アルミニウムプレートの表面の色の違いの特定の要因は何ですか

アルミニウムプレートの表面の色の違いの特定の要因は何ですか?

アルミニウムベニアの色効果が期待される効果を達成できない場合, アプリケーションに大きな影響を与えます.

生産中, アルミニウムプレートの染料に影響を与える特定の要因は何ですか?

今日, アルミニウムプレートメーカーがあなたにそれを紹介します.

アルミニウムプレートの表面の色の違い

1. 染色液の温度.

アルミ単板の染色は冷間染色と熱間染色に分けられます。.

冷間染色は製造工程で長期間使用されており、色の均一性をより正確に把握できます。.

熱間染色の方が使用時間が短い, でも色の操作が難しい.

熱間染色温度は一般的に40℃60℃です。.

温度が高すぎる場合, 染料の吸着を軽減し、アルミ板の表面にブルームを出しやすくします。.

2. 酸化皮膜がアルミ単板の品質に及ぼす影響.

酸化皮膜とは厚さを指します, 気孔率, 透明性, 等. アルミベニヤの.

アルミニウム板の酸化皮膜の厚みを以上に保つことができます。 10 ミクロン, 気孔率と透明性が得られます。, 最高の染色品質が得られます.

3. 染色液の濃度.

染色には染色液の濃度が関係します. アルミベニヤの着色後, 濃度は低く、濃い色の濃度はわずかに高くなります.

染色濃度が高い場合, 色ムラや色浮きが発生します, 「流れる色」を掃除して閉じる過程で現れやすいのが.

染料と染料の吸着能力を向上させるため, 染色を延長するために低濃度の色が使用されます。, 染料分子が酸化膜の細孔の奥まで均一に浸透できるようにするためです。, 色をより調和させ、しっかりとしたものにします.

4. アルミ突き板部品の原材料の影響.

一般的に, 高純度アルミニウム, アルミニウム-マグネシウム, アルミニウム - マンガン合金は、陽極酸化後の製造プロセスで最高の染色性能を発揮します。, そして様々な色に染めることができます.

より重いシリコンまたは銅を使用したプレートの場合, 染色工程では濃い黒にしか染まらない, そして色も単調になってきました.

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