Giriş 1000-9000 seri alüminyum alaşımları

Giriş 1000-9000 seri alüminyum alaşımları

1000-9000 serisi alüminyum alaşımları tüm alüminyum alaşımlarını kabaca özetleyebilir. Alüminyum alaşımları, farklı alaşım bileşimleri ve özellikleri nedeniyle farklı serilere ayrılabilir..

1000 serisi alüminyum alaşımı

1000 diziler: 1000 serisi alüminyum alaşımı temsil etmek 1050, 1060 ve 1100 diziler. Burası 1000 serisi tüm seriler arasında en fazla alüminyumu içeren seridir. Saflık daha fazlasına ulaşabilir 99.00%. Başka teknik unsurlar içermediğinden, üretim süreci nispeten basittir ve fiyatı nispeten ucuzdur. Şu anda konvansiyonel endüstrilerde en yaygın kullanılan seridir.. Şu anda piyasada dolaşanların çoğu 1050 ve 1060 diziler.

Minimum alüminyum içeriği 1000 serisi alüminyum plakalar serinin son iki Arap rakamına göre belirlenir. Örneğin, son iki Arap rakamı 050 seriler 50. Uluslararası marka isimlendirme ilkelerine göre, alüminyum içeriğinin daha fazlasına ulaşması gerekir 99.5% nitelikli bir ürün olmak. ülkemin alüminyum alaşımlı teknik standartları (GB/T3880-2006) Ayrıca alüminyum içeriğinin açıkça şart koşulduğu 1050 ulaşmalı 99.5%. Aynı şekilde, alüminyum içeriği 1060 serisi alüminyum plakalar daha fazlasına ulaşmalıdır 99.6%.

Endüstriyel saf alüminyum, alüminyumun genel özelliklerine sahiptir, düşük yoğunluk dahil, iyi elektriksel ve termal iletkenlik, iyi korozyon direnci, ve iyi plastik işleme özellikleri. Plakalar halinde işlenebilir, şeritler, folyolar, ve ekstrüde ürünler. Gaz kaynağı için kullanılabilir, klor ark kaynağı, ve nokta kaynağı. kaynak.

Özellik: Birden fazlasını içerir 99.00% alüminyum, iyi elektrik iletkenliğine sahiptir, iyi korozyon direnci, iyi kaynak performansı, düşük güç, ve ısıl işlemle güçlendirilemez.

Uygulama: Yüksek saflıkta alüminyum ('den fazlasını içeren 99.9% alüminyum) esas olarak bilimsel deneyler için kullanılır, kimya endüstrisi ve özel amaçlar

Özellik: Ana alaşım elementi bakır olan alüminyum içeren alaşım. Magnezyum, İşlenebilirlik için kurşun ve salgı da eklenir.

Örneğin: 2011 alaşım, Eritme işlemi sırasında güvenlik korumasına dikkat edin (Zararlı gazlar üretilecek). 2014 alaşımı havacılık endüstrisinde yüksek mukavemetli olarak kullanılmaktadır. 2017 alaşım biraz daha az güçlüdür 2014 alaşım, ama işlenmesi daha kolay. 2014 ısıl işlem görebilir ve güçlendirilebilir.

Dezavantajları: Ciddi taneler arası korozyon eğilimi.

Uygulama: Havacılık endüstrisi (2014 alaşım), vidalar (2011 alaşım) ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriler (2017 alaşım).

Özellik: Ana alaşım elementi manganez olan alüminyum alaşımı, ısıl işlemle güçlendirilemez, iyi korozyon direncine ve iyi kaynak performansına sahiptir. İyi esneklik. (Süper alüminyum alaşımına yakın).

Dezavantajları: Düşük mukavemet, ancak soğuk işlemle sertleştirme yoluyla mukavemet artırılabilir. Tavlama sırasında iri taneler üretmek kolaydır.

Uygulama: Yağ ileten dikişsiz borular (3003 alaşım) uçakta kullanılan, kutular (3004 alaşım).

Eloksal yapılabilirliği: Lxxx serisi alüminyum alaşımlarına aynı zamanda "saf alüminyum" da denir ve genellikle sert eloksallama için kullanılmazlar.. Ancak parlak eloksal ve koruyucu eloksallamada iyi özelliklere sahiptir..

2000 serisi alüminyum alaşımı

2000 Silsile: Burası 2000 serisi alüminyum alaşımı temsil eder 2024, 2A16 (LY16), ve 2A02 (LY6). Burası 2000 serisi alüminyum plaka, yüksek sertlik ile karakterize edilir, bunlar arasında bakır içeriği en yüksek olanıdır, hakkında 3-5%. 2000 serisi alüminyum çubuklar havacılık alüminyum malzemeleridir ve şu anda geleneksel endüstrilerde yaygın olarak kullanılmamaktadır..

Duralümin: kod 2XXX, yaygın olarak kullanılanlar 2A11'dir, 2A12, vb. Duralumin iyi mekanik özelliklere sahiptir, yüksek mukavemet (örneğin, 2A12-T4'ün çekme mukavemeti 469MPa'nın üzerine çıkabilir), işlenmesi kolay, ve düşük yoğunluklu, bu nedenle hafif bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. Genel olarak sert alüminyum, magnezyum aşmıyor 2%. Yu gücü ve korozyon direncini artırabilir, ancak manganez genellikle daha azıyla sınırlıdır 1%. Az miktarda çinko eklemek taneleri inceltebilir. Hem demir hem de silikon daha azıyla sınırlıdır 0.5-0.6%, ve demir-silisyum oranının birden büyük veya bire eşit olması umulmaktadır..

Sert alüminyumun ana dezavantajları:

• 1) Korozyon direnci zayıf, bu nedenle duralumin plakanın yüzeyine bir endüstriyel saf alüminyum tabakasının yuvarlanması gerekir (saf alüminyumun kalınlığı 3-5% plakanın kalınlığı kadar) alüminyum kaplı duralumin haline gelmek. Alüminyum kaplama tabakası olduğunda mukavemet azalır.
• 2) Katı çözelti işleminin sıcaklık aralığı dardır. Bu sıcaklığın altında, Maksimum güçlendirme etkisi uygulanamıyor. Üst sınır sıcaklığı aşılırsa, tane sınırı "geçebilir" ve tane toplanması bozulabilir.
• 3) Kaynak çatlakları büyük olma eğilimindedir, füzyon kaynağının kullanılmasını zorlaştırıyor.
• 4) Eloksal yapılabilirliği: 2xxx serisi alüminyum alaşımlarına “alüminyum bakır magnezyum alaşımları” da denir.. Alaşımdaki AL-Cu intermetalik bileşikler eloksal sırasında kolayca çözündüğü için, koruyucu anot üzerinde yoğun bir anodik oksit filmi oluşturmak zordur. Oksitlendiğinde, korozyon direnci daha kötüdür, bu nedenle bu seri alüminyum alaşımlarının anodize edilmesi kolay değildir.

3000 serisi alüminyum alaşımı

3000 diziler: Burası 3000 serisi alüminyum alaşımları esas olarak 3A21'i temsil eder ve 3003 alüminyum. benim ülkem 3000 serisi alüminyum levha üretim teknolojisi nispeten mükemmel. 3000 serisi alüminyum çubuklar ana bileşenler olarak elemanlardan yapılmıştır. İçerik arasında 1.0-1.5, daha iyi pas önleme fonksiyonuna sahip bir seri.

Başlıca özellikleri ve uygulaması 3003: AL-M serisi bir alaşımdır, en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyum. Bu alaşımın gücü yüksek değil (endüstriyel saf alüminyumdan biraz daha yüksek) ve ısıl işlemle güçlendirilemez, yani soğuk işlem kullanılıyor. Mekanik özelliklerini geliştirin: tavlanmış halde yüksek plastisiteye sahiptir, yarı soğuk iş sertleşmesi sırasında iyi esneklik, Soğuk iş sertleşmesi sırasında düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, ve zayıf işlenebilirlik. Esas olarak yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren ve sıvı veya gaz ortamlarda çalışan düşük yüklü parçalar için kullanılır., yakıt depoları gibi, benzin veya yağlama yağı kanalları, çeşitli sıvı kaplar ve derin çekme ile yapılan diğer küçük yük parçaları: Perçin yapımında kullanılan tel

Eloksal yapılabilirliği: 3xxx serisi alüminyum alaşımı, “alüminyum alaşımı” olarak da bilinir, anodize filmin korozyon direncini azaltmaz. Yine de, A1-Mn intermetalik bileşik parçacıkları nedeniyle, eloksallı film gri veya gri-kahverengi görünecektir.

4000 serisi alüminyum alaşımı

4000 diziler: Burası 4000 serisi alüminyum alaşımı 4A01 ile temsil edilir. Burası 4000 serisi alüminyum plakalar daha yüksek silikon içeriğine sahip seriye aittir. Genellikle silikon içeriği arasında 4.5-6.0%. İnşaat malzemelerine aittir, mekanik parçalar, dövme malzemeleri, ve kaynak malzemeleri. Düşük erime noktasına ve iyi korozyon direncine sahiptir.. Ürün Açıklaması: Isı direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Esas olarak silikondan yapılmıştır ve yaygın olarak kullanılmaz.. Bazı 4 serisi alaşımlar ısıl işlemle güçlendirilebilir, ama bazıları 4 seri alaşımlara ısıl işlem uygulanamaz.

Eloksal yapılabilirliği: 4xxx serisi alüminyum alaşımına “alüminyum-silisyum alaşımı” da denir. Çünkü bu alaşım silikon bileşenler içeriyor, eloksallı film gri olacaktır. Silikon içeriği ne kadar yüksek olursa, renk daha koyu. Öyleyse, anodize etmek kolay değil.

5000 serisi alüminyum alaşımı

5000 diziler: Burası 5000 serisi alüminyum alaşımı temsil eder 5052, 5005, 5083, ve 5A05 serisi. 5000 serisi alüminyum çubuklar daha yaygın olarak kullanılan alaşımlı alüminyum levha serisine aittir. Ana element magnezyumdur, ve magnezyum içeriği arasında 3-5%. Alüminyum-magnezyum alaşımı olarak da adlandırılabilir. Ana özellikleri düşük yoğunlukludur, yüksek çekme dayanımı ve yüksek uzama. Alüminyum-magnezyum alaşımının ağırlığı aynı alandaki diğer serilere göre daha düşüktür. Ayrıca geleneksel endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.. Benim ülkemde, en 5000 serisi alüminyum levha, daha olgun alüminyum levha serilerinden biridir.

Özellik: Esas olarak magnezyum. İyi bir dayanıklılığa sahiptir, iyi kaynak performansı ve iyi yorulma mukavemeti. Isıl işlemle güçlendirilemez, ancak soğuk işlemle güçlendirilebilir.

Uygulama: çim biçme makinesi kolları, uçak yakıt tankı kanalları, kalkan, vucüt zırhı.

Eloksal yapılabilirliği: 5xxx serisi alüminyum alaşımı, “Alüminyum Alaşımı” olarak da bilinir, iyi korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahip, yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşım sistemidir. Bu seri alüminyum alaşımları anodize edilebilir. Magnezyum içeriği yüksekse, parlaklık yeterli olmayacak. Tipik alüminyum alaşım kalitesi: 5052.

6000 serisi alüminyum alaşımı

6000 diziler: Burası 6000 serisi alüminyum alaşımı temsil eder 6061, esas olarak magnezyum ve silikon içeren. Öyleyse, avantajlarını birleştiriyor 4000 dizi ve 5000 diziler. 6061 korozyon direnci ve oksidasyon direnci açısından yüksek gereksinimlere sahip uygulamalara uygun, soğuk işlenmiş alüminyum dövme bir üründür. İyi işlenebilirlik, kolay kaplama ve iyi işlenebilirlik.

Özellikler: orta mukavemet, iyi korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi proses performansı (ekstrüzyon ve şekillendirmesi kolay) ve iyi oksidasyon ve renklendirme performansı.

Uygulama: Taşıma araçları (araba bagaj rafları gibi, Kapı, pencereler, araba organları, Radyatör, yakıt deposu kabukları) 6061 alüminyum orta mukavemetli bir A1-Mg-Si alaşımıdır, iyi plastisite ve mükemmel korozyon direnci. Özellikle, korozyon çatlamasına neden olma eğilimi yoktur, mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir, korozyon direnci ve soğuk işlenebilirlik. Geniş bir kullanım alanına sahip gelecek vaat eden bir alaşımdır.. Eloksallanabilir ve renkli olabilir, veya emaye ile boyanmış, yapı dekorasyon malzemesi olarak kullanıma uygundur.

Az miktarda Cu içerir, bu yüzden gücü bundan daha yüksektir 6063, ancak söndürme hassasiyeti de bundan daha yüksektir. 6063. Ekstrüzyondan sonra havayla söndürülemez, ve daha yüksek mukavemet elde etmek için yeniden çözelti tedavisi ve yaşlanmanın söndürülmesini gerektirir. Alcoa 6061-T651 ana alaşımdır. 6 seri alaşım. Isıl işlem ve ön germe işleminden geçmiş yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı üründür.. Alcoa 6061 mükemmel işleme performansına sahiptir, iyi korozyon direnci, işlendikten sonra yüksek tokluk ve şekilsiz şekil. Kolay renkli film uygulaması ve mükemmel oksidasyon etkisi gibi mükemmel özelliklere sahiptir..

Eloksal yapılabilirliği: 6xxx serisi alüminyum alaşımı, “alüminyum magnezyum silikon alaşımı” olarak da bilinir, mühendislik uygulamalarında özellikle önemlidir ve çoğunlukla ekstrüde profiller için kullanılır. Bu alaşım serisi anodize edilebilir. Tipik kaliteler: 6063, 6463 (esas olarak parlak eloksal için uygundur). Yüksek mukavemetli anodize film 6061 ve 6082 alaşımlar 10 metreyi geçemez, aksi takdirde eloksallı film açık gri veya sarı-gri görünecektir, ve korozyon direnci de önemli ölçüde düşüktür. 6063 ve 6463.

7000 serisi alüminyum alaşımı

7000 diziler: Burası 7000 serisi alüminyum alaşımı temsil eder 7075, esas olarak çinko içeren. Aynı zamanda havacılık serisine aittir.. Alüminyum-magnezyum-çinko-bakır alaşımıdır. Isıl işleme tabi tutulabilen bir alaşımdır. Süper sert bir alüminyum alaşımıdır ve iyi aşınma direncine sahiptir.. Şu anda, temelde ithalata dayanıyor. Ülkemizin üretim teknolojisinin geliştirilmesi gerekiyor. Çinko ana alaşım elementidir 7075. içeren bir alaşıma magnezyum eklenmesi 3%-7.5% çinko önemli güçlendirme etkisi ile MgZn2 oluşturabilir, alaşımın ısıl işlem etkisini alüminyum-çinko ikili alaşımlarından çok daha iyi hale getirir. Alaşımdaki çinko ve magnezyum içeriğinin arttırılması, çekme mukavemetini daha da artıracaktır., ancak stres korozyonuna ve parçalanma korozyonuna direnme yeteneği azalacaktır. Isıl işleme tabi tutulduğunda çok yüksek mukavemet özelliklerine ulaşabilmektedir..

7075 malzemeler genellikle az miktarda bakır ekler, krom ve diğer alaşımlar. Aralarında, 7075-T651 alüminyum alaşımı özellikle üst sınıftır ve alüminyum alaşımları arasında en iyi ürün olarak bilinir.. Yüksek mukavemete sahiptir ve tüm yumuşak çeliklerden çok daha üstündür. Bu alaşım aynı zamanda iyi mekanik özelliklere ve anodik reaksiyona sahiptir.. Temsili kullanımlar havacılık ve uzayı içerir, kalıp işleme, mekanik ekipman, ve takım fikstürleri. Özellikle yüksek mukavemet ve güçlü korozyon direnci gerektiren uçak yapıları ve diğer yüksek gerilimli yapıların imalatında kullanılır..

7075 alüminyum alaşım özellikleri:

• 1. Yüksek mukavemetli ısıl işlem görebilen alaşım.
• 2. İyi mekanik özellikler
• 3. İyi kullanılabilirlik
• 4. İşlenmesi kolay ve aşınmaya karşı iyi direnç.
• 5. İyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci.

Özellik: Esas olarak çinko, ancak bazen magnezyum ve bakır küçük miktarlarda eklenir. Aralarında, süper sert alüminyum alaşımı çinko içeren bir alaşımdır, yol göstermek, çeliğin sertliğine yakın magnezyum ve bakır. Ekstrüzyon hızı diğerlerinden daha yavaştır 6 serisi alaşımlar ve kaynak performansı iyidir. 7005 ve 7075 en yüksek notlar bunlar 7 seri ve ısıl işlemle güçlendirilebilir.

Uygulama: havacılık (uçağın yük taşıyan bileşenleri, iniş takımı), Roket, pervaneler, ve havacılık uzay aracı.

8000 serisi alüminyum alaşımı

8000 diziler: En sık kullanılan 8000 serisi alüminyum alaşımları 8011, 8021, ve 8079. Çoğu alüminyum folyo üretiminde kullanılmaktadır ve sıklıkla gıda ambalajlarında kullanılmaktadır., İlaç ambalajı ve diğer alanlar.

9000 serisi alüminyum alaşımı

9000 Silsile: 9000 serisi alüminyum alaşımları alternatif alaşımlardır