Класифікація та характеристика алюмінієвої фольги

Класифікація та характеристика алюмінієвої фольги

Завдяки чудовим властивостям, Алюмінієва фольга широко використовується в харчових продуктах, напої, сигарети, препарати, фотопластини, предмети повсякденного побуту, тощо, і зазвичай використовується як пакувальний матеріал; матеріал електролітичного конденсатора; ізоляційний матеріал для будівель, транспортних засобів, кораблі, будинки, тощо; його також можна використовувати як декоративні золоті та срібні дроти, шпалери, та декоративні торгові марки для різноманітних канцелярських принтів та виробів легкої промисловості. Серед вищезазначених застосувань, найефективніший спосіб використовувати алюмінієву фольгу як пакувальний матеріал. Алюмінієва фольга - це м'яка металева плівка. Він не тільки має переваги вологостійкості, герметичні, світлозахисні, стійкий до стирання, зберігає аромат, нетоксичний і несмачний, але також через його елегантний сріблясто-білий блиск, легко обробляти красиві візерунки та візерунки різноманітних кольорів, тому він, швидше за все, буде відданий перевагу стрічки з алюмінієвої фольги.

Особливо після з’єднання алюмінієвої фольги з пластиком і папером, екрануюча властивість алюмінієвої фольги поєднується з міцністю паперу та властивістю термозварювання пластику, що додатково покращує ефективність екранування водяної пари, повітря, ультрафіолетові промені та бактерії, необхідні як пакувальний матеріал, і значно розширює ринок застосування алюмінієвої фольги. Оскільки упаковані предмети повністю ізольовані від світла, вологи, і повітря надворі, упаковка добре захищена. Особливо для пакування страв, приготованих на пару, використання цього композитного матеріалу з алюмінієвої фольги може гарантувати, що їжа не зіпсується протягом принаймні одного року. Крім того, дуже зручно розігрівати та відкривати пакет, який дуже популярний серед споживачів.

З підвищенням рівня життя людей і розвитком туризму, попит на такі напої, як пиво, газованої води та консервів зростає, яка потребує сучасної упаковки та оздоблення для сприяння конкуренції на міжнародному ринку. В останні роки, щоб відповідати вимогам ринку, Люди розробили пакувальні матеріали, такі як пластикові плівки та фольги з напиленням, які мають хороші екрануючі властивості, але їх комплексна продуктивність не така хороша, як у обробки нанесенням поверхонь і ламінуванням. тому, Можна сказати, що алюмінієва фольга є відносно досконалим пакувальним матеріалом з багатьма чудовими властивостями, що повною мірою демонструє широкі перспективи його застосування в багатьох галузях.

Щоб підвищити ефективність прокатки та якість виробів з алюмінієвої фольги, сучасні прокатні підприємства алюмінієвої фольги розвиваються в чотирьох напрямках: великі котушки, широкі ширини, висока швидкість і автоматизація. Ширина ролика сучасних прокатних станів алюмінієвої фольги досягла понад 2200 мм, швидкість прокатки досягла понад 2000 м/хв, і вага котушки досягла більше 20 т. Відповідний рівень автоматизації прокатного стану також був значно покращений, і системи контролю товщини (AGC) зазвичай встановлені, і більшість із них оснащено датчиками площинності (AFC). Промисловість алюмінієвої фольги переживає період бурхливого розвитку.

Класифікація алюмінієвої фольги

За товщиною

Алюмінієву фольгу можна розділити на товсту фольгу, одинарна нульова фольга та подвійна нульова фольга відповідно до товщини.

• ① Щільна фольга: фольга товщиною 0,1~0,2 мм.
• ② Одиночна нульова фольга: фольга товщиною від 0,01 мм до 0,1 мм/.
• ③ Подвійна нульова фольга: Так звана фольга з подвійним нулем - це фольга з двома нулями після коми, якщо її товщина вимірюється в мм., зазвичай алюмінієва фольга товщиною менше 0.01, тобто, алюмінієва фольга 0,005~0,009 мм.

За формою

За формою алюмінієву фольгу можна розділити на рулонну алюмінієву фольгу та листову алюмінієву фольгу.. Більшість сировини для глибокої переробки алюмінієвої фольги поставляється в рулонах, і лише в кількох випадках ручної упаковки використовується листова алюмінієва фольга.

Алюмінієву фольгу можна розділити на тверду, напівтверда фольга та м'яка фольга відповідно до її стану.

• ①Тверда фольга: Алюмінієва фольга, яка не була розм'якшена (відпалений) після прокатки має залишки масла на поверхні без знежирення. тому, перед друком тверду фольгу необхідно знежирити, ламінування, і покриття. Якщо використовується для обробки формою, його можна використовувати безпосередньо.
• ②Напівтверда фольга: Алюмінієва фольга з твердістю (чи сила) між твердою фольгою та м’якою фольгою зазвичай використовується для обробки формування.
• ③М'яка фольга: Алюмінієва фольга, яка пройшла повний відпал після прокату і стала м’якою, з м’яким матеріалом і без залишків масла на поверхні. Наразі, більшість сфер застосування, наприклад упаковка, композитний, електротехнічні матеріали, тощо, використовувати м'яку фольгу.

За станом поверхні

Алюмінієву фольгу можна розділити на односторонню гладку алюмінієву фольгу та двосторонню гладку алюмінієву фольгу відповідно до стану поверхні.

• ① Одностороння гладка алюмінієва фольга: подвійний рулон алюмінієвої фольги, одна сторона світла, а інша сторона темна після прокатки. Таку алюмінієву фольгу називають односторонньою гладкою алюмінієвою фольгою. Товщина односторонньої гладкої алюмінієвої фольги зазвичай не перевищує 0,025 мм.
• ② Двостороння гладка алюмінієва фольга: однорулонна алюмінієва фольга, обидві сторони фольги стикаються з валиком, і дві сторони алюмінієвої фольги поділяються на дзеркальну двосторонню гладку алюмінієву фольгу та звичайну двосторонню гладку алюмінієву фольгу через різну шорсткість поверхні валика. Товщина двосторонньої гладкої алюмінієвої фольги зазвичай становить не менше 0,01 мм.

За технологією обробки

Алюмінієву фольгу можна розділити на звичайну, рельєфна фольга, композитна фольга, фольга з покриттям, кольорова фольга та друкована фольга за технологією обробки.

• ① Звичайна фольга: Алюмінієва фольга, яка не обробляється після рулону, також відомий як звичайна фольга.
• ② Алюмінієва фольга з тисненням: Алюмінієва фольга з різними малюнками на поверхні.
• ③ Композитна фольга: Композитна алюмінієва фольга, утворена шляхом ламінування алюмінієвої фольги папером, поліетиленова плівка, і картон.
• ④ Фольга з покриттям: Алюмінієва фольга з різними смолами або фарбами на поверхні.
• ⑤ Кольорова алюмінієва фольга: Алюмінієва фольга з одноколірною поверхнею.
• ⑥ Надрукована алюмінієва фольга: Алюмінієва фольга з різними малюнками, конструкції, тексти або малюнки, надруковані на поверхні, який може бути одного кольору, аж до 12 кольори.

М’яку алюмінієву фольгу також можна додатково запресувати 40 фольга для елітного декору.

Характеристики алюмінієвої фольги

Алюмінієва фольга має чистоту, гігієнічність і блискучий зовнішній вигляд. Його можна інтегрувати з багатьма іншими пакувальними матеріалами. Ефект друку поверхні алюмінієвої фольги кращий, ніж інші матеріали. В додаток, Алюмінієва фольга має наступні характеристики:

• (1) Поверхня алюмінієвої фольги надзвичайно чиста та гігієнічна. На його поверхні не можуть рости бактерії чи мікроорганізми.
• (2) Алюмінієва фольга – нетоксичний пакувальний матеріал. Він може безпосередньо контактувати з харчовими продуктами без будь-якої шкоди для здоров'я людини.
• (3) Алюмінієва фольга — пакувальний матеріал без смаку та запаху. Це не створюватиме специфічного запаху для упакованої їжі.
• (4) Якщо сама алюмінієва фольга енергонезалежна, він ніколи не висохне і не стиснеться ні сам, ні упакована їжа.
• (5) При високій чи низькій температурі, алюмінієва фольга не матиме проникнення жиру.
• (6) Алюмінієва фольга – непрозорий пакувальний матеріал. тому, це хороший пакувальний матеріал для продуктів, які піддаються впливу сонячного світла, наприклад маргарин.
• (7) Алюмінієва фольга має хорошу пластичність, тому його можна використовувати для упаковки виробів різної форми. З нього також можна зробити контейнери різної форми.
• (8) Алюмінієва фольга має високу твердість і міцність на розрив, але низька міцність на розрив, тому його дуже легко порвати.
• (9) Алюмінієва фольга сама по собі не може бути запечатана теплом, і термостійкий матеріал, такий як ПЕ, повинен бути нанесений на його поверхню для термозварювання.
• (10) Алюмінієва фольга може мати побічні реакції при контакті з іншими важкими металами або важкими металами.

Характеристики прокату алюмінієвої фольги

У виробництві подвійна фольга, прокатка алюмінієвої фольги ділиться на три процеси: груба прокатка, середній прокат і чистовий прокат. З точки зору технології, його можна приблизно розділити відповідно до товщини виходу прокатки. Загальний метод класифікації полягає в тому, що товщина вихідного отвору більше або дорівнює 0,05 мм для чорнової прокатки, товщина вихідного отвору між 0.013 і 0.05 для середньої прокатки, товщина вихідного отвору менше 0,013 мм для одинарних готових виробів і подвійних прокатних готових виробів для чистової прокатки. Чорнова прокатка подібна до характеристик прокатки алюмінієвих стрічок. Контроль товщини в основному залежить від сили прокатки та додаткового натягу. Товщина швидкості грубої прокатки дуже мала. Його характеристики прокатки повністю відрізняються від прокатки алюмінієвих смуг. Він має особливість прокатки алюмінієвої фольги. Його характеристики полягають в основному в наступних аспектах:

(1) Прокат алюмінієвої стрічки. Щоб зробити алюмінієва стрічка тонший, це в основному залежить від сили кочення. тому, метод автоматичного контролю товщини листа - це метод контролю з постійним зазором між валками як основною частиною AGC. Навіть якщо змінюється сила кочення, зазор між валками можна регулювати в будь-який час, щоб підтримувати зазор між валками на певному значенні для отримання пластини постійної товщини. Коли алюмінієва фольга згортається до проміжної чистової прокатки, завдяки надзвичайно тонкій товщині алюмінієвої фольги, легше збільшити силу прокатки під час прокатки, щоб змусити ролик виробляти пружну деформацію, ніж прокатний матеріал виробляти пластичну деформацію. Не можна ігнорувати пружне сплющення валика. Пружне сплющення валика визначає, що сила прокатки під час прокатки алюмінієвої фольги більше не може відігравати таку ж роль, як сила прокатки пластин. Прокатка алюмінієвої фольги, як правило, є беззазорною прокаткою в умовах постійного тиску. Регулювання товщини алюмінієвої фольги в основному залежить від регулювання натягу та швидкості прокатки.

(2) Накатування внахлест. Для надзвичайно тонкої алюмінієвої фольги товщиною менше 0,012 мм (товщина пов'язана з діаметром робочого валка), однолистовий спосіб прокатки дуже важко використовувати через пружне сплющення валика. тому, прийнятий метод двокомбінованої прокатки, тобто, додавання мастила між двома листами алюмінієвої фольги, а потім згортання їх разом (також називається прокаткою внахлест). Процес прокатки внахлест може не тільки виробляти надзвичайно тонку алюмінієву фольгу, яку неможливо виготовити шляхом прокатки одного аркуша, а також зменшити кількість розривів смуги та підвищити продуктивність праці. Цей процес може масово виробляти односторонню гладку алюмінієву фольгу від 0,006 мм до 0,03 мм.

(3) Ефект швидкості. Під час прокатки алюмінієвої фольги, Явище, коли товщина фольги стає тоншою зі збільшенням швидкості прокатки, називається ефектом швидкості. Пояснення механізму ефекту швидкості все ще потребує глибоких досліджень. Причини ефекту швидкості, як правило, полягають у наступних трьох аспектах:

• 1) Змінюється стан тертя між робочим валком і матеріалом, що прокатується. У міру прокатки швидкість збільшується, збільшується кількість внесеного мастила, тим самим змінюючи стан мастила між валком і рулонним матеріалом. Коефіцієнт тертя зменшується, масляна плівка стає товщі, і відповідно зменшується товщина алюмінієвої фольги.
• 2) Зміни в самому прокатному цеху. Для прокатного стану використовують циліндричні підшипники, у міру збільшення швидкості прокатки, шийка валка буде плавати в підшипнику, так що два взаємодіючі ролики рухатимуться назустріч один одному.
• 3) Процес розм'якшення при деформації матеріалу прокаткою. Швидкість прокатки високошвидкісного стану прокатки алюмінієвої фольги дуже висока. Зі збільшенням швидкості прокатки, підвищується температура зони деформації прокатки. Розраховано, що температура металу в зоні деформації може піднятися до 200°С, що еквівалентно проміжному відновному відпалу, таким чином викликаючи обробку розм'якшення рулонного матеріалу.