5.0processus de production de plaques/bobines d'aluminium 5052-H32 d'épaisseur mm

5052-Plaque/bobine en aluminium H32 Processus de production

Le processus de production de 5052 l'alliage d'aluminium est: fusion et coulée → sciage et fraisage des lingots → chauffage des billettes → laminage à chaud → laminage à froid → recuit du produit fini → coupe transversale → emballage.

Préparation des lingots

Dégazage double rotor en ligne, puis utilisez Al5TiB dans la goulotte pour affiner le grain, et enfin filtrer à travers la plaque filtrante en céramique, entrer dans le cristallisoir et couler en un lingot plat de 630mm×1400mm×8000mm.

Sciage et chauffage des lingots

Le lingot est coupé par une machine à scier, puis entre dans la fraiseuse pour le pelage, élimination de la couche de ségrégation de surface et du tartre d'oxyde, puis transfère au four de chauffage pour le chauffage. Système de processus de chauffage: 480 °C pour 3 Heures, une fois la conservation de la chaleur terminée, il est sorti du four et roulé.

Laminés à chaud

Le lingot à haute température subit 19 passes de laminage grossier à chaud pour devenir une billette intermédiaire. Après avoir coupé la tête de matériau, il entre dans le laminoir de finition à chaud à 4 cages. Après laminage continu et amincissement, l'enroulement à haute température commence à contrôler la bobine laminée à chaud L'épaisseur est de 6,7 mm, la température finale de laminage est de 325°C±5°C, et la bobine est naturellement refroidie après avoir été retirée de la machine.

Durcissement par laminage à froid

Les bobines laminées à chaud refroidies sont laminées une par une à partir des produits finis sur le laminoir à froid, et le taux de traitement total du laminage à froid est 25%. en outre, le laminoir à froid doit contrôler l'angle et la pression d'air de la purge des bords pour empêcher l'huile et les éclaboussures sur la surface de la bobine, afin de réduire le risque de défauts de taches d'huile.

Recuit fini

Pour un recuit direct sans nettoyage, il faut d'abord s'assurer qu'il n'y a pas de taches d'huile sur la surface de la bobine, et il est également nécessaire de s'assurer que l'huile résiduelle peut être complètement volatilisée, et la fenêtre de traitement est très étroite. Si la température est trop basse, il n'y aura pas de taches d'huile, mais il y aura de l'huile résiduelle; si la température est trop élevée, il n'y aura pas d'huile résiduelle, mais il y aura des taches d'huile.
Le système de processus de recuit spécial adopté:
Dans la première étape, le gaz du four est réglé à 180°C, la vitesse de chauffe est réglée à 35°C/h, et la pression négative et la purge sont activées pour jouer le rôle de pré-séchage dans l'environnement de l'air;

Dans la deuxième étape, lorsque le gaz du four atteint 180°C, commencer à remplir de gaz N2 pour contrôler la teneur en oxygène dans le four ci-dessous 0.1%, puis gardez-le au chaud pendant 6 heures pour jouer le rôle de pré-séchage dans un environnement sans oxygène. Provoquera des taches d'huile dues à l'oxydation;

Dans la troisième étape, le gaz du four est changé à 235°C, et la vitesse de chauffe est fixée à 30°C/h. Lorsque la température de la bobine atteint 230°C, il est conservé pour 3 Heures, et la trempe et le revenu de la bobine sont terminés, et les propriétés mécaniques attendues sont atteintes. En ce moment, l'huile résiduelle est également volatilisée, mais il n'est pas entré dans la plage de température dangereuse des taches d'huile (245 ° C ~ 400 ° C);

Dans la quatrième étape, le gaz du four est réglé sur 0°C, et le ventilateur de refroidissement latéral est démarré pour refroidir rapidement. Lorsque la température du métal descend en dessous de 150°C, il est hors du four et exposé à l'air.

5052 composition chimique de l'alliage d'aluminium

Analyse de la composition chimique

1) Et dans l'alliage est un élément d'impureté. Pendant la coulée et la solidification, il peut former des composés ternaires complexes avec Fe et Al. La phase primaire a une grande taille et est distribuée sur la limite des dendrites. C'est une phase insoluble pendant le processus de fusion, ce qui nuit à la plasticité de l'alliage . Contrôle strict de w(Et)≤ 0,10 % dans le test peut réduire la quantité globale de composés ternaires complexes AlFeSi, améliorant ainsi la plasticité de l'alliage.

2) Fe dans l'alliage n'est pas tous les éléments d'impureté, et sa fraction massique est contrôlée à 0.2% à 0.3%, qui peut éviter ses effets néfastes et jouer son rôle bénéfique. Une partie de l'élément Fe dans l'alliage existe sous une forme sursaturée. Pendant le processus d'homogénéisation à haute température, la phase dispersée AlFeSi peut être précipitée à l'intérieur du grain, et sa taille est très petite, qui peut affiner le grain recristallisé et contribuer à la résistance et à la plasticité.

3) Dans l'alliage, w(Fe)/w(Et)>2.0 est contrôlé, et la phase α (AlFeSi) et une petite quantité de phase β (AlFeSi) se forment principalement lors de la solidification, et la morphologie de la phase α ressemble à un os. Il peut être entièrement cassé pendant le processus de laminage et est inoffensif pour la plasticité. La phase β (AlFeSi) est une phase dure et cassante en forme d'aiguille, difficilement cassable lors du laminage à chaud et nuisible à la plasticité.

4) Cu dans l'alliage est un élément d'impureté, qui a un impact sur la résistance à la corrosion de l'alliage. Le w(Cu) est contrôlée pour ne pas dépasser 0.05%.

5) Mn dans l'alliage est un élément d'impureté. Pour 5052 alliage d'aluminium, Cr est utilisé pour affiner les grains recristallisés, pas Mn, alors w(Mn) doit être contrôlé dans 0.08%.

6) mg dans l'alliage se trouve un élément d'alliage, et Mg est dissous dans la matrice d'aluminium, qui peuvent entraver le mouvement des luxations et jouer un rôle dans l'écrouissage. Contrôle w(mg) à 2.5% à 2.7% peut assurer un effet d'écrouissage plus rapide, et une résistance à la traction suffisante peut être garantie sans une grande vitesse de travail à froid.

7) Cr dans l'alliage se trouve un élément d'alliage. Il existe sous une forme sursaturée lorsque le lingot est solidifié, et il précipite pendant le processus de chauffage ultérieur pour former une phase dispersée CrAl7. Les particules ont une bonne stabilité thermique et peuvent affiner les grains recristallisés. Il peut améliorer la résistance et la plasticité de l'alliage. Contrôle w(Cr) à 0.18% à 0.24%. Si la teneur en chrome est trop élevée, une phase grossière nocive se formera; si la teneur en chrome est trop faible, la phase dispersée sera insuffisante et l'effet bénéfique sera affaibli.

8) De dans l'alliage peut former TiAl3 et AlTi5B1, qui permet d'affiner les grains du lingot, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du lingot.

Analyse 5052-H32 terminée

1) La bobine produite par le nouveau procédé a une bonne qualité de surface, pas de taches d'huile et d'huile résiduelle, et répond aux exigences de la norme. Observation de la structure interne: les grains de cristal sont fins et uniformes, sans structure fibreuse. L'anisotropie de cet état organisationnel est faible, et il n'est pas facile de se fissurer lorsqu'il est plié. Cependant, les produits conventionnels laminés à chaud à basse température directement hors ligne sont des structures fibreuses à forte anisotropie, et les plaques ont tendance à se fissurer lorsqu'elles sont pliées transversalement.

2) Les propriétés mécaniques et les résultats des tests de flexion de la plaque en alliage d'aluminium 5052-H32 de 5,0 mm d'épaisseur produite par le nouveau procédé sont présentés dans le tableau 4. Les plaques ont été envoyées aux utilisateurs finaux pour une utilisation à titre d'essai. Les résultats étaient bons, et la flexion à 90°0t ne s'est pas fissurée. Les nouveaux produits artisanaux ont atteint les exigences cibles prédéterminées.

Le processus de base dans la production de 5052-h32

• 1) La plaque d'épaisseur moyenne standard nationale en alliage d'aluminium 5052-H32 produite par un processus hors ligne direct à basse température de laminage à chaud conventionnel a une structure fibreuse sérieuse et est sujette à la fissuration en flexion transversale.
• 2) Le nouvellement développé 1+4 le laminoir continu à chaud est utilisé pour le découpage, et la température de laminage finale est contrôlée avec précision à 325°C±5°C, qui peut atteindre un état de recristallisation complète, qui est le même que l'effet de production du recuit intermédiaire de laminage à froid.
• 3) La tôle finie laminée à froid est directement recuite sans nettoyage, et le processus de recuit fini spécial peut garantir qu'il n'y a pas de tache d'huile et d'huile résiduelle sur la surface, et la performance de flexion est excellente.