7075 Aluminiumblech ist die stärkste wärmebehandelbare Legierung, eingeführt von Alcoa in 1943, und kann wärmebehandelt werden, um Festigkeitsniveaus zu erreichen, die mit denen vieler Stahllegierungen vergleichbar sind.
7075 Aluminiumblech ist hochfest, Platte aus hochfester Aluminiumlegierung. Aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung und seines Herstellungsprozesses, es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird häufig in der Luftfahrt eingesetzt, Autos, Bau- und Elektronikprodukte, usw. Feld.
7075 Aluminiumlegierung, eingeführt von Alcoa im Jahr 1943, Legierung 7075 ist die Standardlegierung in der 7xxx-Legierungsreihe.
7075 Aluminium ist eine wärmebehandelbare Aluminiumlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement, und es ist auch die stärkste wärmebehandelbare Legierung. Im vollständig erweichten Zustand ist es mäßig verformbar, Sie sind im geglühten Zustand und können durch Wärmebehandlung auf ein mit vielen Stahllegierungen vergleichbares Festigkeitsniveau gebracht werden.
Gewicht% | Al | Und | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | Zn | Von | Andere jeweils | Andere insgesamt |
Legierung 7075 Min | Rem | – | – | 1.2 | – | 2.1 | 0.18 | 5.1 | – | – | – |
Legierung 7075 max | Rem | 0.40 | 0.50 | 2.0 | 0.30 | 2.9 | 0.28 | 6.1 | 0.20 | 0.05 | 0.15 |
Datenquellen:https://www.alufoil.cn/7075-aluminum-sheet.html
7075 Aluminium, eine Aluminiumlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement,Es handelt sich um eine der stärksten kommerziell erhältlichen Legierungen, mit einer Festigkeit, die mit vielen Stählen vergleichbar ist.
Charakteristisch | Englisch | Metrisch |
Nominelle Dichte (68° F / 20°C) | 0.101 lbs./in³ | 2.80 Mg/m³ |
Schmelzbereich | 990°F – 1175°F | 532°C – 635 °C |
Spezifische Wärme (212 °F / 100°C) | 0.23 BTU/lb – °F | 960 J/kg-°K |
Wärmeleitfähigkeit | 32.9 (% InVeKoS) | / |
Elektrische Leitfähigkeit | 33 (%6 InVeKoS) | / |
Elastizitätsmodul | 72 BTU/lb x10 N/mm2 | / |
Material | Temperament | Dicke (In) | Zugfestigkeit (ksi) | Ertragsstärke (ksi) | Verlängerung % |
Legierung 7075 Laken | T6 blank | 0.125 – 0.25 | 78 | 69 | 8 |
Legierung 7075 Laken | Nur T651 | 0.25 – 0.50 | 78 | 67 | 9 |
Legierung 7075 Laken | Nur T651 | 0.5 – 1.0 | 78 | 68 | 7 |
Legierung 7075 Laken | T6 verkleidet | 0.188 – 0.25 | 75 | 64 | 8 |
Legierung 7075 Laken | T651 verkleidet | 0.25 – 0.50 | 75 | 65 | 9 |
Legierung 7075 Laken | T651 verkleidet | 0.5 – 1.00 | 78 | 68 | 7 |
Wegen 7075 Aluminiumblech mit hervorragendem Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit, Es kann in Anwendungen mit stark beanspruchten Strukturteilen eingesetzt werden.
Es ist eine beliebte Wahl für den Einsatz in Komponenten für Verkehrsflugzeuge sowie in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsausrüstung. 7075 Aluminiumblech immer genannt Aluminiumblech in Flugzeugqualität.
Die Schweißbarkeit dieses Metalls ist gering, aber die Formbarkeit ist großartig. Beim Schmieden wird gearbeitet, Es ist erforderlich, dass die Legierung Temperaturen dazwischen ausgesetzt wird 700 und 900 Grad F. Nachher, Lösungsglühen sollte angewendet werden.
Allgemeines Schweißen mit 7075 Aluminiumlegierung wird nicht empfohlen. Jedoch, Beim Widerstandsschweißen von Legierungen können Sie gute Ergebnisse erzielen. Die Anwendung von Lichtbogen- oder Gasschweißen kann die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringern.
Aufgrund der hervorragenden Leistung von 7075 Legierung, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, usw., 7075 Aluminiumblech wird häufig im Luft- und Raumfahrtbereich verwendet.
7075 Aluminium wird hauptsächlich für die luvseitigen Teile der gesamten Maschine verwendet, wie zum Beispiel das obere Außenblech des Flügels, der Längsträger, die Flügelrippe, das Leitwerk, die Befestigung der Rumpfspantwand, usw.
7075 Aluminiumblech hat auch wichtige Anwendungen im Automobilbau. Daraus lassen sich Hochleistungs-Rennsportkomponenten wie Karosserierahmen herstellen, Fahrwerksstrukturen und Hochleistungsmotorenteile, trägt dazu bei, die Leistung und Kraftstoffeffizienz des Fahrzeugs zu verbessern.
Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht macht es möglich 7075 Aluminiumlegierungen spielen eine wichtige Rolle beim Leichtbau von Automobilen.
7075 Aluminiumblech wird im Batteriegehäuse von Tesla-Elektrofahrzeugen verwendet, um eine bessere Schlag- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten
7075 Aluminiumplatten können auch zur Herstellung von Meereskonstruktionen verwendet werden, wie Schiffe, Offshore-Plattformen, usw.
Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit, Es kann die Sicherheit und Haltbarkeit von Strukturteilen der Schiffstechnik gewährleisten. Zum Beispiel, Die strukturellen Teile einiger Ölplattformen werden verwendet 7075 Aluminiumplatten.
Zusätzlich zu den oben genannten Feldern, 7075 Aluminiumblech kann auch bei der Herstellung von Sportgeräten verwendet werden, Baustoffe, medizinische Ausrüstung, usw. Zum Beispiel, Einige hochwertige Fahrradrahmen und Rahmen für medizinische Geräte werden verwendet 7075 Aluminiumplatten zur Verbesserung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Produkte.
Zwei der beliebtesten Aluminiumbleche für strukturelle Anwendungen sind 6061 und 7075 Aluminiumbleche, aber sie haben viele Unterschiede.
6061 Aluminium hat einen höheren Siliziumgehalt, während 7075 Legierung hat einen höheren Zinkgehalt. 7075 hat einen etwas höheren Magnesiumgehalt und mehr Kupfer.
Beide 6061 Aluminiumblech und 7075 Aluminiumbleche können wärmebehandelt werden. Die Zugfestigkeit von 7075-T6 ist fast doppelt so hoch wie die von 6061-T6. Die Scherfestigkeit von 7075-T6 beträgt ca 1.5 mal so hoch wie 6061-T6.
6061 ist lötbar, während 7075 gilt allgemein als nicht lötbar. Für 6061 Aluminium, Nach dem Schweißen sind eine Wärmebehandlung und eine Alterungsbehandlung erforderlich, um den ursprünglichen T-Zustand des geschweißten Bereichs wiederherzustellen. 7075 ist nach dem Schweißen leicht rissig.
Sie haben viele Anwendungsgebiete, aber die Teile der Anwendung sind nicht die gleichen. Zum Beispiel, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, 7075 wird eher für Zahnräder oder Stangen verwendet, während 6061 wird eher in formbareren Bereichen eingesetzt.
Farbbeschichtete Aluminiumkreise beziehen sich normalerweise auf Aluminiumkreise mit PE- oder PVDF-Beschichtung auf der Oberfläche, Dies kann nicht nur bestimmte Korrosionsschutzeigenschaften verbessern, sondern auch das Erscheinungsbild des Produkts verbessern.
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