5052 processus de production de bobines en alliage d'aluminium

5052 introduction de la bobine en alliage d'aluminium

5052 l'alliage a une bonne résistance à la corrosion, faible résistance, grande plasticité, excellente formabilité et bonnes performances de soudage.

Le Mg est l'élément principal de 5052 alliage, qui a un certain effet de renforcement de solution solide, qui augmente le taux d'écrouissage de l'aluminium et a un renforcement évident de la déformation. La dissolution partielle de Mn dans la matrice peut augmenter la température de recristallisation, améliorer la résistance à la corrosion et réduire les fissures de soudure. Cr et Mn ont le même effet. Ti peut affiner la structure coulée. Fe et Si sont les principales impuretés et doivent être contrôlées.

5052 processus de production de bobines en alliage d'aluminium

5052 les alliages sont principalement utilisés dans les équipements pétrochimiques, navires, Matériel de transport, etc. Le processus de recuit des bobines aux états O et H24 produits par de gros lingots de 5052 l'alliage d'aluminium est étudié, et un système de processus de recuit raisonnable pour 5052 bobines en alliage d'aluminium est formulé pour produire des produits qualifiés qui répondent aux normes.

Essai de recuit de 5052 plaque d'alliage d'aluminium et son résultat et son analyse

Le processus de fabrication du 5052 le matériau de test de la bobine en alliage d'aluminium est le suivant: la taille du lingot est de 300mmx1240mmx3800mm, après égalisation du feu dans l'atelier de fonte et de coulée, fraisage et fraisage double face, et poussant le four de chauffage pour chauffer le métal à 480°C~520°C pour le laminage à chaud, plaque laminée à chaud Épaisseur 8,0 mm enroulement à chaud, 1°C laminoir à froid laminant l'épaisseur de la plaque finie 2,0 mm, la bobine est recuite dans un four de recuit de 40 t, redressé par une cisaille transversale et coupé dans la largeur et la longueur du produit fini. Parmi eux, les échantillons recuits en laboratoire sont découpés dans les bobines qui sont laminées à froid à l'épaisseur de la tôle finie, et le test de recuit est effectué en laboratoire pour déterminer la plage de température de recuit raisonnable et le temps de maintien de recuit de la plaque.

D'après les résultats des tests de recuit d'échantillons découpés dans 5052 bobines d'alliage d'aluminium dans le laboratoire, on peut voir que sous le même temps de recuit et de maintien, les performances de la plaque changent régulièrement dans la plage de température de recuit de 100°C à 250°C; Lorsque la température varie de 250°C à 320°C, lorsque la température de recuit augmente, la résistance à la traction et la limite d'élasticité diminuent rapidement, alors que l'allongement augmente fortement. Cela montre que lorsque la température de recuit varie de 100°C à 250°C, le recuit de la plaque est en phase de récupération, et la structure interne ne subit que la polygonalisation et la fusion des sous-grains, donc les performances changent en douceur. Lorsque la température de recuit varie de 250°C à 320°C, la structure interne de la plaque passe d'une recristallisation partielle à une recristallisation complète. Lorsque la température de recuit est supérieure à 320°C, les valeurs de résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement sont fondamentalement inchangés. Selon les données de recuit de la 5052 matériel d'essai, il est préalablement déterminé que la température du métal de recuit du 5052 la bobine en alliage d'aluminium à l'état H24 est de 240 ° C ~ 250 ° C, et le temps de maintien est de 1.0h; la température du métal de recuit du 5052 la bobine en alliage d'aluminium à l'état O est de 340 ° C ~ 350 ° C , Temps de maintien 1.0h.

Processus de revenu de 5052 alliage d'aluminium

• (1) 5052 Paramètres du processus de recuit des bobines d'alliage d'aluminium: État H24, température de recuit 240°C~250°C, conservation de la chaleur 1.0h; Ô état, température de recuit 340°C~350°C, conservation de la chaleur 1.0h.
• (2) Les propriétés mécaniques de la 5052 la bobine d'alliage d'aluminium produite par le procédé ci-dessus est stable, atteignant et dépassant la valeur spécifiée pour 5052 feuille d'alliage d'aluminium dans la norme technique de GB/T3880-1997.