erime noktası nedir 3003 aliminyum tabak?

erime noktası nedir 3003 aliminyum tabak?

tanıtımı konusunda pek çok popüler bilim çalışması yaptık. 3003 aliminyum tabak, özellikle de 3 serisi ve 1 serisi alüminyum plaka.

Ayrıca üst ve alt ürünlere ve pazar ortamına dayalı olarak birçok ilgili tanıtım yaptık. 3003 aliminyum tabak.

Peki erime noktası nedir sorusu 3003 alüminyum levha hiç tartışılmamalıydı.

Son zamanlarda, Alüminyum levha üreten birçok müşteri alüminyumun erime noktasını merak ediyor 3003 aliminyum tabak.

Böylece erime noktalarının tanıtımını özetledik. 1 serisi ve 3 serisi alüminyum plakalar, böylece herkes alüminyum plakaların erime noktası hakkında daha fazla bilgi edinebilir.

erime noktası nedir 3003 aliminyum tabak?

Erime noktası 3003 alüminyum plaka arasında 660 ve 780 derece.

Erime noktası yoğunluğu için neden bir aralık değeri veriyoruz? 3003 aliminyum tabak?

Bunun temel nedeni farklı malzemelerden kaynaklanmaktadır.. Örneğin, geleneksel 3003 alüminyum levha standart bir tiptir.

Doğrudan alüminyum levha üreticisi tarafından işlenir ve ardından müşteri tarafından damgalanır veya kesilir..

İkincil karıştırma olmadığından, en 3003 alüminyum levhanın kendisi yapısını değiştirmez.

Öyleyse, erime noktasının başlangıç ​​değeri 3003 Sağladığımız alüminyum levha genellikle yaklaşık 660 derece.

Yine de, ikinci durum daha fazlasını içeriyor, gibi 3003 alüminyum levha profilleri.

Bunun temel nedeni, çok fazla ikincil işlem durumunun bulunmasıdır. 3003 aliminyum tabak, yani belirli bir değer vermenin bir yolu yok.

O zamanlar, çok kritik bir soru geliyor? Hangi durum yüksek, hangi durum düşük?

Çok basit. İçin 3003 aliminyum tabak, alüminyum profil, alüminyum çubuklar tarafından ekstrüzyona tabi tutulduğu için nispeten yüksektir, yani veri değerleri çok farklı değil.

Ancak erime noktasını cesurca planlayabilirsiniz. 3003 göre alüminyum levha 780 derece.

Eritme noktası 3003 aliminyum tabak

Erime noktasına giriş 1000 diziler 3000 serisi alüminyum plaka

1000 diziler 3000 serisi alüminyum plaka erime noktası 660,4°C ve erime noktası 2467°C olan gümüş metal bir malzemedir.

Bağıl yoğunluk 2,70g/cm3'tür. Çok hafif, hakkında 1/4 demirden.

Nispeten düşük mukavemete ve iyi plastisiteye sahiptir.

Filamentler halinde çekilebilir ve alüminyum platin haline getirilebilir. İkincisi genellikle şeker ve tütünü paketlemek için kullanılır..

Aynı zamanda mükemmel elektriksel iletkenlik ve ısı transfer özelliklerine sahiptir.. Enerji endüstrisinde kablo ve kablo üretmek için kullanılır, ve günlük yaşamda mutfak eşyaları üretmek.

Magnezyum ile çeşitli alaşımlar oluşturabilir, bakır, çinko, kalay, manganez, krom, zirkonyum, silikon ve diğer elementler.

Havalimanlarının üretiminde hammadde olarak yaygın olarak kullanılmaktadır., Araba, Gemi, günlük ihtiyaçlar, inşaat sektöründe de kullanılıyor. Pencere ve kapı imalatı.

Alüminyum ısıyı ve ışığı en iyi yansıtanlardan biridir. Isı yalıtım malzemesi olarak ve yansıtmalı teleskoplarda yansıtıcı merceklerin üretiminde kullanılır..

Modern büyük ve orta ölçekli önceden pişirilmiş elektrolitik hücreler tarafından üretilen ham alüminyumun saflığı belirli bir dereceye kadar gelişmiştir ve doğrudan No.. 1 alüminyum, ancak alüminyum içeriği yalnızca 99.8%.

Bazı ünitelerin alüminyum için çok yüksek kalite gereksinimleri vardır, kablosuz iletişim ekipmanı gibi, aydınlatma yansıtıcı lensler, polyester üretim reaktörleri, asit depolama tankları, gıda ambalaj ürünleri, vb., aşan alüminyum içeriğine sahip rafine alüminyum gerektiren 99.97% ile 99.996%; Bazen aynı zamanda yüksek saflıkta alüminyum gerektirir. 99.999% (5N) ve üstünde ultra saf alüminyum 99.999% (6N). Bu, ham alüminyumun optimize edilmesini gerektirir.

Hoopes tarafından icat edilen üç katmanlı sıvı elektroliz yöntemi 1901 ünlüdür çünkü öz yönetim sistemi üç çözüm katmanından oluşur.

Anot çözeltisi, rafine edilecek ham alüminyum ve bir ağırlıklandırma maddesinden oluşur. (30% Cu + 70% Al).

Yüksek yoğunluğa sahiptir (3.3~3.7g/cm3) ve kırsal bölgelerde bulunmaktadır; ortada bir elektrolit var (yoğunluğu 2,6~2,8g/cm3 olan elektrolit). klorür veya kloroklorür); üst kısım elit grup tarafından elde edilen 2,3 g/cm3 yoğunluğa sahip rafine alüminyumdur, Pratik bir katot haline gelmek için yüksek saflıkta grafit katotla temas halinde olan.

(BEN) Üç katmanlı sıvı elektrolizinin temel prensibi

Üç katmanlı sıvı elektrolizi, anotta çözünebilen güç kanunu sıvısının kullanıldığı bir fotoelektrokatalitik metalurji işlemidir..

Anot alaşımındaki alüminyum elektronlarını kaybeder ve fotoelektrokatalitik çözünmeye uğrayarak Al3+ elektrolitlerini oluşturur., Na+, F-, Cl-, AlF3-6, ve AlF-4. Uygulanan voltajın etkisi altında, katoda ulaşır, burada Al3+ elektron alır ve alüminyuma dönüştürülür. Yani:

Anotta, Fe kalıntıları, ca, Si, vb. alüminyumdan daha negatif yüklü olanlar fotoelektrokatalitik çözünmeye uğramaz ve anot alaşımında kalır; alüminyumdan daha negatif yüklü kalıntılar elektrolite girer, Na2+ gibi, Ca2+, Mg2+, vb., katotta ayrılamayan ve elektrolitte kalan, ve sonra çıkarma amacına ulaşın.

Elektrolitin kendisi alüminyumdan daha negatif yüklü kalıntılar içeriyorsa, katotta ayrılacaklar.

Öyleyse, elektrolit saf malzemelerden yapılmalı ve alüminyumdan daha negatif yüklü kalıntıları gidermek için elektrolit tankında önceden elektrolize edilmelidir..

Elektroliz işlemi sırasında, alüminyum anotta çözülür ve katotta ayrılır.

Bu fotokatalitik süreç teorik olarak tam ölçekli bir bataryadır, çok az elektromanyetik enerji tüketiyor (0.04-0.049V).

Önemli konsantrasyon polarizasyonu nedeniyle (0.35-0.40V), ve anot alüminyumunun katoda dağılmasını önlemek için elektrolit seviyesi artırılır, katot alüminyumunun saflığı azalır, ve elektrolit basınç düşüşü çok büyük, 5,9V hücre voltajı gerektiren.

Ek olarak, elektroliz işlemi sırasında gaz oluşmaz, ve anot fonksiyonu yok.

(II) Üç katmanlı sıvı elektrolitik özün anot alaşımı

Anot alaşımı için üç katmanlı sıvı elektrolitik özün gereksinimleri: erimiş alaşımın yoğunluğu elektrolitin yoğunluğunu aşmalıdır; alaşımın erime noktası elektrolitin erime noktasından daha küçük olmalıdır; alüminyumun alaşımdaki çözünürlüğü daha fazla olmalıdır, ve alaşım elementleri elektrolitin erime noktasından daha büyük olmalıdır. Alüminyum ücreti değiştiriyor.

Endüstriyel üretimde, anot alaşımı olarak bakır kullanılır. Alaşımdaki bakır içeriği ulaştığında 33% ile 45%, erime noktası 550~590°C ve bağıl yoğunluk 3,2~3,5G/cm3'tür, Yukarıdaki gereksinimleri tamamen karşılayabilen.

Anot alaşımındaki alüminyum bileşen azaltılırsa 35% ile 40%, alaşımın erime noktası önemli ölçüde artacaktır, ve besleme odasının sıcaklığını aştığında katılaşacaktır. (besleme odasının sıcaklığı 30 tank gövdesinden 40°C'ye kadar daha düşük).

Birincil alüminyumun tanka doldurulması düzenli olarak yapılmalıdır..

(III) Elektrolit

Üç katmanlı elektrolitlerde elektrolitlere yönelik gereksinimler şunlardır:: erimiş elektrolitin bağıl yoğunluğu, anot alaşımının ve rafine alüminyumun ortasına yakın olmalıdır.; elektrolitte yükü alüminyumdan daha fazla değiştiren hiçbir element yoktur; iletkenlik iyidir, erime noktası çok yüksek olmamalıdır alüminyumun erime noktası, volatilite küçüktür, ve higroskopik veya hidrolize değildir.

Şu anda, İki tip endüstriyel elektrolit vardır: flor-klor bileşikleri ve saf flor bileşikleri.

İki tip elektrolitin NaF/AlF3 molar oranının başlangıç ​​kristalleşme noktası üzerinde etkisi vardır., bağıl yoğunluk, ve çözeltinin iletkenliği.

Flor-klor elektrolitlerinin minimum erime noktası NaF/AlF3 molar oranı civarındadır. 1.8. Endüstriyel uygulama kapsamında, erime noktası ve bağıl yoğunluğu saf klorürden daha düşüktür, ancak iletkenlik biraz daha zayıftır.

Lityum tuzunun eklenmesi, elektrolitin başlangıçtaki kristalleşme noktasını azaltabilir ve iletkenliği artırabilir..

Flor-klor bileşikleri saf flor bileşikleridir.

(IV) Üç katmanlı sıvı elektrolizinin normal çalışması

Üç katmanlı sıvı elektrolizinin normal çalışması şunları içerir:: alüminyum kılavuz çekme, alüminyum dolgu, elektrolit ilavesi, katot temizleme ve değiştirme, ve cüruf giderme.

17-40kA kılavuz çekme tankları için, alüminyum kılavuz çekme vakum pompası ile yapılır.

Operasyon ilk olarak rafine alüminyum üzerindeki elektrolit filmi sıyırmaktır., rafine edilmiş alüminyum katmana yüksek saflıkta grafit tüplü plastik bir pipet yerleştirin, ve rafine edilmiş alüminyumu vakumla emdirin.

Doldurulan ham alüminyum miktarı, işlenen rafine alüminyum miktarına yakındır, bu nedenle ham alüminyum, vurulduktan hemen sonra doldurulmalıdır.

Genel olarak, sıvı ham alüminyum eklenir ve anot alaşımı çözeltisi, ham alüminyumun eşit şekilde dağıtılması için karıştırılır.

Elektroliz sırasında, elektrolit buharlaşacak ve tank cürufuna dönüşecek ve kaybolacak, ikmal gerektiren.

Genel olarak, alüminyum dokunduktan sonra, Orijinal elektrolit seviyesini korumak için elektrolit katmanına elektrolit güç yasası sıvısı eklemek için özel bir yüksek saflıkta grafit tüp kullanılır.

Dokunma sırasında, Yüksek saflıkta grafit katodun tabanı, reaksiyonun oluşturduğu Al2O3 cürufuna veya kabuğa yapışır, ve direnç büyütülür, düzenli olması gereken (yarım ay) tek tek temizlenecek.

Tarama sırasında, güç kapatılmalı ve işlem hızlı bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Elektroliz ilerledikçe, kalıntılar Si, Fe, vb. anot alaşımında birikir, ve belli bir aşamaya ulaştığında, büyük kristal alaşımı düzgün bir şekilde ayrılır.

Anot alaşımını temiz tutmak için alaşım cürufunun düzenli olarak temizlenmesi gerekir..

(V) Üç katmanlı elektrolitik alüminyumun performans parametreleri ve ekonomik verileri

Üç katmanlı elektrolitik alüminyumun enerji tüketiminin çok yüksek olduğu görülmektedir., bu da 3-8kW·saat/kg'dır (alüminyum) birincil alüminyum üretiminden daha yüksek.

Bunun temel nedeni saf alüminyum elde etmek ve anot alaşımının katoda dağılmasını önlemek için kutup mesafesinin artırılması gerektiğidir..