Qual é o ponto de fusão 3003 placa de alumínio?

Qual é o ponto de fusão 3003 placa de alumínio?

Fizemos muita ciência popular sobre a introdução de 3003 placa de alumínio, especialmente no 3 séries e 1 placa de alumínio série. Também fizemos muitas apresentações relacionadas com base nos produtos upstream e downstream e no ambiente de mercado de 3003 placa de alumínio. Então a questão de qual é o ponto de fusão do 3003 placa de alumínio nunca deveria ter sido discutida. Recentemente, muitos clientes que fabricam placas de alumínio estão curiosos sobre o ponto de fusão de 3003 placa de alumínio. Então resumimos a introdução dos pontos de fusão de 1 séries e 3 placas de alumínio da série, para que todos possam aprender mais sobre o ponto de fusão das placas de alumínio.

Qual é o ponto de fusão 3003 placa de alumínio?

O ponto de fusão de 3003 a placa de alumínio está entre 660 e 780 graus.

Por que damos um valor de intervalo para a densidade do ponto de fusão de 3003 placa de alumínio? É principalmente devido aos diferentes materiais. Por exemplo, o convencional 3003 placa de alumínio é um tipo padrão. É processado diretamente pelo fabricante da placa de alumínio e depois estampado ou cortado pelo cliente. Como não há mistura secundária, a 3003 a placa de alumínio em si não mudará sua estrutura. Portanto, o valor inicial do ponto de fusão do 3003 a placa de alumínio que fornecemos é geralmente mantida em torno 660 graus.

No entanto, a segunda situação envolve mais, tal como 3003 perfis de placa de alumínio. A principal razão é que existem muitas situações de processamento secundário de 3003 placa de alumínio, então não há como dar um valor específico. Então, surge uma pergunta muito crítica? Qual situação é alta e qual situação é baixa? É muito simples. Durante 3003 placa de alumínio, o perfil de alumínio é relativamente alto porque é extrudado por hastes de alumínio, então os valores dos dados não são muito diferentes. Mas você pode planejar com segurança o ponto de fusão de 3003 placa de alumínio de acordo com 780 graus.

Introdução ao ponto de fusão de 1000 Series 3000 placa de alumínio série

1000 Series 3000 placa de alumínio série é um material metálico prateado com ponto de fusão de 660,4°C e ponto de fusão de 2.467°C. A densidade relativa é 2,70g/cm3. É muito leve, sobre 1/4 de ferro. Tem resistência relativamente baixa e boa plasticidade. Pode ser transformado em filamentos e enrolado em platina de alumínio. Este último é comumente usado para embalar doces e tabaco. Também possui excelentes propriedades de condutividade elétrica e transferência de calor. É usado na indústria de energia para produzir cabos e cabos, e na vida diária para produzir utensílios de cozinha. Pode formar várias ligas com magnésio, cobre, zinco, estanho, manganês, cromo, zircônio, silício e outros elementos. É amplamente utilizado como matéria-prima para a produção de aeroportos, carros, Navios, necessidades diárias, e também é usado na indústria da construção. Fabricação de janelas e portas. O alumínio é um dos melhores refletores de calor e luz. É utilizado como material de isolamento térmico e na produção de lentes reflexivas em telescópios refletores..

A pureza do alumínio bruto produzido por modernas células eletrolíticas pré-cozidas de grande e médio porte melhorou até certo ponto e pode produzir diretamente Não. 1 alumínio, mas o teor de alumínio só atinge 99.8%. Algumas unidades têm requisitos de qualidade muito elevados para alumínio, como equipamentos de comunicação sem fio, iluminando lentes reflexivas, reatores de produção de poliéster, tanques de armazenamento de ácido, produtos para embalagens de alimentos, etc., que requerem alumínio refinado com um teor de alumínio superior 99.97% para 99.996%; às vezes também requer alumínio de alta pureza de 99.999% (5N) e alumínio ultra-puro acima 99.999% (6N). Isso requer otimizar o alumínio bruto.

O método de eletrólise líquida de três camadas inventado por Hoopes em 1901 é famoso porque o sistema de gerenciamento de essência é composto por três camadas de solução. A solução anódica é composta por alumínio bruto a ser refinado e um agente espessante (30% Com + 70% Al). Tem uma alta densidade (3.3~3,7g/cm3) e está localizado em áreas rurais; no meio está um eletrólito (eletrólito com densidade de 2,6 ~ 2,8 g/cm3). cloreto ou clorocloreto); o tampo é de alumínio refinado obtido pelo grupo de elite com densidade de 2,3g/cm3, que está em contato com o cátodo de grafite de alta pureza para se tornar um cátodo prático.

(EU) O princípio básico da eletrólise líquida de três camadas

A eletrólise líquida de três camadas é um processo de metalurgia fotoeletrocatalítica que usa um fluido de lei de potência que pode ser dissolvido no ânodo. O alumínio na liga do ânodo perde elétrons e sofre dissolução fotoeletrocatalítica para formar eletrólitos de Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, e AlF-4. Sob a influência de uma tensão aplicada, chega ao cátodo, onde Al3+ obtém elétrons e é convertido em alumínio. Aquilo é:

No ânodo, resíduos Fe, Ca, E, etc. que são mais carregados negativamente que o alumínio não sofrem dissolução fotoeletrocatalítica e permanecem na liga anódica; resíduos com carga mais negativa que o alumínio entram no eletrólito, como Na2+, Ca2+, Mg2+, etc., que não podem ser separados no cátodo e permanecem no eletrólito, e então alcançar o propósito de extração. Se o próprio eletrólito contiver resíduos com carga mais negativa do que o alumínio, eles serão separados no cátodo. Portanto, o eletrólito deve ser feito de materiais puros e pré-eletrolisado no tanque de eletrólito para remover resíduos com carga mais negativa que o alumínio.

Durante o processo de eletrólise, o alumínio é dissolvido no ânodo e separado no cátodo. Este processo fotocatalítico é teoricamente uma bateria em grande escala, consumindo muito pouca energia eletromagnética (0.04-0.049V). Devido à polarização de concentração significativa (0.35-0.40V), e o nível de eletrólito é aumentado para evitar que o alumínio do ânodo se disperse para o cátodo, a pureza do alumínio catódico é reduzida, e a queda de pressão do eletrólito é muito grande, exigindo uma tensão de célula de 5,9V. Além disso, nenhum gás é gerado durante o processo de eletrólise, e não há função de ânodo.

(II) Liga de ânodo de essência eletrolítica líquida de três camadas

Os requisitos da essência eletrolítica líquida de três camadas para a liga anódica são: a densidade da liga fundida deve exceder a densidade do eletrólito; o ponto de fusão da liga deve ser menor que o ponto de fusão do eletrólito; a solubilidade do alumínio na liga deve ser maior, e os elementos de liga devem ser maiores que o ponto de fusão do eletrólito. Alumínio muda carga.

Na produção industrial, cobre é usado como liga de ânodo. Quando o teor de cobre na liga atinge 33% para 45%, o ponto de fusão é 550 ~ 590 ° C e a densidade relativa é 3,2 ~ 3,5 G/cm3, que pode atender completamente aos requisitos acima. Se o componente de alumínio na liga do ânodo for reduzido a 35% para 40%, o ponto de fusão da liga aumentará significativamente, e solidificará quando exceder a temperatura da câmara de alimentação (a temperatura da câmara de alimentação é 30 até 40°C abaixo do corpo do tanque). O reabastecimento de alumínio primário no tanque deve ser realizado regularmente.

(III) Eletrólito

Os requisitos para eletrólitos em eletrólitos de três camadas são: a densidade relativa do eletrólito fundido deve estar próxima do meio da liga anódica e do alumínio refinado; não há elementos no eletrólito que alterem mais a carga do que o alumínio; a condutividade é boa, o ponto de fusão não deve estar muito acima do ponto de fusão do alumínio, a volatilidade é pequena, e não é higroscópico ou hidrolisado. Hoje em dia, existem dois tipos de eletrólitos industriais: compostos de flúor-cloro e compostos de flúor puro.

A razão molar NaF/AlF3 dos dois tipos de eletrólitos tem impacto no ponto inicial de cristalização, densidade relativa, e condutividade da solução. O ponto de fusão mínimo dos eletrólitos de flúor-cloro está em torno da razão molar NaF/AlF3 de 1.8. No âmbito da aplicação industrial, seu ponto de fusão e densidade relativa são inferiores aos do cloreto puro, mas a condutividade é ligeiramente mais fraca. Adicionar sal de lítio pode reduzir o ponto inicial de cristalização do eletrólito e melhorar a condutividade. Compostos de flúor-cloro são compostos de flúor puro.

(4) Operação normal de eletrólise líquida de três camadas

A operação normal da eletrólise líquida de três camadas inclui: rosqueamento de alumínio, enchimento de alumínio, adição de eletrólito, limpeza e substituição de cátodo, e remoção de escória. Para tanques de derivação de 17-40kA, A batida de alumínio é realizada por bomba de vácuo. A operação consiste primeiro em remover o filme eletrolítico do alumínio refinado, insira uma pipeta de plástico com um tubo de grafite de alta pureza na camada de alumínio refinado, e absorva a vácuo o alumínio refinado. A quantidade de alumínio bruto preenchido é próxima da quantidade de alumínio refinado aproveitado, então o alumínio bruto deve ser preenchido imediatamente após a batida. Geralmente, alumínio bruto líquido é adicionado e a solução de liga anódica é agitada para distribuir uniformemente o alumínio bruto.

Durante a eletrólise, o eletrólito evaporará e se transformará em escória do tanque e será perdido, exigindo reposição. Geralmente, após a batida de alumínio, um tubo especial de grafite de alta pureza é usado para adicionar fluido eletrolítico à camada de eletrólito para manter o nível original do eletrólito. Durante a batida, a parte inferior do cátodo de grafite de alta pureza está aderida à escória ou crosta Al2O3 formada pela reação, e o resistor é ampliado, que precisa ser regularmente (meio mês) para ser limpo um por um. Durante o penteado, a energia deve ser desligada e a operação deve ser realizada rapidamente. À medida que a eletrólise progride, os resíduos Si, Fe, etc. na liga do ânodo se acumula, e quando chega a um certo estágio, a grande liga de cristal é separada suavemente. É necessário limpar a escória da liga regularmente para manter a liga do ânodo limpa.

(V) Parâmetros de desempenho e dados econômicos do alumínio eletrolítico de três camadas

Pode-se observar que o consumo de energia do alumínio eletrolítico de três camadas é muito alto, que é 3-8 kWh/kg (alumínio) superior à da produção de alumínio primário. A principal razão é que a distância do pólo deve ser aumentada para obter alumínio puro e evitar que a liga do ânodo se disperse no cátodo..