Як щодо корозійної стійкості алюмінію

Що таке корозійна стійкість металів?

Корозійна стійкість металевих виробів означає властивість металевих матеріалів не схильні до корозії або реакцій окислення, коли вони контактують з хімічними речовинами або навколишнім середовищем.. Корозія означає поступову втрату первинних властивостей і форм металів за певних умов навколишнього середовища внаслідок дії кисню., води, кислота, луги або інші хімічні речовини.

Корозійна стійкість металевих виробів є важливим показником ефективності, особливо для металевих виробів, що використовуються в суворих умовах, наприклад морське обладнання, автомобільні запчастини, будівельні конструкції, системи трубопроводів, тощо. Якість стійкості до корозії безпосередньо впливає на термін служби та безпеку виробу.

Наші звичайні метали — залізо, мідь, алюміній, тощо. За корозійною стійкістю металів, порівнюємо їх;

Як щодо корозійної стійкості алюмінію?

• Залізо: Корозійна стійкість чистого заліза (Fe) є відносно бідним, легко окислюється під дією кисню і води, і утворює іржу (оксид заліза), що призводить до корозії та пошкодження поверхні металу. Іржа впливає не тільки на зовнішній вигляд металу, але також знижує міцність і довговічність заліза.
• Мідь: У деяких середовищах, мідь може утворювати шар патини (основний карбонат міді), утворюючи захисну плівку від подальшої корозії.
• Алюміній: У присутності кисню, алюміній сам по собі утворює шар плівки оксиду алюмінію для захисту основного металу.

Як підвищити корозійну стійкість алюмінію

легування

За звичайних обставин, корозійна стійкість алюмінієвого сплаву вища, ніж у чистого алюмінію.

Алюмінієвий сплав (Алюмінієвий сплав) як правило, має хорошу стійкість до корозії. Це пояснюється шаром оксиду алюмінію (Al2O3) плівка природним чином утворюється на поверхні алюмінієвого сплаву. Ця оксидна плівка має певний ступінь герметичності та стабільності, і може ефективно запобігати подальшим реакціям корозії. Завдяки цій властивості алюмінієві сплави виявляють добру корозійну стійкість у багатьох середовищах.

Проте, на корозійну стійкість алюмінієвих сплавів також впливають деякі фактори, в тому числі складу сплаву, якість оксидної плівки, та умови навколишнього середовища. Нижче наведено деякі фактори, які впливають на корозійну стійкість алюмінієвих сплавів:

Склад сплаву: Різні види алюмінієвих сплавів містять різні легуючі елементи, і додавання цих елементів вплине на корозійну стійкість алюмінієвих сплавів. Наприклад, додавання таких елементів, як мідь і цинк, може знизити корозійну стійкість алюмінієвих сплавів, тоді як додавання таких елементів, як магній і марганець, може покращити його корозійну стійкість.

Якість оксидної плівки: Якість оксидної плівки на поверхні алюмінієвого сплаву безпосередньо впливає на його стійкість до корозії. Більш однорідний, Щільна і стабільна оксидна плівка може краще захистити основний метал.

Екологічні умови: Корозійна стійкість алюмінієвих сплавів може змінюватися в різних умовах навколишнього середовища. Наприклад, алюмінієві сплави можуть мати відносно низьку стійкість до корозії в кислотних середовищах.

Обробка поверхонь

Обробка поверхні є ефективним способом підвищення корозійної стійкості алюмінієвих сплавів. Нижче наведено два поширені методи обробки поверхні алюмінієвих сплавів:

Анодування

Анодування - це звичайна обробка поверхні, яка використовується для підвищення стійкості до корозії, твердість і естетика поверхні алюмінієвих сплавів. Процес передбачає використання продукту з алюмінієвого сплаву як анода, і утворення оксидної плівки на його поверхні шляхом електролізу. Ця оксидна плівка зазвичай є оксидом алюмінію (Al2O3), який має хорошу герметичність і стійкість до корозії.

Сходинки з анодування алюмінієвого сплаву:

• прибирання: Перший, Вироби з алюмінієвого сплаву очищаються за допомогою таких етапів, як знежирення, видалення пилу та травлення для забезпечення чистоти поверхні для отримання хороших результатів у процесі окислення.
• Попередня обробка: Далі, виріб з алюмінієвого сплаву попередньо обробляють шляхом занурення в хімічний розчин, зазвичай це лужний розчин, для видалення оксидів і забруднень з поверхні.
• Анодування: В електролізері, виріб з алюмінієвого сплаву використовується як анод і занурюється в електроліт, що містить сірчану кислоту, сульфат алюмінію або сульфат алюмінію калію. За допомогою постійного струму, поверхня алюмінієвого сплаву починає проходити реакцію окислення з утворенням плівки оксиду алюмінію.
• Утворення оксидної плівки: Під час процесу електролізу, плівка оксиду алюмінію поступово потовщується, утворюючи однорідний і щільний шар оксидної плівки. Товщину оксидної плівки можна регулювати, контролюючи час електролізу та щільність струму для задоволення потреб різних застосувань.
• Пломбування: Утворена оксидна плівка зазвичай пориста, і для того, щоб підвищити герметичність і корозійну стійкість оксидної плівки, його можна запечатати. Загальні методи герметизації отворів включають герметизацію гарячою водою, пасивація нікелю, тощо.
• Фарбування (необов'язковий): Якщо потрібно змінити колір оксидної плівки, можна використовувати техніку фарбування. Шляхом додавання різних пігментів або барвників до оксидної плівки, оксидна плівка може мати різні кольори.

Порошкове покриття

Порошкове покриття — це метод обробки поверхні, який використовується для надання стійкості до корозії, естетично привабливе покриття для виробів з алюмінієвих сплавів. Цей метод підходить для випадків, коли необхідно збільшити твердість поверхні, зносостійкість, корозійна стійкість і декоративні властивості виробів з алюмінієвих сплавів. Фарба, що розпилюється, зазвичай виготовляється із суміші порошку алюмінієвого сплаву та смоли, і різні кольори та текстури можна вибрати відповідно до різних вимог дизайну.

Нижче наведено основні етапи обробки порошкового покриття алюмінієвого сплаву:

• Попередня обробка поверхні: Перед обробкою обприскуванням, необхідно переконатися, що поверхня алюмінієвого сплаву чиста і гладка. Етапи попередньої обробки поверхні, такі як знежирення, видалення пилу та травлення зазвичай проводять для видалення жиру, домішок і оксидів з поверхні, щоб забезпечити хороше зчеплення напиленого покриття.
• Підготовка до обприскування: Такі компоненти, як порошок алюмінієвого сплаву та смола, змішуються та рівномірно розподіляються в спеціальному обладнанні для розпилення. Зазвичай, Для рівномірного розпилення суміші на поверхню виробу з алюмінієвого сплаву використовується пістолет-розпилювач.
• Обробка обприскуванням: помістіть виріб із алюмінієвого сплаву в камеру для розпилення, і за допомогою пульверизатора рівномірно розпиліть суміш на поверхню алюмінієвого сплаву. Товщину напилення можна регулювати за потреби відповідно до різних вимог застосування.
• Затвердіння: Напилене покриття має пройти процес затвердіння, зазвичай шляхом нагрівання при певній температурі. Процес затвердіння робить покриття міцним, зносостійкий і стійкий до корозії.
• Охолодження та огляд: Після застигання, вироби з алюмінієвих сплавів потребують охолодження, і перевірка якості проводиться, щоб переконатися, що якість покриття відповідає вимогам.

Підведіть підсумки

Через роз’яснення вищезазначеної ст, ми знаємо, що алюмінієвий сплав має сильну стійкість до корозії, особливо 5052 алюмінієвий сплав і 6061 алюмінієвий сплав, які часто використовуються в суднобудуванні та інших галузях, і називаються морськими алюмінієвими пластинами;

Якщо є вищі вимоги до корозійної стійкості алюмінієвого сплаву, процеси обробки поверхні, такі як анодування або порошкове покриття, можуть бути виконані для підвищення корозійної стійкості алюмінієвого сплаву.