5086 Алюмінієвий лист

Унікальне впровадження 5086 алюмінієвий лист

5086 алюмінієвий лист є високоміцним, корозійностійкий сплав ал-мг, широко використовується в аерокосмічній галузі, транспортування, архітектурне оздоблення та інші сфери. Його основними компонентами є алюміній, магній, кремній, марганець, хром та інші елементи, серед яких найбільший вміст магнію, і має чудові механічні та зварювальні властивості.

Сплав Al-mg і сплав Al-mn разом називають нержавіючим алюмінієм, тому що компоненти сплаву між ними підвищили свою стійкість до корозії. Представниками алюмінієво-марганцевого сплаву є 3003, 3004, 3105, а сплав al-mg є 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086 за вмістом магнієвого сплаву.

Типове використання: використовується в випадках, коли потрібна висока стійкість до корозії, хороша зварюваність і середня міцність, наприклад кораблі, панелі автомобілів і літаків, які можна зварювати; посудини під тиском, холодильне обладнання, телевежі, обладнання для виявлення, транспортне обладнання, частини ракети, броня, тощо. які вимагають суворого протипожежного захисту.

Специфікація 5086 Алюмінієвий лист

Хімічний склад

Механічні властивості 5086 алюмінієвий лист

Фізичні властивості 5086 алюмінієвий лист

Поширені загартування 5086 алюмінієвий лист

Відповідно до різних вимог програми, механічні властивості 5086 алюмінієвий лист можна регулювати за допомогою різних станів термічної обробки. Загальні стани постачання включають, але не обмежуються наступним:

• О (відпалений): Матеріал у цьому стані був повністю відпалений, має найкращу пластичність і меншу міцність, і підходить для застосувань, які вимагають хорошої формування.
• H112 (загартовування у праці): Стан, підданий холодній обробці без термічної обробки, має вищу міцність і твердість, але відносно погана пластичність.
• H116: Це вищий ступінь зміцнення, з більш високою міцністю і твердістю, ніж H112.
• H32: Після певного ступеня холодної обробки, частковий відпал проводиться для отримання балансу між помірною міцністю і хорошою пластичністю.
• H321: Схожий на H32, але після стабілізаційного лікування, це допомагає зменшити зміни продуктивності, викликані старінням.
• H34: Міцніше H32, його отримують більшим ступенем холодної обробки в поєднанні з відповідною термічною обробкою, і має підвищену міцність.
• H36: Міцніше H34, підходить для застосувань, які вимагають більшої міцності.
• H38: Це один із найвищих рівнів загартування, забезпечує надзвичайно високу міцність, але може пожертвувати деякою пластичністю.

Вибір правильного 5086 стан алюмінієвого листа залежить від конкретних вимог застосування, наприклад сила, пластичність, стійкість до корозії та інші необхідні властивості матеріалу. Наприклад, у додатках, які потребують хорошої формуваності, Можуть бути обрані стани O або H32, тоді як у випадку пошуку вищої міцності, Буде обрано стан H34 або H36.

5086 подовження алюмінієвого листа h32

5086 алюмінієвий лист є звичайним матеріалом з алюмінієвого сплаву, і загальні стани включають H32.

H32 відноситься до алюмінієвого сплаву після термічної обробки та холодної обробки, який має певну міцність і пластичність. Подовження - це міра здатності матеріалу виробляти пластичну деформацію під напругою, зазвичай виражається у відсотках. для 5086 алюмінієвий лист Н32, його подовження зазвичай між 15% і 25%, а конкретне значення залежить від таких факторів, як конкретний процес виробництва матеріалу, температура термічної обробки і ступінь холодної обробки.

В загальному, 5086 Алюмінієвий лист H32 має високу пластичність і підходить для застосувань, які вимагають певної пластичної деформації, наприклад суднобудування, аерокосмічний, і автомобілебудування. В той самий час, на подовження також впливають зовнішні умови, такі як температура та швидкість деформації, тому в конкретних проектах потрібне фактичне тестування для отримання точних даних. В загальному, подовження 5086 алюмінієвий сплав H32 знаходиться на високому рівні, який підходить для деяких інженерних застосувань, які вимагають високої пластичної деформації матеріалів.

Ефект від 5086 алюмінієвий сплав за продуктивністю

Стан 5086 алюмінієвий сплав має важливий вплив на його продуктивність. Різні стани мають різні механічні властивості, стійкість до корозії та властивості обробки. Наприклад, 5086 Алюмінієвий сплав О має хорошу пластичність і зварюваність, але невисока міцність; поки 5086 Алюмінієвий сплав у Н-стані має високу міцність і корозійну стійкість, але погана пластичність і зварюваність. тому, у практичних застосуваннях, необхідно вибрати відповідний 5086 стан алюмінієвого сплаву відповідно до вимог використання деталей.

Особливості 5086 алюмінієві листи

• 5086 Алюмінієві листи мають навіть вищу міцність, ніж 5052 або 5083
• Стійкий до корозії
• Точні розміри
• Витримує високий тиск & температурне навантаження
• Захист від іржі
• Сплав, який зазвичай використовується для алюмінієвого листа з візерунком ELVAL grain™
• Плавний перехід від товщини фланця до труби
• Забезпечте чудовий розподіл напруги
• Механічні властивості можуть істотно змінюватися в залежності від загартування і температури

Загальні застосування 5086 алюмінієвий сплав

5086 Алюмінієвий сплав широко використовується в багатьох областях завдяки своїй високій стійкості до корозії, велика сила, висока міцність і хороша оброблюваність. Ось деякі з основних застосувань 5086 алюмінієвий сплав:

• Суднобудування та морська техніка: Завдяки чудовій стійкості до корозії в морській воді та гарній зварюваності, 5086 Алюмінієвий сплав широко використовується в суднобудівній промисловості, в тому числі виготовлення корпусних конструкцій, колоди, перегородок та інших суднових компонентів.
• Автомобільна промисловість: 5086 алюмінієвий сплав можна використовувати для виготовлення кузовів автомобілів, кадрів, радіатори та інші автомобільні запчастини, які вимагають хорошої стійкості до корозії та відповідної міцності.
• Будівельна галузь: У будівельному полі, 5086 Алюмінієвий сплав можна використовувати для виготовлення дверних та віконних рам, системи навісних стін, та стійкі до корозії будівельні конструкції, особливо в прибережних або високих умовах вологості.
• Посудини під тиском: Завдяки своїй хорошій зварювальності та корозійній стійкості, 5086 Алюмінієвий сплав також підходить для виготовлення суден тиску та резервуарів для зберігання, особливо ті програми з високими вимогами до резистентності до корозії.
• Військова техніка: 5086 Алюмінієвий сплав також використовується для виготовлення військової техніки, наприклад, деякі частини бронеавтомобілів, завдяки його резистентності до корозій та немагнітними властивостями.
• Транспортне обладнання: Окрім автомобілів, 5086 aluminum alloy is also used to manufacture parts for transportation vehicles such as train carriages and subway vehicles, providing lightweight solutions while ensuring sufficient strength and corrosion resistance.
• Refrigeration equipment: Due to its good corrosion resistance and thermal conductivity, 5086 aluminum alloy is also suitable for manufacturing parts such as heat exchangers in refrigeration equipment.
• Аерокосмічна: Although not as common as some other aluminum alloys, за певних умов, 5086 aluminum alloy can also be used in the aerospace field, especially in non-critical parts that require good corrosion resistance and appropriate strength.

Підсумовуючи, 5086 aluminum alloy has a wide range of applications in many industrial fields due to its unique properties.

5086 проти 5083 алюміній

Обидва 5086 алюмінієвий сплав і 5083 aluminum alloy are members of the 5000 серії алюмінієвих сплавів. They both contain magnesium as the main alloying element, Тож вони обоє мають хорошу резистентність до корозії, зварюваність і певна сила. Проте, є деякі відмінності між двома алюмінієвими сплавами в хімічному складі, фізичні властивості та сценарії застосування. Ось основні відмінності між ними 5086 і 5083 алюмінієві сплави:

Хімічний склад

• 5083 алюмінієвий сплав: зазвичай містить о 4.0% до 4.9% магній, і менше ніж 0.4% марганець. Таке поєднання забезпечує високу міцність і хорошу зварюваність.
• 5086 алюмінієвий сплав: Вміст магнію трохи нижче, ніж 5083, загалом між 3.0% і 3.6%, і вміст марганцю також відносно низький. Це робить 5086 алюмінієвий сплав має трохи меншу міцність, зберігаючи при цьому хорошу стійкість до корозії.

Фізичні властивості

• Сила: Міцність на розрив і межа текучості 5083 алюмінієвий сплав загалом вищі, ніж у 5086 алюмінієвий сплав, що робить 5083 більше підходить для застосувань, які вимагають більшої міцності.
• Стійкість до корозії: Обидва мають гарну стійкість до корозії, але 5086 може демонструвати кращу стійкість до корозії в певних середовищах, особливо в морській воді.
  Зварюваність: Обидва матеріали мають хорошу зварюваність, але 5083 дещо краще з точки зору збереження продуктивності після зварювання, особливо при високих вимогах до міцності.

Сценарії застосування

• 5083 алюмінієвий сплав: Завдяки високій міцності і хорошій зварюваності, 5083 часто використовується в суднобудуванні (такі як корпуси), рами вантажних автомобілів, мости, посудини під тиском, та аерокосм.
• 5086 алюмінієвий сплав: Через хорошу стійкість до корозії та помірну міцність, 5086 підходить для випадків з високими вимогами до корозійної стійкості, але не особливо високими вимогами до міцності, наприклад оснащення корабля, будівельні оздоблювальні матеріали, кузови рефрижераторів, тощо.

В загальному, 5083 алюмінієвий сплав відомий своєю високою міцністю і стабільністю після зварювання, поки 5086 Алюмінієвий сплав відомий своєю чудовою стійкістю до корозії та здатністю формуватися. Який матеріал вибрати, залежить від конкретних вимог застосування, включаючи необхідний рівень міцності, вимоги до корозійної стійкості, та умови обробки.