการผสม. ความแรงของ 6063 โลหะผสมต่ำกว่าของ 6061 โลหะผสม, และมีความสามารถในการอัดขึ้นรูปได้ดี, ความต้านทานการกัดกร่อน, และประสิทธิภาพการรักษาพื้นผิวที่ดี.
ฉบับที่ 52, ถนนตงหมิง, เจิ้งโจว, เหอหนาน, จีน
เหอหนาน หัวเว่ย อลูมิเนียม บจก., จํากัด, หนึ่งในผู้จัดจําหน่ายอลูมิเนียมที่ใหญ่ที่สุดในจีนเหอหนาน,เราก่อตั้งขึ้นในปี 2544 และเรามีประสบการณ์มากมายในการนําเข้าและส่งออกและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมคุณภาพสูง
จันทร์ – เสาร์, 8น. – 17.00 น.
วันอาทิตย์: ปิด
© ลิขสิทธิ์ © 2023 เหอหนานหัวเว่ยอลูมิเนียม จํากัด, จํากัด
ความคิดเห็นล่าสุด
ท่านที่รัก, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99.50% นาที) ขนาด:450 X32 X6 มม. หนึ่งของคุณ 570 TH-AW 1050 อา, QUANTITY=3400KG
สวัสดี, จะกรุณามอบสิ่งของดังนี้: คอยล์0,6x1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
สวัสดี, คุณสามารถให้ฉันแผ่นอลูมิเนียม? ตามหน้าที่ฉันต้องการ: 110มม. x 1700 มม. x 1700 มม 5083 เอช 111 - 21 pcs Next year planed is 177 พี ซี
บทความที่ดี. ฉันมีความยินดี, ฉันพบบทความนี้. หลายคนดูเหมือนจะ, ว่าพวกเขามีความรู้ที่ถูกต้องเกี่ยวกับเรื่องนี้, แต่บ่อยครั้งก็ไม่เป็นเช่นนั้น. ดังนั้นความประหลาดใจที่น่ายินดีของฉัน. ฉันประทับใจ. ฉันจะแนะนำที่นี่อย่างแน่นอนและกลับมาบ่อยขึ้น, เพื่อดูสิ่งใหม่ๆ.
ความต้องการของแถบอลูมิเนียม