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전자 알루미늄 호일이란 무엇입니까?

전자 알루미늄 호일은 일종의 알루미늄 호일 일련의 롤링으로 처리, 고순도 알루미늄 잉곳의 세척 및 절단 공정. 알루미늄 전해콘덴서 생산의 핵심원료입니다..

알루미늄 소재를 호일로 가공한 후, 전자 알루미늄 호일은 표면 부식 처리 및 재산화 처리를 거칩니다., 그런 다음 감아서 커패시터를 만듭니다.. 부식되기 전의 알루미늄박을 라이트박(Light Foil)이라고 합니다., 부식 후의 알루미늄 호일을 부식 포일이라고 합니다., 재산화 후 알루미늄 호일을 완성 호일이라고합니다..

전자 알루미늄 호일

전자알루미늄박은 경량박을 말하며, 알루미늄 전해콘덴서 생산의 핵심원료이다.. 생산 과정의 순서로 인해, 전자알루미늄박과 전극박으로 구분됩니다. 전극박에는 부식박과 화학박이 포함됩니다..

전자 알루미늄 호일과 전해질이 함께 사용됩니다. 30%-70% 알루미늄 전해 콘덴서의 원재료비 (커패시터의 크기에 따라 달라짐). 전기 에너지를 저장할 수 있으며 전해 콘덴서의 양극 및 음극으로 사용할 수 있습니다..

전자 알루미늄 호일 산업 체인

가장 기본적인 전자 부품 중 하나로, 알루미늄 전해 콘덴서는 전자 정보 산업, 가전 제품 등 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다..

크기가 작은 특징이 있어요, 큰 용량과 저렴한 비용, 특히 단위 용량당 가격이 가장 저렴한 커패시터 중 가장 저렴합니다., 저가 정보상품의 발전 추세에 맞춰, 통신에 널리 사용된다, 가전 제품, 자동차, 전자 제품, 비행, 신소재 및 기타 산업. 시장 수요가 엄청나다. 현재, 알루미늄 전해 콘덴서 생산이 차지 45% 모든 커패시터 생산 중.

전자 알루미늄 호일 점보 롤

전자 알루미늄 호일 공정

전자 알루미늄 호일의 주요 제품은 다음과 같습니다 1000 그리고 3000 시리즈 알루미늄 합금. 전자 알루미늄 호일은 주로 전자 부품 및 기타 분야에 사용됩니다.. Warwick 알루미늄 전자 포일은 시장 점유율이 높습니다., 안정적인 제품 성능, 우수한 품질, 그리고 높은 시장 인지도.

전자 알루미늄 호일은 고순도 알루미늄 호일입니다., 정제된 알루미늄으로 만든 것입니다. (고순도 알루미늄) 알루미늄 시트로 열간 압연되는 알루미늄 잉곳, 그런 다음 추가로 냉간 압연하고 어닐링합니다.. 전자 알루미늄 호일의 구체적인 생산 공정은 다음과 같습니다.: 용융 및 주조-수지-열간 압연-예비 어닐링-냉간 압연-중간 어닐링-냉간 압연-포일 압연-슬리팅-성능 시험-포장.

합금 시리즈	전형적인 합금	자재현황	두께 (밀리미터)	폭(밀리미터)	길이(mm)
1000 시리즈	1070、1100ㅏ	H18	0.02-0.055	100-1700	C
3000 시리즈	3003	H18	0.02-0.055	100-1700	C

전자 알루미늄 호일의 분류

전자 알루미늄 호일은 고전압 양극 호일로 나눌 수 있습니다, 저전압 양극박, 음극박, 등. 고전압 양극박이 기둥 구멍처럼 부식됨, 저전압 양극박이 스펀지처럼 부식됨, 중압부 양극박은 나방처럼 부식된다..

고전압 양극박은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다, 하나는 고품질 고전압 포일입니다.; 다른 하나는 일반 고전압 포일입니다.. 고품질 고전압 양극박의 특징은 "두 개의 높고 하나의 얇은"입니다., 그건, 고순도, 높은 입방체 질감과 얇은 표면 산화막.

이 유형의 제품은 품질이 우수합니다., 하지만 비용이 많이 든다. 알루미늄 순도는 >99.99%, 큐빅 질감은 96%, 10-3pa ~ 10-5Pa의 조건으로 진공열처리를 진행합니다.. 일반 고전압 양극박은 경제적이고 실용적인 고전압 양극박입니다.. 알루미늄 순도는 >99.98%, 큐빅 질감은 >92%, 10-1pa~10-2pa의 조건으로 진공열처리를 진행합니다..

전자 알루미늄 호일의 기술적 분석

전자 알루미늄 호일의 생산은 정밀 가공 공정입니다., 제품의 품질은 원자재의 고급 수준과 중요한 관계가 있습니다., 제어 시스템, 및 생산 장비.

글로벌 관점에서, 중국의 전자 알루미늄 호일 생산이 빠르게 발전하고 있지만, 유럽과 미국 기업은 여전히 첨단 기술 분야에서 우위를 점하고 있습니다., 특히 고전압 전자 알루미늄 호일의 경우.

커패시터 구조 다이어그램

전자 알루미늄 호일 제품은 공정 기술에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있기 때문에, 장비 기술 및 생산 관리 수준, 생산은 자격을 갖춘 제품을 생산하기 위해 프로세스 흐름과 장비 특성을 엄격하게 따라야 합니다..

최근 몇 년 동안, 과학과 기술의 발전으로, 전자 알루미늄 호일 제품 생산에 사용되는 주요 장비는 국산입니다.. 요즘에는, 국내 전자 알루미늄 호일 공장은 국내 장비를 사용하여 제품을 생산합니다., 품질 수준은 일본과 한국이 생산하는 제품을 따라잡거나 심지어 초과했습니다..

제어 시스템의 선택에서, 국내 주요 제조사들이 보유하고 있는 기술이 아직 성숙되지 않았음, 그리고 그들 대부분은 외국 통제 시스템을 선택합니다. 기술적인 면에서는, 국내 생산 라인과 생산 공정은 여전히 외국 기술을 모방하고 계속 사용하고 있습니다., 또는 외국 자본과의 협력 기술 모델을 선택하십시오.

커패시터는 전자 알루미늄 호일을 사용했습니다.

알루미늄 전해 콘덴서의 제품 특성을 지속적으로 개선하기 위해, 우리 나라는 알루미늄 호일 가공과 관련하여 많은 기술 개선을 이루었습니다.. 고순도 사용, 고성능 알루미늄 호일 소재는 소재의 부식 성능을 크게 향상시킵니다., 동시에 형성된 유전체 산화막의 누설 전류를 크게 줄입니다.;

고급 부식 및 형성 공정의 개발로 음극 및 양극 알루미늄 호일의 특정 용량이 더욱 증가합니다., 양극광 포일의 누설 전류가 더욱 감소됩니다.. 커패시터의 부피 감소 및 평탄화를 구현하기 위해, 최근 화학성형 알루미늄박의 고비용적, 고강도 가공기술이 발전하고 있습니다..

알루미늄 호일이 좋은지 나쁜지 구별하는 방법?

1. 알루미늄 호일 범프 ▲알루미늄박 타박상은 운송이나 보관 중 다른 물체와 충돌해 호일이 표면이나 단면에 생긴 손상을 말한다.. 멍은 대부분 알루미늄 호일 포장 시 부주의로 인해 발생합니다..	알루미늄 호일 범프
2. 부식 ▲알루미늄 호일 표면이 주변 매체와 접촉하고 있다, 화학 반응이나 전기화학 반응이 일어난 후에, 알루미늄 호일 표면에 결함이 발생합니다., 부식된 알루미늄 호일의 표면은 광택을 잃게 됩니다., 심한 경우 회색 부식 생성물이 생성됩니다.. 부식된 알루미늄 호일은 단말기에서 생산되는 제품의 미관에 큰 영향을 미칩니다..	부식
3. 표면 기포 ▲표면 기포 결함이 있는 알루미늄 호일은 호일 표면에 불규칙한 원형 또는 스트립 모양의 공동이 있습니다.; 돌출부의 가장자리가 매끄 럽습니다., 양쪽이 비대칭이다, 분포도 불규칙하고. 불균형한 힘으로 인해 파손 및 가동 중단이 발생할 가능성이 있음.	표면 기포
4. 어두운 측면 줄무늬 ▲어두운 옆줄무늬는 이중조인트 제품에서 주로 나타납니다. 어두운 면에는 롤링 방향을 따라 뚜렷한 밝은 줄무늬와 어두운 줄무늬가 있습니다., 외모에 영향을 미치는 것.	어두운 면 줄무늬
5.인쇄물 ▲ 알루미늄 호일 표면에 자국이 생길 수 있는 상황은 많다, 롤러나 가이드 롤러 표면의 결함이나 표면에 붙어 있는 금속 부스러기 등의 먼지 등, 슬리브 또는 튜브 코어의 표면이 깨끗하지 않거나 해당 부위에 부드러운 돌기가 있습니다., 또는 코일을 감았을 때 포일이 말려 있습니다. 표면에 이물질이 붙어 있습니다., 등. 일반적으로 호일 표면에 자국이 나타나는 단일 또는 주기적인 함몰 또는 능선이 있습니다., 식별하기 쉬운 것.	인쇄물
6. 오일 스팟 ▲일반적인 알루미늄 호일 오일 얼룩은 어닐링 후 형성되며 일반적으로 연한 노란색입니다., 갈색, 또는 황갈색 얼룩.	오일 스팟
7. 기름과 먼지를 제거하세요. ▲탈지가 깨끗한지 확인하려면, 일반적으로 어닐링 후, 탈지 수준을 테스트하기 위해 워터 브러싱 방법을 사용하십시오.. 워터 브러싱 테스트에서 규정한 수준에 미치지 못하는 경우, 알루미늄 호일에 기름이 묻어 있을 수 있습니다..	기름과 먼지 제거
8.분할 가장자리 ▲알루미늄 호일 표면에 세로 방향으로 균열이 생기는 현상을 엣지 균열이라고 합니다.. 심한 경우에는, 가장자리에 뚜렷한 틈이 보입니다..	분할 가장자리
9. 접시 모양이 좋지 않음 ▲불균일한 변형으로 인해, 호일 표면에 국부적인 요철이 발생함, 불량한 모양이라고 합니다. 결함이 발생한 위치에 따라, 중간파로 나누어져 있어요, 가장자리 파도, 투리브파와 복합파. 측면에 있는 파동을 측파라고 합니다. (그림에 표시된 것처럼), 가운데에 있는 파도를 중간파라고 합니다.. 둘 다 복합파라고 불린다., 중앙에도 측면에도 없는 파도를 2리브파라고 합니다..	분할 가장자리
10. 부착 ▲알루미늄 호일 롤 한 장을 열기가 쉽지 않습니다., 여러 장을 열었을 때, 굳어버릴 거야, 제품의 자유 낙하 길이는 표준 요구 사항을 충족할 수 없습니다.. 심각한 경우, 낱장을 열 수 없습니다, 알루미늄 호일의 접착은 제품 생산에 심각한 영향을 미칩니다.	부착
11. 구멍 ▲호일 표면에 구멍이 나기 쉽습니다..	구멍
12. 느슨한 볼륨 ▲슬리팅 시 권선이 빡빡하지 않기 때문에, 호일이 다이 방향을 따라 수직으로 유지될 때, 호일은 레이어 사이에서 이동됩니다.; 호일을 손가락으로 눌렀을 때, 국소 우울증이 발생할 수 있습니다.	느슨한 볼륨
13. 규석 ▲컷팅 후, 호일 가장자리에 다양한 크기의 가시가 있습니다..	규석
14. 분할 수준 ▲알루미늄 호일 롤의 단면층이 불규칙하게 움직입니다., 끝면이 고르지 않게 됨.	분할 수준
15. 타워형 ▲알루미늄 호일 끝부분의 정렬이 어긋나면 탑 모양의 편차가 발생합니다., 탑 모양이라고 불리는 것. 타워 모양은 분할 레벨의 특별한 경우입니다., 옆면이 첨탑처럼 보이는.	타워 모양