Unter Aluminiumkreis für Kochgeschirr versteht man typischerweise ein kreisförmiges Stück oder einen Kreis aus Aluminium, der bei der Herstellung verschiedener Arten von Kochgeschirr verwendet wird, wie Töpfe, pfannen, und Kochutensilien.
Unter Aluminiumkreis für Kochgeschirr versteht man typischerweise ein kreisförmiges Stück oder einen Kreis aus Aluminium, der bei der Herstellung verschiedener Arten von Kochgeschirr verwendet wird, wie Töpfe, pfannen, und Kochutensilien. Diese Aluminiumkreise dienen als Basis oder Körper des Kochgeschirrs und sind ein wesentlicher Bestandteil bei dessen Konstruktion.
Aluminiumkreise haben eine gute Formbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, Brennbarkeit, Ermüdungsfestigkeit und mäßige statische Festigkeit. Sie können durch Stanz- oder Schleuderverfahren zu Kochgeschirr verarbeitet werden.
Etwa die Hälfte des weltweiten Kochgeschirrs besteht aus Aluminium, mit einer thermischen Kocheffizienz von bis zu 93%, während es nur Edelstahl und Gusseisen sind 1/3 aus Aluminium. Durch die Verwendung von Aluminiumkreisen zur Herstellung von Kochgeschirr werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Kochgeschirrs erheblich verbessert, damit die elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften des Kochgeschirrs können verbessert werden, Dies ist eine Garantie für die Zubereitung köstlicher Speisen.
Aluminium, als Metall mit extrem hoher Wärmeleitfähigkeit, rostet nicht und bleibt beständig gegen viele Arten von Korrosion.
Da Aluminium nach längerem Kontakt mit einigen Lebensmitteln in Bereichen, in denen keine Anodisierung stattgefunden hat, zur Oxidation neigt, Bei der Herstellung von Kochgeschirr wird dem Aluminiummaterial eine kleine Menge anderer Metallelemente zugesetzt, um die Leistung zu verbessern.
Aluminium ist im Allgemeinen in gezogener Form erhältlich, Druckguss- oder eloxierte Formen. Gezogenes Aluminium wird durch Rotationsstanzen geformt.
Da Aluminium relativ weich ist, Magnesium, Kupfer, und Bronze werden zur Herstellung von Aluminiumlegierungen hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen.
Aluminiumdruckguss ist oft dicker als gestrecktes Aluminium, Dadurch eignet sich diese Struktur besser für schwere Suppentöpfe.
Da Aluminiumdruckguss bei der Herstellung zu winzigen Poren neigt, seine Wärmeleitfähigkeit ist viel geringer als die von gestrecktem Aluminium.
Eloxiertes Aluminium bildet auf der Oberfläche eine Oxidschicht, das eine schützende Rolle spielt. Es ist hart und reagiert nicht leicht mit anderen Substanzen.
Gegenwärtig, Das meiste Kochgeschirr auf dem Markt basiert auf einer Mangan-Aluminium-Legierung. Die Kombination von Mangan- und Aluminiummetallen bei der Herstellung von Kochgeschirr kann die physikalischen und chemischen Eigenschaften des anderen effektiv verbessern.
Die fortschrittlichste Ausrüstung für die Herstellung fertiger Aluminiumkreise ist die Produktionslinie zum Abwickeln und Stanzen von Aluminiumkreisen für Kochgeschirr. Eine solche automatisierte Produktionslinie ist eine vollautomatische und integrierte Produktionsanlage für Aluminiumkreise, Dies kann die Materialausnutzung effektiv verbessern und ist anderen Kreisen weit überlegen. Blanking-Methode.
Die Produktionslinienausrüstung zum Abwickeln und Stanzen von Aluminiumkreisen kann das Stanzen und Stanzen von Kreisen auf der Aluminiumspule ohne Schlitzen und Scheren direkt abschließen. Das Produkt wird häufig in der Aluminium verarbeitenden Industrie eingesetzt, wie gezogene Aluminiumkreise für Kochgeschirr und andere Industrien.
Der Herstellungsprozess von Kochgeschirr umfasst hauptsächlich das Stanzen, Zeichnung, Knicken, Bodenbearbeitung und Reinigung.
Im Blanking-Prozess, Die Metallmaterialien für die Herstellung von Kochgeschirr müssen zunächst gesiebt werden. Denn Kochgeschirr muss eine gute Wärmeleitfähigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig beim Grillen bei hohen Temperaturen stabile chemische Eigenschaften erreichen, Die zur Herstellung von Kochgeschirr verwendeten Metallmaterialien unterliegen einem strengen Prüfumfang.
Der Tiefziehvorgang wird überwiegend auf einer hydraulischen Presse mit Hilfe von Formen durchgeführt. Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Produktionsformen: konkave Formen und Stanzformen, oder als statische Formen und bewegliche Formen bezeichnet. Der Prozess der Tiefziehverformung besteht darin, das Material durch den nach unten gerichteten Druck des Stempels dazu zu zwingen, in der konkaven Form nach unten zu ziehen, und bilden nach und nach den Prototyp des Kochgeschirrs.
Die Auswahl der Form erfüllt die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, starke Zähigkeit, geringe Ermüdungsbruchleistung, gute Anti-Temper-Stabilität, Kälte- und Heißermüdungsbeständigkeit, und Korrosionsbeständigkeit.
Legierung | 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 5052, 8011 |
Launen | Ö, H12, H14, H18, H24 |
Verfahren | kaltgewalzt, warmgewalzt |
Dicke | 0.3mm-10mm |
Durchmesser | 60mm-1500mm |
Im Allgemeinen sind hauptsächlich Aluminiumkreise üblich 1050-0 oder 1050 halbhart. In diesem Staat, Sie werden beim Stempeln nicht reißen, Spinnen, usw. im späteren Produktionsprozess. Elektrogeräte, Kochtöpfe, usw. aus Kreisen hergestellt haben eine gute Wärmeableitung, nicht rosten, sind leicht und haben eine lange Lebensdauer.
Aluminiumkreise sind hauptsächlich 1000 Serie Aluminiumkreis, 3000 Serie Aluminiumkreis, 5000 Serie Aluminiumkreis, 6000 Serie Aluminiumkreis, und 8000 Serie Aluminiumkreis. Die am häufigsten verwendeten Aluminiumsorten sind: 1050, 1060, 1100, 1200, 3003, 5052, 6061,8011. Die Aluminium-Staaten (Temperament) sind O, H12, H14, H16, H18, usw.
Rein Aluminium-Kreis 1050 bestehen aus frischem Aluminiumbarren und die Reinheit ist vorbei 99.5%, so heißt es auch 99.5 Kreise aus reinem Aluminium. Zum Beispiel, Warmgewalzte Aluminiumkreise eignen sich zur Herstellung von Küchengeschirr im Tiefziehverfahren, mit einer Tiefziehgeschwindigkeit von ≥1,8; 1050 Aluminiumkreise eignen sich zur Herstellung von hydraulischen oder tiefgezogenen Lampen und Laternen; Kaltgewalzte Aluminiumkreise eignen sich für die Herstellung von Küchengeschirr im Spätspinnverfahren.
Die Verwendung von Aluminiumkreisen hat in den letzten Jahren zugenommen. Aluminiumkreise werden häufig in Elektrogeräten verwendet, Isolierung, Maschinenbau, Autos, Luft- und Raumfahrt, Rüstungsindustrie, Formen, Konstruktion, Druckindustrie und andere Branchen, wie Küchenutensilien wie antihaftbeschichtete Pfannen, Schnellkochtöpfe, usw. und Hardware-Zubehör wie Lampenschirme, Warmwasserbereitergehäuse, usw. sind eines der am häufigsten verwendeten Produkte für die Tiefbearbeitung von Aluminiumplatten.
Verwendung: Lampen, Lampenschirme, Kochutensilien, Aluminiumtöpfe, Wasserkocher aus Aluminium, Aluminiumbecken, Wärmeleitendes Chassis des Wasserkochers, Reiskocher-Liner, rauchfreie Töpfe, feine Eisentöpfe, Europäische Töpfe, antihaftbeschichtete Pfannen, Aluminiumflaschen, Aluminiumfässer, Straßenschilder , einige Aluminiumkondensatoren, Aluminiumgehäuserohlinge für Kondensatoren.
Aluminiumkreise, die bei der Herstellung von Küchengeschirr verwendet werden, stellen sehr hohe Anforderungen an Oberfläche und Leistung. Der Boden des Kreises muss glänzend und flach sein, um keine sichtbaren Kratzer zu vermeiden, Ölflecken, Oxidation, Schwarze Flecken, Und so weiter. Wenn die Dicke des Kreises beträgt >1.0mm, Das fertige Produkt ist an den Kanten sauber und gratfrei.
Als erfahrener Hersteller von Aluminium-Rundblechen, Sie haben die richtige Kontrolle über die Korngröße und die Dehnung der Greifrolle des Aluminiumbandes, um die hervorragende Tiefstanz- und Drückleistung des kugelförmigen Aluminiumblechs sicherzustellen, und halten Sie sich richtig von schädlichen Phänomenen wie der Orangenhaut fern, gerüschte Seite und hoher Ohrenbildungsgrad, der bei der späteren Verarbeitung entstehen kann.
Die Legierung, Land, und die Gesamtleistung der Aluminiumspule werden streng verwaltet und geprüft, um die Genauigkeit und Vielfalt der gelieferten Aluminiumkreise sicherzustellen.
Häufig außergewöhnliche Probleme: Probleme mit Orangenhaut; Ärger zerstören, Oberflächenoxidation, 4 Ohren. Schöne, walzblanke Oberfläche, keine Ölflecken, keine Kratzer, Rollspuren, oder Probleme mit der Orangenhaut.
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Aluminiumband für Transformatoren bedeutet, dass Aluminiumband als leitfähiges Material in den Hoch- und Niederspannungswicklungen von Trockentransformatoren und Öltransformatoren verwendet wird.
Im Vergleich zu anderen Legierungsfolien der Serie 1, wie zum Beispiel 1060 und 1070 Aluminiumfolien, Der Inhalt von (Fe+Si) In 1100 Aluminiumfolie ist höher als beide, und der Gehalt an Fe ist der Schlüsselfaktor, um die Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern
Farbbeschichtete Aluminiumkreise beziehen sich normalerweise auf Aluminiumkreise mit PE- oder PVDF-Beschichtung auf der Oberfläche, Dies kann nicht nur bestimmte Korrosionsschutzeigenschaften verbessern, sondern auch das Erscheinungsbild des Produkts verbessern.
3004 Aluminium-Kreis ,auch benannt 3004 Aluminiumscheibe,3004 Aluminiumscheibe, es wird durch Stempeln hergestellt 3004 Aluminium-Spulen.
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