La résistance à la corrosion des produits métalliques fait référence à la propriété selon laquelle les matériaux métalliques ne sont pas sujets à des réactions de corrosion ou d'oxydation lorsqu'ils entrent en contact avec des substances chimiques ou l'environnement..
La corrosion fait référence à la perte progressive de ses propriétés et formes d'origine des métaux dans certaines conditions environnementales en raison de l'action de l'oxygène, eau, acide, alcali ou autres substances chimiques.
La résistance à la corrosion des produits métalliques est un indice de performance important, en particulier pour les produits métalliques utilisés dans des environnements difficiles, tels que les équipements marins, pièces automobiles, structures de construction, systèmes de tuyauterie, etc.
La qualité de la résistance à la corrosion affecte directement la durée de vie et la sécurité du produit.
Résistance à la corrosion des métaux
Nos métaux communs sont le fer, cuivre, aluminium, etc. En termes de résistance à la corrosion des métaux, nous les comparons;
Dans des circonstances normales, la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium est supérieure à celle de l'aluminium pur.
Alliage d'aluminium (Alliage d'aluminium) a généralement une bonne résistance à la corrosion. C'est parce qu'une couche d'oxyde d'aluminium (Al2O3) un film se forme naturellement à la surface de l'alliage d'aluminium.
Ce film d'oxyde a un certain degré d'étanchéité et de stabilité, et peut empêcher efficacement d'autres réactions de corrosion.
Cette caractéristique permet aux alliages d'aluminium de présenter une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements.
Cependant, la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium est également affectée par certains facteurs, y compris la composition de l'alliage, qualité du film d'oxyde, et les conditions environnementales.
Voici quelques facteurs qui affectent la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium:
Que diriez-vous de la résistance à la corrosion de l'aluminium
Composition de l'alliage: Différents types d'alliages d'aluminium contiennent différents éléments d'alliage, et l'ajout de ces éléments affectera la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium.
Par exemple, l'ajout d'éléments tels que le cuivre et le zinc peut réduire la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium, tandis que l'ajout d'éléments tels que le magnésium et le manganèse peut améliorer sa résistance à la corrosion.
Qualité du film d'oxyde: La qualité du film d'oxyde à la surface de l'alliage d'aluminium affecte directement sa résistance à la corrosion.
Un plus uniforme, un film d'oxyde dense et stable peut mieux protéger le métal de base.
Conditions environnementales: La résistance à la corrosion des alliages d'aluminium peut varier dans différentes conditions environnementales.
Par exemple, les alliages d'aluminium peuvent avoir une résistance à la corrosion relativement faible dans des environnements acides.
Le traitement de surface est un moyen efficace d'améliorer la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium.
Voici deux méthodes de traitement de surface courantes pour les alliages d'aluminium:
L'anodisation est un traitement de surface couramment utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, dureté et esthétique de surface des alliages d'aluminium.
Le processus consiste à utiliser un produit en alliage d'aluminium comme anode, et formation d'un film d'oxyde sur sa surface par électrolyse.
Ce film d'oxyde est généralement de l'oxyde d'aluminium (Al2O3), qui a une bonne étanchéité et résistance à la corrosion.
Aluminium anodisé
Étapes d'anodisation en alliage d'aluminium:
Le revêtement en poudre est une technique de traitement de surface utilisée pour conférer un revêtement résistant à la corrosion., revêtement esthétique pour les produits en alliage d'aluminium.
Cette méthode convient aux occasions où il est nécessaire d'augmenter la dureté de la surface, Résistance à l’usure, résistance à la corrosion et propriétés décoratives des produits en alliage d'aluminium.
La peinture pulvérisée est généralement constituée d'un mélange de poudre d'alliage d'aluminium et de résine, et différentes couleurs et textures peuvent être sélectionnées pour répondre aux différentes exigences de conception.
Aluminium enduit de poudre
Voici les étapes de base du traitement de revêtement en poudre d'alliage d'aluminium:
Grâce à l'explication de l'article ci-dessus, nous savons que l'alliage d'aluminium a une forte résistance à la corrosion, en particulier 5052 alliage d'aluminium et 6061 alliage d'aluminium, qui sont souvent utilisés dans la construction navale et d'autres domaines, et sont appelées plaques d'aluminium de qualité marine;
5052 feuille d'alliage d'aluminium
S'il y a une exigence plus élevée pour la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium, des processus de traitement de surface tels que l'anodisation ou le revêtement en poudre peuvent être effectués pour améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium.
5005 La feuille d’aluminium est une plaque d’alliage d’aluminium de résistance moyenne, qui peut atteindre une résistance moyenne et élevée par travail à froid, et il a une bonne formabilité
1100 Le cercle d’aluminium est laminé à partir de 1100 bobine d’aluminium comme matière première, qui appartient à l’aluminium pur industriel ordinaire avec une teneur en aluminium de 99.0%.
1100 La feuille d’aluminium est l’un des représentants de la 1 plaque en aluminium pur de série, et c'est aussi l'alliage le plus utilisé.
6061 la tôle d'aluminium est un alliage al-si-mg qui a été renforcé par durcissement par précipitation. 6061 l'aluminium a un rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion supérieure à la moyenne, bonne usinabilité, et est bien adapté pour le soudage.
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