Aluminiumblech Kaltgewalzen gegen heiß gerollte Rollen

Einführung

Die Hauptunterschiede zwischen heißen Aluminiumblättern und kaltgeschalteten Aluminiumblättern spiegeln sich im Produktionsprozess wider, Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche.

Heißrollte Aluminiumblätter verwenden einen Hochtemperatur-Rolling-Prozess und haben eine bessere Duktilität und mechanische Eigenschaften;

Kaltgeschwollte Aluminiumblätter werden bei Raumtemperatur verarbeitet, mit niedrigeren Produktionskosten, aber schwächeren mechanischen Stärke.

Heißes Rollen bezieht sich auf das Rollen über der Rekristallisierungstemperatur des Metalls (Normalerweise 480-540 ℃), Während Kaltrollen unterhalb der Rekristallisierungstemperatur durchgeführt wird.

Diese grundlegende Temperaturdifferenz führt zu einer Reihe von Unterschieden zwischen den beiden im Verarbeitungsprozess.

Aluminiumblech Kaltgewalzen gegen heiß gerollte Rollen

Rollenprozess von Aluminiumblech Kaltgewalzen gegen heiß gerollte Rollen

Heißrollte Aluminiumblatt:

Aluminium-Ingot → Hochtemperatur-Schmelzen → in Flat-Baring → Fräsen → Tempern → Heißes Rollen (Dicke 400-500 mm → Zieldicke).

Kaltgeschwollte Aluminiumblatt:

Gussrolltespule (Anfangsdicke 8mm) → Kaltrollmühlenverarbeitung → Fertige Produkt.

Auslös

1. Heißrollte Aluminiumblatt
   • Verarbeitungstemperatur: Bei einer Temperatur über seinem Rekristallisationspunkt gerollt (etwa 300 ° C - 400 ° C.), typischerweise zwischen 400 ° C und 500 °C.
   • Verformungsmodus: Bei hoher Temperatur, Aluminium zeigt eine gute Plastizität und einen geringen Rollwiderstand, eine große Reduzierung einer großen Dicke in einem einzigen Pass ermöglichen.
   • Kühlmethode: Nach heißem Rollen, Das Blatt darf normalerweise natürlich oder mit Wasserspray abkühlen lassen, Es wird jedoch kein weiteres Rollen durchgeführt.
   • Vorteile & Nachteile: Der Prozess ist relativ einfach, hocheffizient, und niedrigere Kosten. Jedoch, Weil die Mikrostruktur bei hoher Temperatur koarsen, Die Oberfläche des Blattes entwickelt mehr Oxidskala; Dicke Toleranzen und Oberflächenfinish sind vergleichsweise schlechter.
2. Kaltgeschwollte Aluminiumblatt
   • Verarbeitungstemperatur: Bei oder in der Nähe der Raumtemperatur gerollt, Ausgehend von einer Platte, die normalerweise bereits heiß rollt hat.
   • Verformungsmodus: Hochdruckkälterollen reduzieren weiter die Dicke und verbessert die Oberflächenqualität. Weil es unter der Rekristallisierungstemperatur erfolgt, Arbeitenhärten treten auf.
   • Glühsequenz: Nach einer gewissen Menge kaltes Rollen, Ein Glühschritt ist erforderlich, um die Duktilität wiederherzustellen und die Getreidestruktur zu verfeinern. Diese abwechselnde kalte Roll- und Temperung ergibt eine gleichmäßige Mikrostruktur und maßgeschneiderte mechanische Eigenschaften.
   • Vorteile & Nachteile: Kaltes Rollen erreicht sehr enge dimensionale Toleranzen (Dickevariation innerhalb von ± 0,02 mm), Hervorragende Oberflächenfinish, und höhere Festigkeit. Jedoch, Es beinhaltet mehr Verarbeitungsschritte, höhere Ausrüstungsinvestitionen, größerer Energieverbrauch, niedrigerer Durchsatz pro Tonne, und daher höhere Kosten.

Aluminiumblatt heißer Rolling -Prozess

Metallurgische Struktur- und Leistungsunterschiede

3. Gemeinsame Legierungen und Gemüter

In verschiedenen Legierungen werden sowohl kaltrollte als auch heißgeschwollte Aluminiumblätter produziert-gewohnt aus dem 1000, 3000, 5000, und 8000 Serie.

Jede Legierung und Temperatur (z.B., O Temperament für vollständig geglühte, H Temperien für arbeitsbewertete oder teilweise geglühte Staaten) verhält sich nach dem Rollen anders.

Unten finden Sie ein Beispiel, das das verwendet 3003 Aluminiumblech (Al -Mn -Serie), häufig für Behälter und Kochgeschirr verwendet, Um den Unterschied zu veranschaulichen:

• 3003-O Heißgerollte Blatt
  • Die Platte ist heiß auf die nahe landfarben.
  • Das Material bleibt in einem vollständig geglühten Zustand (O Temperament), die hervorragende Duktilität und einfache Formbarkeitsfähigkeit ergibt, aber relativ geringe Härte. Es wird oft verwendet, wenn eine tiefe Zeichnung erforderlich ist.
  • Die Oberfläche erscheint etwas langweilig und erfordert typischerweise nach der Verarbeitung (Bürsten oder eine andere Bearbeitung) Wenn ein dekoratives Finish benötigt wird.
• 3003-H14 Kaltgeschwollte Blatt
  • Nach dem ersten heißen Rollen, Das Blatt wird zusätzlich kaltem Rollen erlebt, mit mittlerem Tempern, um das H14 -Temperament zu erreichen (mittlere Arbeitshärtung).
  • Die Streckgrenze steigt von rund 70–80 MPa im heiß verstrichenen o-Zustand auf etwa 120–140 MPa im kaltgeschalteten Zustand von H14, während die Dehnung leicht abnimmt.
  • Die Oberfläche ist glatt und hell, Machen Sie es für dekorative Verwendungen geeignet - Anwendungen, elektronische Gehäuse, usw. - ohne weiter abgeschlossen.

Anwendung von Aluminiumblech kaltgewalzen gegen heiß gerollte Rollverluste

1. Heißrollte Aluminiumblatt
   • Dick, Schwere Anwendungen: Weil heißes Rollen gut geeignet ist, um große Dicke zu reduzieren, Es wird in Industrieplatten verwendet, Architekturverkleidung, Brückenkomponenten, Schiffbau, und ähnliche Anwendungen, die ein dickeres Messgerät erfordern, aber keine unberührte Oberfläche oder enge Toleranzen erfordern.
   • Rohmaterial für die weitere Verarbeitung: Heißrollte Platten dienen oft als Ausgangsmaterial für stromabwärts gelegene Kälterollen, Extrusion, oder Casting -Operationen. Sie werden auch dort verwendet, wo grundlegende Biegung, Schweißen, und Schneiden sind ohne Premium -Oberflächenfinish erforderlich.
   • Kostenempfindliche Verwendungszwecke: Da heißes Rollen günstiger ist, Es wird für Teile ausgewählt, deren Stärke niedriger ist, und kosmetisches Erscheinungsbild ist unwichtig - z., Einige Automobil -Chassis -Klammern, Einfache Industriearmaturen, oder strukturelle Stützen.
2. Kaltgeschwollte Aluminiumblatt
   • Präzisionskomponenten: Wird für Elektronikgehäuse verwendet, Laptop- und Smartphone -Panels, und Dekorationspaneele der Geräte - Anwendungen, die eine ausgezeichnete Oberflächenflatheit erfordern, Gleichmäßigkeit, und genaue Dicke.
   • Leichte Automobilteile: Ideal für Körperpaneele, Instrumententafel unterstützt, usw., Wo hohe Festigkeit und enge dimensionale Genauigkeit kritisch sind.
   • Druck & Verpackung: Lebensmittelverpackungsschalen, Dünnwall -Behälter, und Aluminiumfolienlaminate fordern dünne Messgeräte mit sehr guter Flachheit und Oberflächenbeschaffung, Welches kalte Rollen bietet.
   • Verbundpaneele: Aluminium-plastische Verbundplatten und beschichtete Blätter erfordern eine glatte, fehlerfreies Grundmaterial, Kaltblatt zum Material der Wahl machen.

Aluminiumblatt für Tank

Schlussfolgerung

Auswahlrichtlinien

1. Wenn die Kosten der Hauptfaktor sind und Sie brauchen keine sehr engen Dicke oder eine hochwertige Oberflächenfinish, Wählen Sie HOT Rollte Aluminiumblatt-insbesondere wenn die Dicke ≥ beträgt 3 mm oder für großbereiche Anwendungen.
2. Wenn Sie ein hohes Maß an Oberflächenaussehen benötigen, Dickdicke Kontrolle, und größere Stärke, Wählen Sie kaltgewaltiges Aluminiumblatt. Dies ist besonders häufig in der Elektronik, Vorrichtungen, und leichte Automobilteile.
3. Wenn Sie sowohl eine mäßige Dicke als auch eine verbesserte Oberflächenfinish/-stärke benötigen, Betrachten Sie einen kombinierten Prozess: Erster heißer Roll zu einer groben Dicke, dann kaltroll, um die gewünschte endgültige Dicke zu erreichen, Oberflächenqualität, und mechanische Eigenschaften.
4. Wählen Sie die entsprechende Legierung und die entsprechende Temperatur (Zum Beispiel, 3003-O vs. 3003-H14, 5052-H32, 6061-T6) basierend auf Anforderungen an Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, usw. - Dann bestimmen Sie, ob heißes Rollen oder kaltes Rollen (plus jede nachfolgende Lösungsbehandlung, Altern, oder Glühen) ist optimal.