5083 Feuille d'aluminium marin

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Guide détaillé pour 5083 feuille d'aluminium marin - composition chimique, force mécanique, résistance à la corrosion, Performances de soudage, et applications marines.

5083 Feuille d'aluminium marin

  • Alliage: 5083
  • Caractère: O, N° H111, H112, H116, H321
  • Épaisseur: 0.1-500mm personnalisé.
  • Applications: Coques de navires, Artisanat marin, Plateformes, Méthaniers, Platelage marin, ETC.

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1. Introduction

5083 la feuille d'aluminium marine est à haute teneur en magnésium, alliage forgé sans traitement thermique développé et optimisé pour le service marin.

Il combine excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer, haute résistance parmi les alliages Al-Mg, Bonne formabilité et excellente ténacité à basse température — des caractéristiques qui en font un matériau de premier choix pour le bordé de coque, structures offshore, ponts et autres applications maritimes.

Les structures marines fonctionnent dans l’un des environnements de matériaux les plus difficiles: exposition cyclique humide/sèche, pulvérisation, encrassement biologique, impacts mécaniques, et les contraintes répétitives dues aux vagues et aux charges d'accostage.

Les matériaux sélectionnés pour ces applications doivent résister à la corrosion, conserver sa résistance après le soudage, être formable selon des formes de coque complexes et offrir un comportement en fatigue prévisible.

5083 la tôle d'aluminium marine a été développée pour répondre à ces besoins: une série 5xxx (AL - MG) alliage largement normalisé et accepté par les sociétés de classification et les chantiers navals pour les petites embarcations, ferries, bateaux de patrouille rapides, topsides offshore et certaines utilisations sous-marines et cryogéniques.

5083 marine aluminium sheet

5083 feuille d'aluminium marine

2. Quoi 5083 Feuille d'aluminium marin

Composition chimique

5083 est membre du 5xxx (AL - MG) famille. Sa solidité et sa résistance à la corrosion marine proviennent principalement de la teneur relativement élevée en magnésium en solution solide ainsi que des ajouts contrôlés de Mn et de Cr pour contrôler la structure des grains et la recristallisation..

Élément Gamme typique (% en poids) Rôle / commentaire
Al (équilibre) Matrice
mg 4.0 – 4.9 Agent de renforcement primaire (Mg₂Si absent — Mg reste en solution solide)
Mn 0.4 – 1.0 Contrôle de la structure des grains, renforce par dispersion
Cr 0.05 – 0.25 Contrôle la recristallisation et améliore la résistance à la corrosion
Fe ≤ 0.40 Impureté – maintenue à un niveau faible pour éviter les intermétalliques qui réduisent la résistance à la corrosion
Et ≤ 0.40 Impureté — contrôlée pour un bon comportement de laminage/formage
Cu ≤ 0.10 Minimisé car le Cu peut réduire la résistance à la corrosion de l'eau de mer
Zn ≤ 0.25 Résiduel
De ≤ 0.15 Raffineur de céréales (lorsqu'il est présent)
Les autres chacun / total ≤ 0.05 / ≤ 0.15 Résidus, contrôlé

Notes pratiques

  • L'élevé mg (≈4–4,9 %) le contenu est la caractéristique déterminante - il donne 5083 sa haute résistance parmi les alliages corroyés non traitables thermiquement et son excellente résistance aux piqûres d'eau de mer.
  • De petits ajouts de Cr et de Mn stabilisent la microstructure pendant le laminage et le soudage; leurs niveaux sont importants pour le comportement et la fatigue des ZAT.
  • Précisez toujours la norme (par exemple., Qualité ASTM/EN) et nécessitent le MTC avec une chimie traçable à la chaleur/bobine/plaque.

Etat et formes de produits

5083 est fourni sous forme de tôle et de plaque, et dans des teintes adaptées à un usage marin:

  • O (recuit): ductilité maximale; utilisé pour le formage lourd.
  • N° H111 / H112: états de déformation écrouis ou contrôlés - couramment utilisés dans le bordé de coque pour contrôler le retour élastique.
  • H116: trempe spéciale anti-traction largement utilisée pour les panneaux structurels marins soudés (résistance accrue à l’exfoliation / CSC sous certaines classifications).
  • H321: tempérament stabilisé (chaleur + travail) utilisé là où le soulagement des contraintes et la stabilité dimensionnelle sont requis.
2mm thickness 5083 H111 aluminium sheet

2mm d'épaisseur 5083 Tôle d'aluminium H111

Propriétés mécaniques

5083 est un non-traitement alliage: sa résistance est obtenue par renforcement en solution solide (mg) et par écrouissage; les états et l'épaisseur affectent fortement les valeurs mécaniques.

Caractère (formes marines typiques) Limite d'élasticité typique (0.2% compenser) Résistance à la traction ultime typique (UTS) Allongement typique (UN, % sur 50 calibre en mm) Remarques
O (recuit) ~120 – 170 Mpa ~240 – 300 Mpa ≥ 20% (très ductile) Utilisé pour le formage lourd, où la ductilité la plus élevée est requise
N° H111 / H112 (écroui) ~150 – 200 Mpa ~260 – 320 Mpa ~12 – 18% Trempe de plaque marine à usage général commune
H116 (soulagé, qualité marine) ~200 – 230 Mpa ~300 – 360 Mpa ~10 – 16% Largement utilisé pour le bordé de coque; bonne exfoliation / Résistance au SCC en service maritime
H321 (stabilisé) ~180 – 220 Mpa ~290 – 350 Mpa ~10 – 16% Utilisé là où la stabilité dimensionnelle après chauffage/soudage est importante

Propriétés physiques

Il s'agit de constantes physiques utilisées en ingénierie et de propriétés thermiques/électriques typiques dont les concepteurs ont besoin lors du dimensionnement des panneaux., effectuer des analyses thermiques/structurelles, et estimation des poids.

Propriété Valeur représentative Unités Pertinence pratique
Densité (r) ≈ 2.66 – 2.70 g·cm⁻³ (≈ 2,660 – 2,700 kg·m⁻³) Utiliser pour estimer le poids du panneau (par exemple., 5 mm plaque ≈ 13.3 kg/m²)
Module de Young (E) ≈ 69 – 71 GPa Rigidité élastique utilisée dans FEA pour la flèche/flambage
Module de cisaillement (G) ≈ 26 GPa Pertinent pour la conception en torsion/cisaillement
Ratio de Poisson (n) ≈ 0.33 Accouplement élastique
Conductivité thermique (k) ≈ 110 – 140 W·m⁻¹·K⁻¹ (alliage & dépendant de la température) La chaleur se propage sur les ponts/topsides; inférieur à l'Al pur, toujours bon
Chaleur spécifique (cₚ) ≈ 880 – 910 J·kg⁻¹·K⁻¹ Calculs de masse thermique
Coefficient de dilatation thermique (CTE) ≈ 23 – 24 ×10⁻⁶ K⁻¹ Contrainte thermique sur les coutures longues et les joints dissemblables
Conductivité électrique ~28-32 % SIGC (Env.) % SIGC Pertinent pour la conception de mise à la terre et de liaison électrique
Fusion / gamme solidus ~550 – 650 °C (Env.) Fenêtres de soudage et d'apport de chaleur - la plaque ne fond pas jusqu'à haute température

3. Fabrication et transformation de 5083 Feuille d'aluminium marin

Étapes de production primaires

  1. Casting & homogénéisation: lingot ou billette coulée en continu, homogénéisé pour réduire la ségrégation.
  2. Laminage à chaud et laminage à froid: à l'épaisseur requise. Passages multiples, réduction contrôlée, et recuits intermédiaires.
  3. Nivellement & soulagement du stress: pour obtenir une tôle plane adaptée à la construction navale.
  4. Finition des surfaces: décapage, dégraissant, et revêtement protecteur (VPI ou laque temporaire) pour le stockage/transport.
Aluminum sheet rolled billet

Billet laminé en tôle d'aluminium

Formage et écrouissage

  • 5083 a Bonne formabilité pour plier, formage par étirement, et étirage modéré car c'est un alliage ductile Al-Mg (notamment sous les formes O/H112).
  • Conception pour le retour élastique et le contrôle des rayons de courbure en fonction de l'épaisseur et de la trempe; effectuer des essais de prototypes pour des formes de panneaux de coque complexes.

Soudage et assemblage

  • Soudage par fusion: GATAW/TIG et LIG/PER ici commun. Les alliages d’apport recommandés comprennent 5183 et 5356 (Fils d'apport Al–Mg), sélectionnés pour répondre aux besoins mécaniques et de corrosion.
  • Soudage par friction malaxage (FSW): de plus en plus favorisée pour 5083 — produit des, joints de haute qualité avec une fatigue supérieure et des problèmes de porosité évités du soudage par fusion. FSW maintient une ténacité des joints plus élevée et une distorsion plus faible.
  • Zone affectée par la chaleur (Haz): parce que 5083 est non-traitement, le soudage ne « surchauffe » pas l’alliage, mais des changements microstructuraux de la ZAT et un ramollissement localisé peuvent se produire et doivent être modélisés et testés pour les pièces critiques en fatigue..
  • Fixation: utiliser des fixations compatibles avec l'aluminium ou isoler des métaux différents pour éviter la corrosion galvanique.

Usinage et traitement de surface

  • Les pratiques d'usinage standard s'appliquent; l'outillage et les avances doivent éviter le grippage.
  • Protection des surfaces: revêtements de conversion, peintures marines et apprêts spécialisés. Pour une longue durée de vie dans les zones de projection et d'immersion, systèmes de protection et mesures cathodiques (anodes sacrificielles) sont utilisés.

4. Avantages de 5083 Feuille d'aluminium marin

5083 la tôle d'aluminium marine est considérée comme l'un des matériaux en aluminium les plus fiables pour les structures exposées à l'eau de mer.

Ses avantages proviennent de la combinaison unique d'une teneur élevée en magnésium, microalliage contrôlé, et mécanismes de renforcement ne pouvant pas être traités thermiquement.

Résistance exceptionnelle à la corrosion de l’eau de mer

L'un des avantages les plus significatifs de 5083 la feuille d'aluminium est son résistance exceptionnelle à la corrosion par l’eau de mer, en particulier aux piqûres et à l'exfoliation.

La haute teneur en magnésium (généralement 4,0 à 4,9 %) favorise la formation d'une couche d'oxyde stable et protectrice qui résiste aux attaques de chlorure dans les environnements marins.

  • Fait preuve d’une forte résistance à corrosion générale, piqûres, et corrosion caverneuse dans l'eau salée
  • Spécialement développé pour immersion marine et exposition aux zones d'éclaboussures
  • Largement approuvé pour la construction navale par les principales sociétés de classification

Comparé à de nombreux alliages d'aluminium et aciers au carbone, 5083 nécessite tolérance de corrosion minimale, réduisant le poids structurel et les coûts de maintenance à long terme.

Advantages of 5083 Marine Aluminium Sheet

Avantages de 5083 Feuille d'aluminium marin

Rapport résistance/poids élevé

5083 offre l'un des niveaux de résistance les plus élevés parmi les alliages d'aluminium non traitables thermiquement tout en conservant une faible densité (~2,7 g/cm³).

  • Limite d'élasticité typique (Trempe H116): ~200-230 MPa
  • Résistance à la traction ultime typique: ~300-360 MPa

Ce rapport résistance/poids élevé permet:

  • Conceptions de plaques plus fines par rapport aux alliages à faible résistance
  • Significatif gain de poids de 40 à 60 % par rapport aux structures en acier
  • Vitesse du navire améliorée, capacité de charge utile, et l'efficacité énergétique

Cet avantage est particulièrement critique pour les ferries rapides, navires de patrouille, plates-formes offshore, et yachts de luxe.

Excellente soudabilité et intégrité structurelle

5083 expositions de tôles d'aluminium marines Excellente soudabilité, une exigence clé pour la construction navale et les structures offshore.

  • Compatible avec les procédés de soudage courants: MOI, TIG, et soudage par friction malaxage (FSW)
  • Conserve de bonnes propriétés mécaniques dans la zone affectée par la chaleur (Haz)
  • Faible sensibilité à la fissuration à chaud avec des alliages d'apport appropriés (par exemple., 5183, 5356) sont utilisés

Contrairement aux alliages traitables thermiquement, 5083 ne souffre pas d’une perte importante de résistance après soudure due à un vieillissement excessif, ce qui le rend particulièrement adapté aux grandes structures soudées.

Performances éprouvées à basses températures

5083 l'aluminium maintient excellente ténacité et ductilité à des températures inférieures à zéro, contrairement à de nombreux aciers qui deviennent cassants.

  • Conserve sa résistance et son allongement à des températures inférieures à −50°C
  • Résistant à la rupture fragile dans les environnements marins froids et polaires

Cette propriété prend en charge son utilisation dans navires de recherche polaires, Méthaniers, et structures offshore opérant dans les régions froides.

Bonne formabilité et flexibilité de fabrication

5083 la feuille d'aluminium offre un équilibre favorable entre résistance et formabilité, surtout dans les tempéraments plus doux (O, N° H111).

  • Convient pour rouler, pliant, et formation modérée en profondeur
  • Peut être formé à froid avec un comportement de retour élastique prévisible
  • Permet des géométries de coque complexes et des panneaux incurvés

Cette flexibilité de fabrication réduit la complexité de l'outillage et raccourcit les cycles de production.

5. Demandes de 5083 Feuille d'aluminium marin

La combinaison d'une haute résistance, résistance exceptionnelle à la corrosion de l'eau de mer, Excellente soudabilité, et une bonne ténacité à basse température rend 5083 la feuille d'aluminium marine est un matériau privilégié dans une large gamme d'applications marines et offshore.

5083 Aluminium for Ship Hulls and Superstructures

5083 Aluminium pour coques et superstructures de navires

Coques et superstructures de navires

5083 la tôle d'aluminium est largement utilisée dans la construction de placage de coque de navire, Ponts, Cloisons, et superstructures, en particulier pour les cuves en aluminium.

  • La haute résistance aux piqûres et à l’exfoliation de l’eau de mer garantit une durabilité à long terme dans les zones d’immersion et d’éclaboussures
  • Un rapport résistance/poids élevé permet des tôles plus fines et des structures de coque plus légères
  • Bonne soudabilité supporte de grands, panneaux soudés continus

Embarcation marine à grande vitesse et légère

Pour engin à grande vitesse, comme les catamarans, hydroptères, et bateaux de sauvetage, 5083 Tôle d’aluminium est un alliage de référence.

  • La masse structurelle réduite améliore l'accélération et la vitesse de pointe
  • Un déplacement plus faible améliore la capacité de charge utile
  • Bonne résistance à la fatigue sous chargement d'ondes cycliques

Structures et plates-formes offshore

5083 la feuille d'aluminium marine est largement utilisée dans plates-formes offshore, passerelles, héliports, échelles, et structures d'accès.

  • L'excellente résistance à la corrosion réduit la maintenance dans les atmosphères offshore agressives
  • Supports à haute résistance pour les composants porteurs
  • Bonnes performances dans les climats tropicaux et offshore froids
Offshore Structures and Platforms

Structures et plates-formes offshore

Méthaniers et applications cryogéniques

En raison de son excellente ténacité à basse température, 5083 la feuille d'aluminium est utilisée dans les environnements marins cryogéniques et à basse température.

  • Maintient la ductilité et la résistance aux chocs en dessous de −50°C
  • Convient aux composants du méthanier, supports de réservoir de stockage, et systèmes d'isolation
  • Résistant à la rupture fragile sous choc thermique

Platelage marin et structures intérieures

5083 la feuille d'aluminium est couramment appliquée à panneaux de terrasse, modules d'hébergement, escaliers, et cloisons internes.

  • La conception légère réduit le centre de gravité du navire
  • Une bonne finition de surface supporte les revêtements antidérapants et protecteurs
  • La haute résistance à la corrosion minimise la dégradation dans les intérieurs humides et salins

Transport maritime et infrastructures

5083 la feuille d'aluminium est également utilisée dans transport maritime et infrastructures portuaires, y compris:

  • Passerelles, rampes d'embarquement, et pontons
  • Quais et ponts flottants
  • Terminaux de ferries et plates-formes d'accès offshore

6. Normes et certifications pour 5083 Feuilles d'aluminium

Bien que les normes exactes et les numéros de clauses dépendent de la région et de l'application, les travaux d'approvisionnement et de conception doivent confirmer la conformité aux:

  • Normes internationales pour les exigences chimiques et mécaniques (les familles courantes incluent les spécifications ISO/EN et ASTM pour les tôles/plaques d'aluminium).
  • Règles de la société de classification (Registre du Lloyd's, Dnv, abdos, Bureau Véritas, RINA) spécifier la résistance aux chocs minimale, critères d'acceptation pour le soudage, et tolérance à la corrosion pour les applications de coque. Les constructeurs navals exigent régulièrement une approbation de classification des matériaux et des procédures de soudage..
  • Certificats d'essai en usine (MTC): obligatoire pour les achats d'acier et d'aluminium marins — fournir une analyse chimique par lots, résultats des tests mécaniques et traçabilité.
  • WPS / PQR / WPQ (spécification de la procédure de soudage/dossier de qualification de la procédure/qualification du soudeur) pour chaque méthode de soudage et charge.

Conseil d'approvisionnement: toujours demander la trempe de l'alliage, tolérances d'épaisseur, dureté, et traçabilité MTC complète. Les plaques de coque structurelles nécessitent une certification pour la qualité marine et une approbation de classification, le cas échéant..

7. Comparaisons avec des alliages alternatifs & Matériaux

Propriété / Matériel 5083 Aluminium 5086 Aluminium 5052 Aluminium 6061-T6 Al Inox 316 Acier au carbone PRV / CFRP
Densité (g·cm⁻³) 2.66–2,70 2.66–2,70 2.68–2,70 2.70 ~7.90 ~7,85 ~1,5–2,0
Élasticité (Mpa) ~120-230 (O-H116) ~140-240 ~110-200 ~240-276 ~200-300 ~235-355 Très variable
UTS (Mpa) ~240-360 ~260-350 ~200-300 ~290-310 ~500-750 ~400-550 Très variable
Conductivité thermique (W·m⁻¹·K⁻¹) ~110-140 ~110-140 ~125-150 ~140-160 ~14-16 ~45-60 ~0,2–5
Résistance à la corrosion de l'eau de mer Excellente Excellente Très bien Bien Excellente Pauvre (a besoin d'un revêtement) Excellente
Soudabilité Excellente Excellente Très bien Bien (Adoucissement de la ZAT) Excellente Excellente N / A (liaison)
Ténacité à basse température Excellente Excellente Bien Modéré Bien Modéré Bien
Formabilité Bien Bien Excellente Modéré Modéré Bien Excellente (moulage)
Utilisations marines typiques Coques, Ponts, structures offshore Coques, artisanat rapide Réservoirs, panneaux formés Cadres, pièces usinées Réservoirs, raccords Structures lourdes Coquilles de coque, superstructures
Principaux avantages Meilleure corrosion marine + équilibre des forces Semblable à 5083 Formage facile, faible coût Haute usinabilité Durabilité, rigidité Faible coût Ultra-léger, sans corrosion
Principales limites Rigidité inférieure à celle de l'acier Des compromis similaires à 5083 Résistance inférieure Moins résistant à l'eau de mer Lourd Entretien anticorrosion Feu, réparation, coût
Coût matériel relatif Moyen à élevé Moyen à élevé Faible à moyen Moyen Haut Faible à moyen Moyen à élevé

8. Conclusion

5083 la tôle d'aluminium marine est mature, matériau largement accepté pour les structures marines où résistance à la corrosion par l'eau de mer, Haute résistance, soudabilité et ténacité à basse température sont requis.

Son utilisation réussie dépend d’une sélection minutieuse de la température et du produit., procédures de formage et de soudage correctes, atténuation des couples galvaniques, et le respect des protocoles de classification et de CQ.

Pour les constructeurs navals et les architectes navals recherchant une réduction de poids et des performances fiables dans des environnements difficiles, 5083 reste une option exceptionnelle.

Vérifiez toujours les MTC des fournisseurs, utiliser des procédures de soudage qualifiées (envisager le soudage par friction-malaxage pour les joints critiques), et conception pour la prévention de la corrosion et l'accès aux inspections.

FAQ

Q1 — Quelle est la résistance à la traction typique de 5083 feuille?
UN: Les valeurs dépendent de la trempe et de l'épaisseur. Gammes représentatives des états marins courants (par exemple., H116 / H321) lieu résistance à la traction ultime Souvent dans le ~300-360 MPa groupe et Élasticité dans le ~200-260 MPa groupe. Les valeurs de conception exactes doivent provenir des données du fournisseur et de la température choisie.

Q2 — Est-ce que 5083 convient au soudage sans précautions particulières?
UN: Oui - 5083 se soude facilement au TIG/MIG en utilisant des charges Al-Mg appropriées (par exemple., 5183, 5356). Cependant, qualification de procédure, nettoyage avant soudure, contrôle de l'apport de chaleur, et l'inspection après soudage sont essentielles. Pour une intégrité des joints maximale et une distorsion moindre, soudage par friction-malaxage (FSW) est de plus en plus recommandé.

Q3 — Comment 5083 fonctionnent dans l'eau salée par rapport à d'autres alliages d'aluminium?
UN: 5083 est parmi les meilleurs de la famille 5xxx pour les environnements d'eau de mer en raison de sa teneur en magnésium et de ses impuretés contrôlées. Avec des revêtements et des détails de conception appropriés (éviter les crevasses, assurer le drainage), il atteint de longues durées de vie en cas d'exposition marine.

Q4 — Peut-on 5083 être utilisé pour les applications de réservoirs cryogéniques?
UN: 5083 a une bonne ténacité à basse température et est utilisé dans certaines applications de service à froid, mais la conception des réservoirs cryogéniques nécessite des qualités spécialisées, procédures validées et approbation de classification. Ne présumez pas de l'adéquation sans une qualification et une certification en ingénierie.

Q5 — Quelle documentation un acheteur devrait-il exiger pour 5083 plaque?
UN: Au minimum: Certificat d'essai en usine (analyse chimique, résultats des tests mécaniques), tolérances d'épaisseur et de planéité, désignation de la trempe, condition de surface, et toute approbation de la société de classification requise par le projet. Exiger également la documentation WPS/PQR pour les entrepreneurs en soudage.

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Derniers Commentaires

  • Matiur a dit:
    Notre quantité requise: Feuille d'aluminium en bobine (620mm X 1,20 mm) Qté: 200 MT. Pouvez-vous me donner le numéro de contact en urgence. Thanks Matiur Rahman Director of Technical Sales dept.
  • Gilbert Saïd:
    Anomalie ; Nous sommes une compagnie de spectacle de rue " compagnie carabosse " nous travaillons avec la flamme . nous sommes à la recherche de tôle reflecteur en aluminium pour pouvoir crée un nouvelle objet à base d'un fil métal enflammé liquide éthanol d' une hauteur environ 1 m . Quels produits avez vous à nous proposez ? Cordialement Fabrice
  • Alexandre a dit:
    Bonjour, je suis intéressé par 3*1500*3500 millimètre 5754 H111 Checkered Aluminium Plate - Diamond Shape Powermaster Ltd. Moscou, Autoroute Volokolamskoe 1, str. 1, de. 19, Moscou, 125080
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  • K+ Dit:
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