راه حل های صاف: تسلط بر هنر دیسک های آلومینیومی مهر شده بدون پوست پرتقال

دیسک‌های آلومینیومی مهر و موم شده یک جزء حیاتی در کاربردهای بی‌شماری تولید هستند, از قطعات خودرو گرفته تا تزئینات.

با این حال تولیدکنندگان و متخصصان کنترل کیفیت دائماً با یک چالش دائمی مبارزه می کنند: اثر مخوف پوست پرتقال.

این بافت, ظاهر گودی سطح نه تنها جذابیت زیبایی شناسی را به خطر می اندازد بلکه به طور قابل توجهی بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد, رضایت مشتری, و نتیجه شما.

درک چگونگی رسیدن به صاف, دیسک های آلومینیومی مهر شده بدون پوست پرتقال، تولیدکنندگان نخبه را از بقیه جدا می کند.

این راهنمای جامع شما را از طریق هر عامل مهمی راهنمایی می کند, از انتخاب مواد گرفته تا تکنیک های پس از پردازش که نتایج حرفه ای را به طور مداوم ارائه می دهند.

درک اثر پوست پرتقال در آلومینیوم مهر شده

پوست پرتقال دقیقا چیست؟?

پوست پرتقال به نقص سطحی اشاره دارد که بافتی شبیه پوست پرتقال ایجاد می کند..

این پدیده زمانی اتفاق می‌افتد که دیسک آلومینیومی مهر و موم شده کوچک شود, فرورفتگی های نامنظم و امواج در سطح آن.

بر خلاف خراش یا فرورفتگی, پوست پرتقال از ساختار کریستالی ماده بیرون می آید که در طی فرآیند مهر زنی واکنش نشان می دهد.

این اثر معمولاً به صورت موج دار ظاهر می شود, پرداخت ناهموار که نور را به طور متناقض جذب می کند.

هنگامی که انگشت خود را روی سطح پوست پرتقال می کشید, شما واقعا می توانید میکروبافت را احساس کنید.

تولیدکنندگان این نقص را به ویژه ناامید کننده می دانند زیرا علیرغم پیروی از روش های استاندارد ظاهر می شود, و به طور اساسی ظاهر و احساس محصولات نهایی شما را تغییر می دهد.

چرا این مشکل بسیار مهم است

من نمی توانم بیش از حد تأکید کنم که پوست پرتقال چقدر بر تجارت شما تأثیر می گذارد. اول, مشتریان بلافاصله متوجه این نقص می شوند.

وقتی دیسک های آلومینیومی مهر شده شما با بافت پوست پرتقال به دست می آیند, مشتریان بدون توجه به یکپارچگی ساختاری واقعی دیسک، کیفیت پایین‌تری را درک می‌کنند.

این تصور مستقیماً به شهرت و موقعیت شما در بازار لطمه می زند.

دومین, پوست پرتقال مشکلات عملکردی ایجاد می کند. در کاربردهای خودروسازی, برای مثال, این بافت می تواند با پوشش ها تداخل داشته باشد, چسب ها, و کاربرد رنگ.

دیسک های آلومینیومی شما ممکن است رنگ را به طور یکنواخت نپذیرند, منجر به پوشش لکه‌ای می‌شود که نیاز به بازسازی گران قیمت یا جایگزینی کامل محصول دارد.

سوم, نقص نشان دهنده مشکلات اساسی فرآیند است. پوست پرتقال مشکلات ترکیب مواد را نشان می دهد, کنترل دما, یا پارامترهای مهر زنی - همه عواملی که باید برای حفظ کیفیت ثابت در کل دوره تولید خود به آنها توجه کنید.

انتخاب مواد: بنیاد موفقیت شما

انتخاب آلیاژ آلومینیوم مناسب

انتخاب شما از آلیاژ آلومینیوم تقریباً تعیین کننده است 40% موفقیت شما در پیشگیری از پوست پرتقال.

همه آلیاژهای آلومینیوم به طور یکسان به فرآیندهای مهر زنی پاسخ نمی دهند. من توصیه می کنم روی آلیاژهایی که به طور خاص برای حداقل نقص های سطحی مهندسی شده اند تمرکز کنید.

آلیاژهای آلومینیومی بهینه برای دیسک های مهر شده:

من به ویژه توصیه می کنم 5052 آلومینیوم برای دیسک های مهر شده که نیاز به پرداخت بی عیب و نقص دارند.

این آلیاژ ساختار دانه ثابت را در طول فرآیند مهر زنی حفظ می کند, کاهش چشمگیر تشکیل پوست پرتقال.

این 3003 آلیاژ ارزش عالی ارائه می دهد در حالی که نتایج قابل اعتمادی را برای کاربردهای عمومی ارائه می دهد.

درک شرایط خلق و خو

شرایط دما به شدت بر نحوه واکنش آلومینیوم به عملیات مهر زنی تأثیر می گذارد.

دما به تعادل سختی و کارایی مواد اشاره دارد.

تولید کنندگان خلق و خوی را با استفاده از حروف مشخص می کنند: اچ (کرنش سخت شده) و تی (عملیات حرارتی شده).

آلومینیوم H-tempered سختی بیشتری نشان می دهد اما شکل پذیری کمتری دارد.

این شرایط در واقع می‌تواند خطر پوست پرتقال را افزایش دهد زیرا مواد در حین کوبیدن به آرامی جریان نمی‌یابند.

آلومینیوم در برابر تغییر شکل مقاومت می کند, ایجاد غلظت تنش که به صورت بی نظمی سطح ظاهر می شود.

آلومینیوم T-tempered, به خصوص شرایط T4 و T6, اغلب برای برنامه های مهر شده بهتر عمل می کند.

آلومینیوم T4 استحکام خوب را با شکل‌پذیری کافی ترکیب می‌کند تا در حین مهر زنی روان شود, تولید سطوح یکنواخت تر.

من توصیه می کنم مشخص کنید مزاج H14 یا T4 برای دیسک های آلومینیومی مهر شده شما.

این شرایط تعادل بهینه را بین کارایی و خواص ساختاری ایجاد می کند.

H14 مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سختی متوسط ​​ارائه می دهد, در حالی که T4 ثبات ابعادی عالی و ویژگی های سطح صاف را فراهم می کند.

ملاحظات اندازه دانه

اندازه دانه به طور مستقیم بر تشکیل پوست پرتقال تأثیر می گذارد. کوچکتر, دانه‌های یکنواخت‌تر سطوح صاف‌تری تولید می‌کنند، زیرا در طول مهر زنی به‌طور قابل پیش‌بینی تغییر شکل می‌دهند.

دانه های درشت به طور ناسازگاری تغییر شکل می دهند, ایجاد گودی مشخص مرتبط با پوست پرتقال.

مشخص کنید اندازه دانه بین 50-150 میکرومتر هنگام سفارش استوک آلومینیوم. این محدوده تغییر شکل یکنواخت را در هنگام مهر زنی تضمین می کند.

مستندات تامین کننده خود را که تجزیه و تحلیل ساختار دانه را تایید می کند، درخواست کنید.

بسیاری از تامین کنندگان آلومینیوم با کیفیت به طور معمول تجزیه و تحلیل ریزساختار را انجام می دهند و گزارش های دقیقی را ارائه می دهند.

زمانی که کویل ها یا قطعات آلومینیومی دریافت می کنید, درخواست نمونه برای تایید.

اگر با مشکلات مداوم پوست پرتقال مواجه هستید، بازرسی بصری را تحت بزرگنمایی و تحلیل متالورژیکی تقاضا انجام دهید که توزیع اندازه دانه را نشان می دهد..

این سرمایه گذاری اولیه از مشکلات تولید گران قیمت در پایین دست جلوگیری می کند.

بهینه سازی فرآیند مهر زنی

مدیریت دما در حین مهر زنی

کنترل دما مهمترین عامل در جلوگیری از پوسته پرتقال روی دیسک های آلومینیومی مهر و موم شده است..

من تولیدکنندگان را دیدم که حذف کردند 90% مشکلات پوست پرتقال خود را به سادگی با اجرای پروتکل های مدیریت دمای مناسب برطرف می کنند.

آلومینیوم رفتار وابسته به دما از خود نشان می دهد. در دمای اتاق, آلومینیوم انعطاف پذیری کمتری پیدا می کند, مقاومت در برابر تغییر شکل صاف.

گرمای بیش از حد, برعکس, باعث رشد دانه و تخریب مواد می شود. نقطه شیرین معمولاً بین این دو قرار می گیرد 100درجه فارنهایت و 200 درجه فارنهایت (38درجه سانتی گراد تا 93 درجه سانتی گراد) بسته به آلیاژ خاص شما.

دمای بالا چندین هدف را انجام می دهد:

• افزایش شکل پذیری مواد, اجازه می دهد تا مواد روان تر در طول مهر زنی جریان داشته باشند
• تنش سطحی را کاهش دهید, به حداقل رساندن بی نظمی های سطح میکروسکوپی که باعث ایجاد پوست پرتقال می شود
• بهبود ویژگی های جریان فلز, ایجاد تغییر شکل یکنواخت در کل دیسک
• سخت شدن کرنش را کاهش دهید, که در غیر این صورت انباشته شده و باعث عیوب سطحی می شود

توصیه میکنم اجرا کنید سیستم های قالب گرم برای عملیات مهر زنی شما.

قالب های گرم شده دمای ثابتی را در طول دوره تولید حفظ می کنند.

ترموکوپل ها را مستقیماً در قالب خود نصب کنید و به طور مداوم دما را کنترل کنید. سیاهههای مربوط به محدوده دما را برای هر دسته تولیدی ثبت کنید.

طراحی قالب و کیفیت سطح

مهر و موم شما به طور چشمگیری بر تشکیل پوست پرتقال تأثیر می گذارد. قالب هایی با سطح ناکافی عیوب خود را مستقیماً به دیسک های آلومینیومی شما منتقل می کنند.

علاوه, طراحی ضعیف قالب باعث ایجاد توزیع نابرابر فشار می شود, منجر به تغییر شکل نامنظم مواد می شود.

مشخصات قالب بحرانی شامل:

• پایان سطح: Ra 0.4 میکرو اینچ یا بهتر (یعنی 0.01 میکرومتر). سطوح ناهموار قالب مستقیماً باعث ایجاد بافتی شبیه پوست پرتقال می شوند
• توزیع فشار: یکنواخت در سراسر سطح مهر زنی, جلوگیری از مناطق تمرکز استرس
• زوایای مخروطی تدریجی: 2-5 حداقل درجه برای جلوگیری از انتقال شدید که باعث تغییر شکل ناگهانی مواد می شود
• ترخیص مناسب: 5-10% از ضخامت مواد بین مشت و مردن

من اکیداً توصیه می کنم در تعمیر و نگهداری قالب پریمیوم سرمایه گذاری کنید. هر بار جان خود را بازرسی کنید 5,000 چرخه های مهر زنی. از پروفیلومترهای سطح نوری برای اندازه‌گیری روکش سطح قالب به طور منظم استفاده کنید.

هنگامی که پرداخت سطح از Ra بیشتر شود 0.8 میکرو اینچ, فوراً دوباره جلا دهید.

هزینه این رویکرد پیشگیرانه بسیار کمتر از مدیریت عیوب پوست پرتقال در محصولات نهایی است.

هنگام طراحی قالب های جدید یا راه اندازی ابزارهای سفارشی, مشخص کنید سطوح پرداخت شده با آینه برای سطوح مهر زنی واقعی.

به عنوان بخشی از قرارداد ساخت قالب، پرداخت سطح حرفه ای را درخواست کنید. این سرمایه گذاری اولیه مستقیماً به قطعات معیوب کمتر و رضایت بیشتر مشتری منجر می شود.

بهینه سازی فشار و سرعت

فشار و سرعت مهر زنی با هم کار می کنند تا چگونگی جریان مواد در طول فرآیند مهر زنی را تعیین کنند.

فشار زیاد باعث ایجاد استرس غیر ضروری می شود, در حالی که فشار ناکافی از تغییر شکل کامل مواد جلوگیری می کند. به همین ترتیب, سرعت بر ویژگی های پاسخ مواد تأثیر می گذارد.

پارامترهای مهر زنی بهینه معمولاً شامل:

• فشار: 15-25 تن در اینچ مربع (TSI) برای اکثر آلیاژهای آلومینیوم و اندازه های دیسک
• سرعت: 20-40 ضربات در دقیقه برای عملیات مهر زنی دقیق
• زمان سکونت: 0.5-2 ثانیه اجازه می دهد تا مواد پس از تغییر شکل تثبیت شوند

من توصیه می کنم در صورت امکان از قالب های پیش رونده به جای قالب های تک مرحله ای استفاده کنید.

قالب های پیشرونده به تدریج نیرو را در چند ضربه وارد می کنند, اجازه می دهد تا مواد به آرامی بدون ضربه های ناگهانی تنش تغییر شکل دهند.

این روش به طور چشمگیری تشکیل پوست پرتقال را در مقایسه با مهر زنی تک مرحله ای کاهش می دهد.

تولید خود را در تنظیمات محافظه کارانه شروع کنید: فشار کمتر و سرعت کمتر.

همزمان با نظارت بر کیفیت سطح، سرعت را به تدریج افزایش دهید. ترکیب پارامترهای بهینه را برای پیکربندی مواد و قالب خاص خود کشف خواهید کرد.

این پارامترها را دقیقاً مستند کنید - آنها به استاندارد طلایی شما برای تولیدات آتی تبدیل می شوند.

استراتژی های روانکاری مواد

روغن کاری مناسب اساساً نتایج مهر زنی شما را تغییر می دهد. روانکاری اصطکاک بین آلومینیوم و قالب را کاهش می دهد, اجازه می دهد تا مواد روان تر جریان داشته باشند.

بدون روغن کاری کافی, سطوح آلومینیومی ریز سایش و غلظت استرس را تجربه می کنند.

روان کننده های توصیه شده برای مهر زنی آلومینیومی عبارتند از:

من امولسیون های مبتنی بر آب را برای اکثر کاربردهای مهر زنی آلومینیوم ترجیح می دهم. این فرمولاسیون ها روانکاری عالی را ارائه می دهند در حالی که خواص خنک کنندگی عالی را ارائه می دهند.

جزء آب گرمای تولید شده در حین مهر زنی را با خود می برد, که به حفظ دمای مطلوب کمک می کند.

روان کننده را به طور مداوم در هر چرخه مهر زنی اعمال کنید. سیستم های روانکاری خودکار را نصب کنید که مقادیر دقیقی را قبل از هر ضربه پخش می کنند.

روغن کاری ناکافی باعث ایجاد عیوب سطحی مشابه پوست پرتقال می شود, بنابراین ثبات اهمیت زیادی دارد.

روان کننده خود را به درستی نگهداری کنید. PH را به طور مرتب چک کنید – روان کننده های اسیدی می توانند آلومینیوم را خورده کنند.

روان کننده ها را هر هفته فیلتر کنید تا ذرات فلزی از بین برود. هر بار روان کننده را تعویض کنید 3-4 ماه ها یا زمانی که کاهش عملکرد آشکار می شود.

بی توجهی به نگهداری روان کننده به طور مستقیم تمام تلاش های دیگر شما برای جلوگیری از پوست پرتقال را تضعیف می کند.

نحوه جلوگیری از پوست پرتقال هنگام مهر زدن دیسک های آلومینیومی

پروتکل های تمیز کردن قبل از مهر زنی

آلودگی سطحی روی صفحات آلومینیومی به طور مستقیم خطر پوست پرتقال را افزایش می دهد.

روغن ها, اکسیدها, ذرات گرد و غبار, و ترکیبات فرآوری باقیمانده همگی در جریان مناسب مواد در طول مهر زنی اختلال ایجاد می کنند.

من نمی توانم به اندازه کافی تأکید کنم که تمیز کردن کامل چقدر حیاتی است.

الف را اجرا کنید فرآیند تمیز کردن سه مرحله ای قبل از مهر زدن:

مرحله 1: تمیز کردن قلیایی
از پاک کننده های قلیایی صنعتی برای حذف روغن های سنگین و آلاینده های آلی استفاده کنید.

دیسک های آلومینیومی را در محلول قلیایی گرم شده غوطه ور کنید (140-160درجه فارنهایت یا 60-71 درجه سانتیگراد) برای 3-5 دقیقه.

شیمی قلیایی روغن ها را صابونی می کند, تبدیل آنها به ترکیبات محلول در آب که به راحتی شسته می شوند.

مرحله 2: ترشی اسید
تمیز کردن قلیایی را با ترشی اسید رقیق برای حذف لایه های اکسید دنبال کنید.

دیسک های تمیز شده را در اسید سولفوریک رقیق فرو کنید (5-10% تمرکز) برای 2-3 دقیقه.

این فرآیند فیلم اکسید آلومینیوم را که در غیر این صورت مانع از جریان مواد در حین مهر زنی می شود، حذف می کند.

مرحله 3: بشویید و خشک کنید
دیسک‌ها را چندین بار در آب مقطر کاملاً بشویید تا همه مواد شیمیایی کمیاب از بین بروند.

با استفاده از هوای فشرده یا خشک کن هوای گرم کاملا خشک کنید. هر گونه رطوبت یا مواد شیمیایی باقیمانده در فرآیند مهر زنی اختلال ایجاد می کند.

من سیستم‌های تمیزکننده درون خطی را توصیه می‌کنم که بلافاصله قبل از مهر زدن، جاهای خالی را به‌طور خودکار تمیز می‌کنند.

این روش از آلودگی مجدد بین عملیات تمیز کردن و مهر زنی جلوگیری می کند.

سرمایه گذاری اندک در تجهیزات نظافت خودکار، از طریق بهبود چشمگیر کیفیت سطح، سود قابل توجهی را به همراه دارد.

درمان های آنیلینگ

فرآیندهای آنیلینگ تنش های داخلی آلومینیوم را کاهش می دهد, ارتقاء ساختار دانه یکنواخت و بهبود شکل پذیری مواد.

در حالی که تامین کننده شما معمولاً انبار آلومینیوم را پیش بازپخت می کند, بازپخت میانی بین عملیات مهر زنی اغلب مفید است, به ویژه برای مهر زنی چند مرحله ای پیچیده.

بازپخت کامل شامل حرارت دادن آلومینیوم به 620-680 درجه فارنهایت است (327-360درجه سانتی گراد) بسته به آلیاژ, نگهداری در دما برای 2-4 ساعت, سپس در هوای ساکن به آرامی خنک می شود.

این فرآیند سخت شدن کار را کاملاً تسکین می دهد و حداکثر تبلور مجدد دانه را افزایش می دهد.

برای اکثر برنامه های کاربردی دیسک مهر, من توصیه می کنم بازپخت تنش زدایی بین مراحل مهر زنی. این درمان سبک تر شامل حرارت دادن به 300-400 درجه فارنهایت است (149-204درجه سانتی گراد) برای 15-30 دقیقه.

در حالی که به اندازه بازپخت کامل نیست, بازپخت تنش زدایی، سخت شدن کار را از بین می برد و در عین حال خواص عملیات حرارتی مواد را حفظ می کند.

بازپخت میانی در هنگام مهر زنی طرح های پیچیده دیسک که نیاز به چندین عملیات متوالی دارند بسیار ارزشمند است..

هر مهر زنی باعث سخت شدن کار می شود. بدون بازپخت میانی, مواد به طور فزاینده ای شکننده می شوند, در نهایت ترک خورده یا عیوب سطحی شدید نشان می دهد.

آماده سازی سطح برای تکمیل

پس از مهر زنی اما قبل از عملیات تکمیل نهایی, سطوح را برای از بین بردن هرگونه آلودگی باقیمانده یا بی نظمی سطح آماده کنید.

این مرحله آماده سازی اغلب نادیده گرفته می شود, با این حال به طور چشمگیری بر نتایج نهایی شما تأثیر می گذارد.

با شروع کنید پولیش مکانیکی سبک با استفاده از 400-600 ساینده های شن.

این کار اکسیدهای نور و آلودگی سطح را بدون تغییر قابل توجهی در ابعاد دیسک حذف می کند.

از پدهای پولیش نرم و فشار کم برای جلوگیری از ایجاد عیوب سطحی جدید استفاده کنید.

پولیش مکانیکی را با درمان شیمیایی استفاده از پاک کننده های تخصصی آلومینیوم.

این فرمولاسیون ها حاوی بازدارنده های خوردگی هستند که سطح را برای عملیات تکمیلی بعدی آماده می کند و در عین حال محافظت موقت در برابر اکسیداسیون ایجاد می کند..

برای برنامه های پرمیوم, در نظر بگیرید انفجار میکرو ساینده با استفاده از رسانه های بسیار خوب (120-220 رنده اکسید آلومینیوم).

این فرآیند تخصصی عیوب سطح را از بین می برد و در عین حال بستری ایده آل برای چسبندگی پوشش ایجاد می کند.

بر خلاف روش های انفجار تهاجمی, انفجار میکرو ساینده سطوحی یکنواخت را بدون ایجاد عیوب جدید ایجاد می کند.

راه حل های پس از پردازش برای اصلاح پوست پرتقال

فرآیندهای الکترو پولیش

الکتروپولیش بهترین راه حل توصیه شده من برای اصلاح پوست پرتقال روی دیسک های آلومینیومی مهر شده از قبل است..

این فرآیند الکتروشیمیایی به طور انتخابی مواد سطح را حذف می کند, اساساً بی نظمی های سطح را صاف می کند در حالی که مواد پایه دست نخورده باقی می ماند.

در حین الکترو پولیش, دیسک آلومینیومی مهر شده شما تبدیل به آند در سلول الکتروشیمیایی می شود.

جریان از یک محلول الکترولیت فرموله شده خاص عبور می کند, باعث انحلال میکرو سطح آلومینیوم می شود.

جنبه درخشان الکترو پولیش: بی نظمی های سطح ترجیحا حل می شوند زیرا چگالی جریان بالاتری را تجربه می کنند.

مزایای الکترو پولیش عبارتند از:

• پوست پرتقال موجود را به طور کامل از بین می برد
• روی سطوح آلومینیومی روکش های آینه مانند ایجاد می کند
• لایه اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی را فراهم می کند
• دقت ابعاد را با حذف بی نظمی های سطح بهبود می بخشد
• به مواد شیمیایی خطرناک یا تجهیزات پیچیده نیاز ندارد

اگر توانایی داخلی ندارید، توصیه می‌کنم با ارائه‌دهندگان خدمات برقی معتبر کار کنید.

آنها دارای تجهیزات تخصصی بهینه سازی شده برای پردازش آلومینیوم هستند و می توانند تولید حجم را به طور موثر اداره کنند.

پارامترهای فرآیند اهمیت قابل توجهی دارند. ولتاژ معمولا از 12-15 ولت, چگالی جریان از 30-50 آمپر بر فوت مربع, و زمان پردازش از 5-15 دقیقه بسته به شدت نقص.

کم فرآوری، باقی مانده پوست پرتقال را به جا می گذارد, در حالی که پردازش بیش از حد می تواند باعث ایجاد حفره و اعوجاج ابعادی شود.

روش های پرداخت شیمیایی

پولیش شیمیایی جایگزینی برای پولیش الکتریکی برای اصلاح پوست پرتقال است.

این روش شامل غوطه ور کردن دیسک های آلومینیومی در محلول های شیمیایی فرموله شده ویژه است که به طور انتخابی مواد سطح را حل می کند., صاف کردن بی نظمی ها.

فرمول های رایج پولیش شیمیایی عبارتند از:

• محلول های مبتنی بر اسید اورتوفسفریک: برای اکثر آلیاژهای آلومینیوم موثر است, جابجایی نسبتاً ایمن
• ترکیبات پرداخت اختصاصی آلومینیوم: برای آلیاژهای خاص بهینه شده است, اغلب نتایج برتر را تولید می کند
• محلول های پولیش الکترولیتی: می تواند با یا بدون جریان اعمال شده کار کند

پولیش شیمیایی کندتر از پولیش الکتریکی انجام می شود, معمولاً نیاز دارد 10-30 دقیقه زمان غوطه وری.

این فرآیند در حالی که سطح را صاف می کند، یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کند.

پوشش سطح معمولاً از Ra بهبود می یابد 1.6-3.2 میکرو اینچ به Ra 0.2-0.4 میکرو اینچ, از بین بردن کامل ظاهر پوست پرتقال.

به نظر من پولیش شیمیایی برای تولید دسته‌ای کوچک یا سفارش‌های سفارشی ارزشمند است.

بر خلاف پولیش الکتریکی, پرداخت شیمیایی به حداقل سرمایه گذاری تجهیزات نیاز دارد.

شما نیاز به کنترل دما دارید, مدیریت مناسب محلول, و سیستم های تهویه, اما بدون دستگاه گران قیمت الکترو پولیش.

مبادله: پولیش شیمیایی نتایج چشمگیر کمتری نسبت به پولیش الکتریکی ایجاد می کند و نیاز به مدیریت دقیق محلول دارد.

محلول ها در طول زمان با مصرف آلومینیوم تخریب می شوند. شیمی محلول را به طور منظم بررسی کنید و زمانی که عملکرد بدتر شد جایگزین کنید.

پولیش ساینده مکانیکی

برای تولید با حجم بالا که در آن هر دیسک باید به پایانی بی عیب و نقص برسد, پرداخت مکانیکی با استفاده از مراحل ساینده پیشرونده سازگاری را ارائه می دهد, نتایج قابل اعتماد.

این رویکرد چند مرحله ای عیوب سطح را به طور سیستماتیک حذف می کند.

توالی پولیش توصیه شده:

1. پولیش درشت: 80-120 ساینده های شن, بی نظمی های عمده سطح را برطرف می کند
2. پولیش متوسط: 180-320 ساینده های شن, بافت سطح را اصلاح می کند
3. پولیش خوب: 400-600 ساینده های شن, سطح صاف تولید می کند
4. پولیش فوق العاده ریز: 800-1000 ساینده های شن, ظاهری آینه مانند به دست می آورد

من سیستم های پولیش خودکار را برای نتایج ثابت توصیه می کنم.

چرخاندن دیسک ها در برابر چرخ های ساینده به تدریج ریزتر، کیفیت سطح یکنواخت را در کل دوره های تولید ایجاد می کند.

پرداخت دستی تغییرپذیری را ایجاد می کند زیرا اپراتورهای مختلف فشار و تکنیک متفاوتی را اعمال می کنند.

پولیش مکانیکی گرمای قابل توجهی تولید می کند. بدون خنک کننده مناسب, آلومینیوم می تواند بیش از حد نرم شود, به خطر انداختن خواص مکانیکی.

از خنک کننده های مبتنی بر آب در طول عملیات پرداخت برای مدیریت دما استفاده کنید. علاوه, عمل مکانیکی می تواند لایه های سطحی را سخت کند, کمی افزایش سختی.

یک ملاحظه انتقادی: پولیش مکانیکی مواد را حذف می کند. در حالی که مقدار حذف شده است (به طور معمول 0.5-2 میلی متر در هر طرف) به ندرت بر ساختار تأثیر می گذارد

با PDF به اشتراک بگذارید: دانلود کنید