3000 serisi alüminyum alaşımı

Temel unsurları 3000 serisi alüminyum alaşımı

3000 serisi alüminyum alaşımı, ana bileşenleri alüminyum olan bir alüminyum-manganez alaşımıdır, manganez ve az miktarda diğer alaşım elementleri. İyi şekillendirilebilirliği ve korozyon direncini korurken, saf alüminyumdan daha yüksek mukavemete sahiptirler.. Bu alaşımlar ısıl işleme tabi tutulmazlar ve eloksal ve kaynak işlemlerine uygundurlar.. 3003 alaşım tüm alüminyum alaşımları arasında en yaygın kullanılanıdır.

Yaygın 3000 serisi alüminyum alaşım kaliteleri şunları içerir::

• 3003 alüminyum alaşım
• 3004 alüminyum alaşım
• 3104 alüminyum alaşım
• 3105 alüminyum alaşımlı levha

Kimyasal bileşimi 3000 serisi alüminyum alaşımı

Fiziki ozellikleri

alüminyum yoğunluğu: 0.0983 - 0.0986 lbs/in3, 2.72 - 2.73 g/cm3

Elektiriksel iletkenlik: (% 68° F'de IACS, tavlanmış): 40-50%

Termal iletkenlik: BTU-inç/saat-ft2-° F: saat 68 °F: 1190 - 1340

Ortalama Termal Genleşme Katsayısı: μin/in-°F: 68 - 572 °F: 13.9

Elastikiyet Modülü: KSI 10.4 x 103 gerginlikte

Erime sıcaklığı: 1165 - 1210 °F (629 - 654 °C)

3000 serisi alüminyum alaşım özellikleri

İyi korozyon direnci: Alaşımdaki manganez içeriği nedeniyle, 3000 serisi alüminyum alaşımları iyi korozyon direncine sahiptir, onları nemli veya aşındırıcı ortamlarda çalışan uygulamalar için uygun hale getirir.

İyi şekillendirme ve işleme özellikleri: Bu alaşımların işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, ve çeşitli işleme tekniklerine uygundur, derin çizim gibi, soğuk çizim, bükme, vb. Bu onların konteyner imalatında yaygın olarak kullanılmasını sağlar., borular ve çeşitli şekilli ürünler.

Orta güç: 3000 serisi alüminyum alaşımı orta derecede dayanıklılığa sahiptir, orta mukavemet gereksinimleri olan bazı uygulamalar için uygun hale getirir, uçak gibi, Gemi, Oto parçaları, vb.

Mükemmel kaynak özellikleri: Bu alaşımlar genellikle iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve yaygın kaynak yöntemleriyle işlenebilmektedir. (TIG kaynağı gibi, Direnç kaynağı).

Geniş uygulama: Özelliklerinin dengesi nedeniyle, 3000 seri alüminyum alaşımları uçak parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, araba parçaları, Tank, Radyatör, borular ve diğer ürünler.

Eloksal yapılabilirliği: 3xxx serisi alüminyum alaşımları, “alüminyum-manganez alaşımları” olarak da bilinir, anodize filmin korozyon direncini azaltmaz, ancak Al-Mn intermetalik bileşik parçacıkları nedeniyle, eloksallı film gri veya gri-kahverengi görünecektir.

Kısa bir giriş 3003 alüminyum alaşım

AL-Mn alaşımıdır ve en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyumdur.. Bu alaşımın gücü yüksek değil (endüstriyel saf alüminyumdan biraz daha yüksek) ve ısıl işlemle güçlendirilemez. Öyleyse, Mekanik özelliklerini geliştirmek için soğuk çalışma yöntemleri kullanılır..

Tavlanmış halde yüksek plastisiteye sahiptir, yarı soğuk iş sertleştirmesinde iyi plastisite, soğuk iş sertleştirmesinde düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, ve zayıf işlenebilirlik.

Esas olarak yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren ve sıvı veya gaz ortamlarda çalışan düşük yüklü parçalar için kullanılır., yakıt depoları gibi, benzin veya yağlama yağı kanalları, çeşitli sıvı kaplar ve derin çekme ile yapılan diğer küçük yük parçaları.

tipik uygulamaları 3004 alüminyum alaşım

3004 alüminyum alaşım: iyi korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahiptir, ve genellikle içecek kutuları üretmek için kullanılır, kozmetik ambalaj, Oto parçaları, yapı malzemeleri, vb.

Uygulama alanları 3000 serisi alüminyum alaşımı

• 1. Otomobil endüstrisi: 3000 serisi alüminyum alaşımı, otomobil imalatı alanında otomobil gövdeleri imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır., motor parçaları, vb. Alüminyum alaşımının hafiflik özellikleri aracın toplam ağırlığını azaltabilir, yakıt ekonomisini iyileştirin ve egzoz emisyonlarını azaltın.
• 2. Elektronik endüstrisi: Alüminyum alaşımları elektronik ürünlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır., cep telefonları gibi, tabletler, Dizüstü, vb. Alüminyum alaşımının termal iletkenliği, ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve elektronik ekipmanın normal çalışmasını sağlayabilir..
• 3. İnşaat alanı: Alüminyum alaşımı yapı malzemesi olarak giderek daha fazla kullanılıyor ve pencere çerçeveleri yapımında da kullanılabiliyor, Kapı çerçeveleri, perde duvarlar, vb. Alüminyum alaşımlarının korozyon direnci, yapı malzemelerinin uzun servis ömrünü garanti edebilir.
• 4. Ambalaj endüstrisi: Alüminyum alaşımı gıda ambalaj sektöründe de kullanılıyor, kutular gibi. Alüminyum alaşımının korozyon direnci ve sızdırmazlık özellikleri gıdanın tazeliğini ve hijyenik güvenliğini koruyabilir.
• 5. Rüzgar enerjisi endüstrisi: Ana bileşeni 3000 serisi alüminyum alaşımı manganezdir, iyi korozyon direncine sahip olan ve bıçak üretiminde kullanılabilen, açık deniz rüzgar türbinlerinin göbekleri ve diğer bileşenleri. Aynı zamanda, 3000 serisi alüminyum alaşımı diğer metal malzemelerle birleştirilebilir, Bu, bileşen üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve bileşenlerin genel gücünü artırabilir.
• 6. Diğer alanlar: 3000 serisi alüminyum alaşımı da havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır, Gemi inşa, enerji endüstrisi ve diğer alanlar.

Ortak bir alüminyum alaşımlı malzeme olarak, 3000 serisi alüminyum alaşımı mükemmel özelliklere ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bileşimi alüminyum ve diğer elementleri içerir, ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir, iyi korozyon direnci, ve güçlü işlenebilirlik. Otomotiv endüstrisinde önemli uygulama değerine sahiptir, Elektronik endüstrisi, inşaat alanı, ambalaj endüstrisi ve diğer alanlar. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve uygulamaların sürekli genişlemesiyle, uygulama umutları 3000 serisi alüminyum alaşımı daha geniş olacak.