Yüzey pasivasyon işlemi 5052 alüminyum alaşım

Giriş 5052 alüminyum alaşımı ve pasivasyon işlemi

Mükemmel kapsamlı özelliklere sahip demir dışı bir metal malzeme olarak, alüminyum alaşımı havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır, inşaat, otomobil, mekanik ekipman ve diğer endüstriler.

5052 alüminyum alaşım hafiftir ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu nedenle genellikle alüminyum alaşımlı otomotiv yakıt depolarının hazırlanmasında kullanılır., gaz depolama tankları, otomobil imalat endüstrisinde işletim platformları ve diğer parçalar. Yine de, alüminyum alaşımının standart elektrot potansiyeli düşüktür, ve nemli bir ortamda mikro pil korozyonuna neden olmak kolaydır (özellikle klor içeren nemli bir ortamda), Alüminyum alaşımlı malzemelerin korozyon direncini ciddi şekilde etkileyen, hizmet ömrünü ve mühendislik uygulamalarını olumsuz etkiler.. büyük bir olumsuz etkiye sahip olmak.

Yüzey elektrokimyasal arıtma ve kimyasal arıtma, alüminyum alaşımlı korozyon önleyici için yaygın yöntemlerdir.. Aralarında, Alüminyum alaşımının elektrokimyasal yüzey işlemi, karmaşık ekipman ve yüksek maliyet dezavantajlarına sahiptir., ve kimyasal pasivasyon işlemi, düşük maliyeti ve yüksek etkinliği nedeniyle son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır.. başvuru.
İçin 5052 alüminyum alaşım, bir otomotiv dış mühendislik malzemesi, basit bir arama yapmak hala büyük önem taşımaktadır., düşük maliyetli ve çevre dostu korozyon pasivasyon yöntemi.
Altı değerlikli krom pasivasyonu, en etkili ve en yaygın kullanılan kimyasal pasivasyondur.. Yine de, altı değerlikli krom zehirli ve kanserojendir, ve giderek daha fazla ülke tarafından kademeli olarak yasaklandı. Altı değerlikli kromu değiştirmek için, araştırmacılar, nadir toprak metal tuzu pasivasyonu gibi art arda teknolojiler geliştirdiler., molibdat pasivasyonu, silikat pasivasyonu, ve üç değerlikli krom tuzu pasivasyonu, altı değerlikli kromun film oluşturma mekanizması aynıdır ve toksik değildir Üç değerlikli krom tuzu pasivasyon performansı mükemmeldir, ve büyük olasılıkla altı değerlikli tuz pasivasyonunun yerini alacak.
Üç değerlikli kromun pasivasyonu ile ilgili önceki çalışmalar daha fazla olmasına rağmen, ancak alüminyum alaşımlarına daha az uygulanır, ve alüminyum alaşımlı otomobillerin önemli dış parçaları korozyon direnci için daha yüksek gereksinimlere sahiptir., ve üç değerlikli krom, organik kompleks oluşturucu maddeler renk pasivasyon şeması eklemek için uygundur. Bu yüzden, önceki araştırma temelinde, Bu çalışma, araştırma potansiyeli olan krom sülfat tuzunun kimyasal pasivasyon yöntemini seçmektedir., film kalitesini iyileştirmek için aktivatör ilavesini kullanır, pasivasyon süreci parametrelerini optimize eder, ve nihayet başarılı bir şekilde üç değerlikli krom pasivasyon sürecine dayanan bir uygulama geliştirir. 5052 alüminyum alaşım, oluşan pasivasyon filmi gümüş beyaz renkte sürekli ve üniformdur, renkli üniforma, parlaklıkta iyi, korozyon direncinde mükemmel, çevreyi kirletmeyen, ve iyi bir uygulama beklentisine sahiptir .

krom sülfat pasivasyonu

Pasifleştirilmiş yüzeylerin performans testi

Dış

Otomotiv dış parçalarının görünüm gereksinimlerine göre, pasivasyon filmi oluşumunu görsel olarak gözlemleyin, görünüm renk değişiklikleri gibi, film sürekliliği ve tekdüzelik, ve pasivasyon filminin görünüm kalitesini kapsamlı bir şekilde değerlendirin.

Nötr tuz püskürtme testi

Otomotiv alüminyum alaşımlı görünüm parçalarının 240 saat tuz püskürtme korozyon direnci için şirketin gereksinimlerine göre, test, nötr tuz püskürtme testine göre yapılır (NSS testi) GB/T10125-2012'de yöntem. Reaktifteki NaCl çözeltisinin konsantrasyonu 5% (kütle fraksiyonu), ve pH değeri 6.5-7.2. Doymuş basınç odasının basıncı 70-170kPa'dır., 80cm2 alan başına tuz sisi yerleşimi 1-2mL/s'dir, ve test parçası dikey yöne 20°'dir.

Test odasının sıcaklığı, (35±2)°C, ve ilaçlamaya devam edilir. 10 Gün. testin sonunda, bitmiş ürünün yüzeyini su ve yumuşak bir fırça ile yıkayın, Kurut, dijital fotoğraf makinesi ile fotoğraf çekmek, test parçasının korozyonunu gözlemleyin, ve GB/T12335-1990'a göre "Kaplama korozyon testinden sonra metal kaplama alt tabakaya göre anodiktir". Numune Derecelendirmesi”, numunenin yüzey görünümündeki korozyon kusurlarının derecesini derecelendirmek için korozyon alanını hesaplayarak.

Bakır sülfat düşme testi

Alüminyum alaşımlı pasivasyon filminin korozyon direnci bakır sülfat düşme testi ile test edilmiştir.. Bakır sülfat korozyon çözeltisinin bileşimi 41 g/L bakır sülfattır., 35g/LNaCI, 13mL/LHCl. Testte, oda sıcaklığında numunenin yüzeyine bir damla bakır sülfat korozyon çözeltisi damlatmak için bir damlalık kullanın, damlacığın renk değişimini gözlemleyin, Yani, renk gök mavisinden siyaha değişir, ve renk değişiminin zamanını kaydedin. Her numunenin nokta testi, verilerin ortalama değerini alır. 5 farklı bölgeler. Sürenin uzunluğu, pasivasyon filminin korozyon direncinin artılarını ve eksilerini yansıtabilir..

Pasivasyon Etkisini Etkileyen Faktörler

Krom Sülfat Konsantrasyonunun Pasif Film Üzerindeki Etkisi

Pasivasyon testinde, krom sülfat, film oluşturucu bir madde olarak, dönüşüm filminin bileşimini ve yapısını etkileyerek yüzey korozyon direncini etkiler.

İyi film oluşturma kalitesi, krom sülfat ve sürfaktan arasındaki eşleşmeye bağlıdır.. Krom sülfat konsantrasyonunun artması ve yetersiz miktarda sürfaktan K2ZrF6 nedeniyle, yüzey aktivitesi zayıflar, böylece film oluşturucu moleküller ve matris arasındaki bağ zayıflar, Pasivasyon yapma Film şekillendirme tamamlanmadı, ve film kalitesi düşer, bu da filmi dayanıklı hale getirir Korozyon düşüşü.

Potasyum Fluozirkonat Konsantrasyonunun Pasif Film Üzerindeki Etkisi

Pasivasyon çözümünde yüzey aktif bileşen olarak K2ZrF6 kullanılmaktadır., konsantrasyonunun da film kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.. Pasivasyon testinde, Potasyum florozirkonatın ana işlevi, alüminyum alaşımının yüzey gerilimini azaltmaktır., alaşımın yüzeyini etkinleştirin, düzgün ve yoğun bir film oluşturmak için krom sülfat ve substratın tam reaksiyonunu teşvik eder, ve korozyon direncini artırmak.

Pasivasyon süresinin pasivasyon filmi üzerindeki etkisi

Pasivasyon süresi esas olarak dönüşüm filminin kalınlığını etkiler., ve endüstriyel uygulama olarak, uygun bir pasivasyon süresi maliyetleri azaltabilir ve kaynakları koruyabilir.

için pasivasyon işleminin özeti 5052 alüminyum alaşım

• (1) Göre 5052 alüminyum alaşımlı numune, krom sülfatın kimyasal pasivasyonu için optimum koşullar şunlardır:: krom sülfat 1,0 g/L, potasyum fluozirkonat 2,5 g/L, pasivasyon süresi 3dk, Bu şart altında hazırlanan pasivasyon filmin yüzeyi yüksek parlaklığa sahiptir., homojen renk ve yüksek korozyon direnci, 240 saat tuz spreyi gereksinimlerini karşılama.
• (2) Krom sülfat pasivasyon testinde, krom sülfat, film oluşturucu bir madde olarak, esas olarak dönüşüm filminin bileşimini ve yapısını etkiler ve alüminyum alaşım yüzeyini pasivasyon durumunda yapar. Konsantrasyonu, aktivatör potasyum fluozirkonatın konsantrasyonu ile eşleşmelidir.. Krom konsantrasyonu çok yüksekse, pasivasyon filminin korozyon direnci etkilenecektir. Potasyum florozirkonatın ana işlevi, alüminyum alaşımının yüzey gerilimini azaltmaktır., alaşımın yüzeyini etkinleştirin, ve krom sülfat ile matrisin tam reaksiyonunu teşvik eder. Potasyum florozirkonatın konsantrasyonu, rolünü oynamak için çok düşüktür..
• (3) Pasivasyon süresi esas olarak pasivasyon filminin film kalınlığını ve pasivasyon reaksiyonunun derecesini etkiler.. Zaman çok kısaysa, tepki yeterli olmayacak, ve film oluşturma kalitesi düşük olacaktır; zaman çok uzunsa, film çok kalın olacak, yüzey rengi ve atık kaynaklar gibi görünüm kalitesini etkileyecek.