Faktory ovplyvňujúce proces jemného valivého v hliníkovej fólii pre cigarety

Faktory ovplyvňujúce proces jemného valivého v hliníkovej fólii pre cigarety

Hliníková fólia je ľahká a vykazuje vynikajúce vlastnosti z hľadiska odolnosti proti korózii, odolnosť proti vlhkosti, a UV odolnosť. Je tiež recyklovateľný, ľahko sa ohýba a tlačí, a má dobrú tepelnú stabilitu. Preto, je široko používaný v cigaretách, liek, domácnosť, elektronika a iné oblasti. Použitie balenia z hliníkovej fólie: ① Ušetrite veľa zdrojov; ② Zlepšite kvalitu a estetiku balenia, čím sa účinne podporuje spotreba a aplikácia hliníkovej fólie.

Hliníková fólia na cigarety

Balenie cigariet je veľmi dôležitou súčasťou výroby cigariet a posledným procesom. V celom procese výroby cigariet, obehu a spotreby, kvalita obalových materiálov zohráva veľmi dôležitú úlohu pri udržiavaní kvality cigaretových výrobkov, podpora spotreby, a usmerňovanie spotreby. V porovnaní s inými komoditami, materiály na balenie cigariet vyžadujú väčšiu špecifickosť, žiadny zápach, by mal byť netoxický a neškodný pre ľudské telo, a mal by mať odolnosť proti vlhkosti a izolačné vlastnosti. Hliníková fólia má všetky vlastnosti potrebné pre balenie cigariet. V procese aplikácie v cigaretovom priemysle, často sa dodáva s hrúbkou (6~6.5) μm. V následnom procese, musí prejsť mnohými krokmi, ako je napríklad zloženie, sfarbenie, lisovanie, sušenie, tam. konečne vytvoriť kvalifikované obalové materiály. Aby sa zabezpečil výťažok nasledujúceho kroku zmiešavania, kvalita suroviny z hliníkovej fólie musí spĺňať ukazovatele, najmä doskový tvar hliníkovej fólie musí byť rovný, aby sa predišlo vráskam počas miešania, čo vedie k rozbitým pásom a vážnym ekonomickým stratám.

Rolovanie hliníkovej fólie je celkom zvláštne, najmä vo fáze stredného a jemného valcovania, hrúbka hliníkovej fólie je veľmi malá, a veľkosť dosahuje úroveň mikrónov. Zvyšovaním tlaku počas procesu valcovania, valce sú elasticky deformované a valcovaný materiál je plasticky deformovaný, a to druhé je pravdepodobnejšie. Akonáhle sú valčeky elasticky sploštené, treba to brať vážne, pretože to vážne ovplyvní proces valcovania hliníkovej fólie. Všeobecne, hliníková fólia je zrolovaná hladko, a hrúbka na úrovni mikrónov sa dosiahne riadením parametrov odvíjacieho napätia a parametrov rýchlosti valcovania. Počas procesu valcovania, faktory ovplyvňujúce zmeny v procese valcovania určia, či kvalita výrobkov z tabakovej fólie je kvalifikovaná a či spĺňa požiadavky zákazníka. V procese valcovania je veľa faktorov ovplyvňujúcich proces, hlavne olej na valcovanie, pracovné rolky, kontrola tvaru taniera, a kvalitu pôvodného tvaru dosky dodávaného predvalku. Preto, systematické štúdium faktorov ovplyvňujúcich proces dokončovacieho valcovacieho procesu v tabakovej hliníkovej fólii má dôležitý vodiaci význam pre riadenie výrobného procesu dokončovacieho valcovania v iných výrobkoch z hliníkovej fólie.

Skúšobný plán

1.1 Testovacie materiály

Elektrolytický hliníkový odliatok a valcovanie vybraný na test je polotovar z hliníkovej fólie na cigarety. Chemické zloženie je 1235 zliať. Špecifikácia polotovaru z hliníkovej fólie je (0.24× 1350) mm. Skúšobné množstvo je 50 t, počet testovacích kotúčov je 16, a zloženie 1235 zliatina je uvedená v tabuľke 1.

1.2 Testovacie zariadenie

Do testovacej výbavy patrí najmä nemecký Achenbach 1400 mm stredná dokončovacia fréza, dierková škatuľka, online detektor tvaru dosky, a online zariadenia na detekciu povrchu.

1.3 Experimentálny obsah

S cieľom študovať faktory ovplyvňujúce proces, akčné mechanizmy a protiopatrenia v procese stredného a jemného rolovania hliníkovej fólie na cigarety, tento experiment nastavený 4 výskumných schém, a konečná hrúbka valcovania produktu bola 0.006 mm:

• ① Zamerané na vplyv oleja na valcovanie na kvalitu produktu, analyzoval sa vplyv oleja na valcovanie na kvalitu produktu;
• ② Zamerané na vplyv drsnosti a konvexnosti pracovného valca na kvalitu produktu, analyzoval sa vplyv rôznych parametrov procesu pracovného valca na kvalitu produktu;
• ③ Zameranie na kontrolu tvaru taniera, bol študovaný vplyv rôznych metód riadenia na tvar dosky;
• ④ Zameranie na pôvodný tvar dosky z hliníkovej fólie, skúmal sa vplyv polotovaru hliníkovej fólie na následné stredné a jemné valcovanie. Špecifický vývojový diagram procesu je znázornený na obrázku 1.

Výsledky a diskusia

2.1 Analýza a kontrolné opatrenia vplyvu valcovacieho oleja na kvalitu produktu

2.1.1 Analýza vplyvu na kvalitu produktu

Počas procesu výroby jemného valcovania elektrolytického odlievania a valcovania hliníka hliníková fólia, medzi hlavné funkcie valcovacieho oleja patrí mazanie a chladenie. Zmeny v pomere valcovacieho oleja, čistota oleja na valcovanie, proces použitia valcovacieho oleja, tam. ovplyvní kvalitu tabakových hliníkových fólií, čo sťažuje zabezpečenie kvality výrobkov z tabakovej hliníkovej fólie, a v ťažkých prípadoch, spôsobujúce zošrotovanie. Konečná hrúbka výrobkov z tabakovej hliníkovej fólie je 0.006 mm. Na dosiahnutie stabilného valcovania a rovnomernej hrúbky produktu, efektívne procesné mazanie a zodpovedajúci koeficient trenia sú účinnými opatreniami na kontrolu minimálnej hrúbky hliníkovej fólie, ktorú možno zrolovať. Rolovanie tabakovej hliníkovej fólie má prísnejšie požiadavky na minimálnu zrolovateľnú hrúbku, čo je predpokladom výroby tabakových hliníkových fólií s kvalifikovanou hrúbkou. Zlepšenie mazacej schopnosti oleja na valcovanie sa dosahuje najmä úpravou pomeru oleja na valcovanie.

Okrem toho, že pomer pridania oleja na valcovanie ovplyvní kvalitu produktu, čistota valcovacieho oleja a proces používania valcovacieho oleja budú mať tiež veľký vplyv na kvalitu tabakových hliníkových fólií. Počas procesu výroby jemného valcovania hliníkovej fólie na tabak, vo všeobecnosti sa ľahko mieša s mechanickým hydraulickým olejom a olejovou hmlou, iné mechanické oleje, tam. V tomto prípade, čistota valcovacieho oleja je značne ovplyvnená, a jeho fyzikálne a chemické vlastnosti sa veľmi pravdepodobne zmenia, čím sa ovplyvňuje rolovanie hliníkovej fólie pre tabak, čo vedie k neschopnosti zaručiť kvalitu produktu.

Racionalita procesu používania valcovacieho oleja je kľúčovým kontrolným faktorom na zabezpečenie online tvaru dosky a kvality povrchu hliníkových fólií na tabak. Procesné parametre jeho použitia zahŕňajú najmä teplotu valcovacieho oleja, tlak valivého oleja a prietok valivého oleja. To, či je nastavenie primerané, priamo určuje, či sa výrobky z hliníkovej fólie pre tabak môžu zvinúť do hotových výrobkov.

2.1.2 Kontrolné opatrenia

Pridaním určitého pomeru alkoholu, kyseliny a esteru na základný olej na valcovanie, pevnosť olejového filmu valcovacieho oleja sa môže zlepšiť. Teda, možno dosiahnuť rovnomernú a vhodnú hrúbku olejového filmu. Prax ukazuje, že vhodnejší pomer pridávania je, že alkohol je kontrolovaný pri (7.0-8.0) mgKOH/g, kontrolná hodnota kyslosti je ≤1,4 mgKOH/g, a ester je kontrolovaný pri (5.5-6.5) mgKOH/g.

Pravidelným meraním fyzikálnych a chemických vlastností valcovacieho oleja a sledovaním výkonnostných ukazovateľov valcovacieho oleja, je zabránené tomu, aby sa výkonnostné ukazovatele oleja na valcovanie menili a ovplyvňovali valcovanie výrobkov z hliníkovej fólie na cigarety. Súčasne, príslušné predpisy o filtrácii oleja na valcovanie sú formulované tak, aby sa zabezpečilo, že olej na valcovanie je filtrovaný a čistený podľa plánu. Počas filtrácie a čistenia, valcovňa nesmie spustiť výrobu, aby sa zabránilo refluxu špinavého oleja.

Na rolovanie hliníkovej fólie na balenie cigariet, parametre regulácie teploty oleja valcovacieho oleja pri strednom a jemnom valcovaní sú odlišné. V procese medzivalcovania, najlepší rozsah procesných parametrov teploty valcovacieho oleja je (30-40) ℃, tlak valcovacieho oleja je stabilne kontrolovaný (4.0-5.0) Bar, a prietok oleja je presne kontrolovaný 50%-60%; v procese jemného valcovania, najlepší rozsah procesných parametrov teploty valcovacieho oleja je (45-50) ℃, tlak valcovacieho oleja je stabilne kontrolovaný (4.5-5.0) Bar, a prietok oleja je presne kontrolovaný 45%-50%. Súčasne, používanie oleja na valcovanie by sa malo monitorovať a zaznamenávať. Ak kvalita oleja na valcovanie nemôže zodpovedať výrobe hliníkovej fólie na cigarety, olej na valcovanie je možné vymeniť.

2.2 Analýza a kontrolné opatrenia vplyvu rôznych parametrov procesu pracovného valca na kvalitu produktu

2.2.1 Analýza vplyvu parametrov procesu na kvalitu produktu

V procese valivej hliníkovej fólie pre cigarety, Parametre procesu drsnosti a konvexity pracovného rolu valcovacej mlyna sú rozhodujúce faktory ovplyvňujúce kvalitu produktov hliníkovej fólie, najmä pre výrobky z hliníkovej fólie na cigarety, ktorých hrúbka valcovania je všeobecne kontrolovaná pri (0.006~0,007) mm, a technické parametre drsnosti a konvexnosti pracovného valca valcovne musia byť vyššie. V samotnom procese výroby hliníkovej fólie na cigarety, drsnosť pracovného valca valcovacej stolice by mala byť zabezpečená tak, aby bola rovnomerná v procese brúsenia, aby sa predišlo nesúladu drsnosti horného a spodného pracovného valca, čo spôsobí sklz procesu valcovania a nemožnosť realizácie výroby valcovania. Súčasne, parametre drsnosti pracovného valca valcovne by mali byť presne kontrolované, a drsnosť by nemala byť príliš vysoká, pretože príliš vysoká spôsobí, že sa jemné defekty na povrchu výrobku roztiahnu počas rolovania hliníkovej fólie na cigarety, tvoriace defekty v tvare dierky, ktorý je náchylný na pretrhnutie pásu. Navyše, ak je drsnosť povrchu pracovného valca príliš vysoká, povrchová úprava výrobku z hliníkovej fólie nebude stačiť, ktoré nemôžu spĺňať požiadavky zákazníka na používanie. Ak je drsnosť pracovného valca valcovne príliš nízka, rýchlosť valcovania valcovacej stolice bude pomalá, čo výrazne znižuje efektivitu výroby.

Parametre korunového procesu pracovného valca valcovacej stolice majú veľký vplyv na tvar dosky výrobkov z hliníkovej fólie na cigarety. Všeobecne, nastavenie koruny pracovného valca je rôzne podľa požiadaviek na šírku produktu. V skutočnom výrobnom procese, tvar valca pracovného valca sa mení hydraulickým ohýbaním valca. Hydraulické ohýbanie valcov zahŕňa hlavne hydraulický valec, ktorý aplikuje ohýbaciu silu hydraulického valca na pracovný valec valcovne, takže pracovný valec má určité dodatočné vychýlenie, realizácia zmeny vyklenutia pracovného valca na kompenzáciu zmien tvaru valca pracovného valca počas procesu valcovania, ako je znázornené na obrázku 2.

Hydraulické ohýbacie valce

2.2.2 Kontrolné opatrenia

Počas procesu rolovania hliníkovej fólie na cigarety, parametre procesu drsnosti a konvexnosti pracovných valcov valcovacej stolice sú rozhodujúcimi faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu hliníkových fólií. Prostredníctvom štúdia parametrov drsnosti a konvexnosti pracovných valcov valcovacej stolice, je stanovené, že vo výrobnom procese hliníkovej fólie na cigarety, drsnosť valcovacích valcov v štádiu hrubého valcovania je stabilne kontrolovaná (0.2-0.3) μm, drsnosť valcovacích valcov v medzistupni valcovania je stabilne kontrolovaná pri (0.20-0.25) μm, a drsnosť valcovacích valcov vo fáze dokončovacieho valcovania je stabilne kontrolovaná (0.03-0.05) μm, čo výrazne zlepšuje stabilitu procesu rolovania hliníkovej fólie na cigarety a zlepšuje kvalitu hliníkovej fólie na cigarety. Súčasne, v procese rolovacej výroby hliníkovej fólie na cigarety, okrem zabezpečenia rovnomernosti drsnosti pracovných valcov valcovacej stolice a včasného prispôsobenia sa zmenám konvexnosti pracovných valcov, mal by sa zlepšiť aj mazací systém, aby sa znížil koeficient trenia, zvýšiť spätný sklz deformačnej zóny, a znížiť valivú silu.

2.3 Analýza vplyvu rôznych metód kontroly tvaru dosky na tvar dosky a kontrolné opatrenia

2.3.1 Analýza vplyvu kontroly tvaru dosky na tvar dosky

V procese rolovacej výroby hliníkovej fólie na cigarety, tvar dosky je veľmi kritickým technickým indikátorom samotného produktu z hliníkovej fólie, ktorý určuje následný výkon hliníkovej fólie. Existujú tri hlavné spôsoby kontroly tvaru výrobkov z hliníkovej fólie: ① hydraulické ohýbanie valcov; ② hydraulický systém automatického riadenia hrúbky; ③ segmentované chladenie valcovacieho oleja. Hydraulické systémy ohýbania valcov a hydraulické automatické riadiace systémy hrúbky hlavne vykonávajú včasné úpravy na základe charakteristických zmien počas procesu valcovania výrobkov z hliníkovej fólie., a kontrolný efekt je relatívne priemerný. Tretí spôsob riadenia využíva segmentové chladenie valcovacieho oleja. Prostredníctvom automatického systému detekcie tvaru dosky, signál o zmene tvaru dosky sa vracia späť v čase, aby sa dosiahla uzavretá kontrola. Na rolovanie výrobkov z hliníkovej fólie so širokou šírkou na cigarety, tento spôsob kontroly je efektívnejší. s.

2.3.2 Kontrolné opatrenia

Vo všeobecnom výrobnom procese, podľa požiadaviek na presnosť tvaru dosky výrobkov z hliníkovej fólie na cigarety, prijatím kompletného systému procesu mazania, tvar dosky výrobkov z hliníkovej fólie môže byť lepšie kontrolovaný. Súčasne, systém striekania okrajov môže dobre zabrániť tesnosti okrajov počas procesu valcovania hliníkovej fólie a eliminovať problém požiaru vo valcovni.

Okrem vyššie uvedeného, v procese rolovacej výroby hliníkovej fólie na cigarety, Primerané parametre procesu redukcie sú tiež dôležitým faktorom pri zabezpečení tvaru dosky. Ak je hodnota zníženia nastavená príliš veľká, spôsobí to pokrčenie hliníkovej fólie počas rolovania, a dokonca ovplyvňujú odvaľovanie spodného ťahadla. V závažných prípadoch, rolovací pás sa zlomí, ovplyvňuje efektivitu výroby a kvalitu výrobkov. Ak je nastavená suma zníženia príliš malá, rýchlosť spracovania sa zvýši a výrobné náklady sa zvýšia. Preto, primeraná kontrola množstva redukcie podľa podmienok valcovania produktu je rozhodujúca pre výrobu valcovania produktu a zabezpečenie kvality produktu.

2.4 Analýza a kontrolné merania vplyvu pôvodného doskového typu predvalkov hliníkovej fólie na následné stredné a jemné valcovanie

2.4.1 Analýza vplyvu pôvodného typu dosky na následné stredné a jemné valcovanie

Dodávka predvalkov na výrobu tabakovej hliníkovej fólie zahŕňa predovšetkým dva druhy: materiály valcované za tepla a materiály valcované za tepla. Bez ohľadu na typ predvalky, mala by byť zaručená kvalita produktu prichádzajúcich materiálov, vrátane požiadaviek na kvalitu zloženia zliatiny, typ dosky, organizácie, výkonnosť, povrch, atď., na splnenie následnej rolovacej výroby tabakových hliníkových fólií. V skutočnom výrobnom procese, počas procesu tavenia, zloženie zliatiny je prvým faktorom kontroly kvality. Prvé, chemické zloženie musí spĺňať technické požiadavky. Po druhé, rafinačný proces by sa mal prijať tak, aby sa prísne kontroloval obsah vodíka a inklúzie nekovovej trosky v hliníkovej kvapaline. Všeobecne, obsah vodíka je ≤ 0,12 ml/100 Al, a vyššie uvedené inklúzie nekovovej trosky 5 μm sú 0 na zabezpečenie metalurgickej kvality, tak, aby sa splnili požiadavky na dierky následnej hotovej tabakovej hliníkovej fólie. Súčasne, jednotnosť zrnitej štruktúry predvalku a počet zlúčenín druhej fázy by sa mali zaručiť čo najviac, aby sa splnili výkonnostné požiadavky nasledujúcich produktov. Pre vstupný tvar materiálu polotovarov z hliníkovej fólie, pretože tvar je dedičný, ak je tvar prichádzajúceho materiálu zlý, následný tvar valcovania bude tiež zlý. Preto, kontrola tvaru prichádzajúceho materiálu je rozhodujúca pre nasledujúci tvar valcovania tabakovej hliníkovej fólie.

2.4.2 Kontrolné opatrenia

Pre predvalky na výrobu tabakovej hliníkovej fólie, vo výrobe odlievania a valcovania, musí byť zaručená konvexnosť a rozdiel priečnych a pozdĺžnych hrúbok liateho a valcovaného plechu. Konvexnosť je všeobecne kontrolovaná pri 0% do 1%, pozdĺžna hrúbka je riadená vo vnútri 0.05 mm/100 mm, a priečny sklon je kontrolovaný v rámci 0.03 mm/100 mm. Vo výrobnom linku valcovania za studena, je potrebné to zabezpečiť 98% pásov má online priamosť ≤10I.

Aplikačné efekty

Tento článok analyzuje najmä faktory ovplyvňujúce proces a mechanizmus cigaretovej hliníkovej fólie v medziprocese a dokončovacom valcovacom procese, so zameraním na vplyv valcovaných ropných produktov, rôzne parametre procesu pracovného kotúča, rôzne metódy kontroly tvaru dosky, a originálna kvalita polotovarov z hliníkovej fólie na kvalite produktu. vplyv, boli formulované kontrolné opatrenia. V samotnej výrobe výrobkov z hliníkovej fólie na cigarety, boli prijaté zodpovedajúce kontrolné opatrenia, s významnými výsledkami. Kvalita výrobkov z hliníkovej fólie na cigarety sa výrazne zlepšila. Priemerný výťažok produktu dosiahol 88%, čo zlepšilo efektivitu výroby a znížilo výrobné náklady.

Záver

• 1) Podľa faktorov valcovacieho oleja, rozumný pomer aditív je (7.0-8.0) mgKOH/g alkoholu, 1.4 mgKOH/g kys, (5.5-6.5) mgKOH/g esteru, a on-line procesné parametre medziproduktového a dokončovacieho valcovacieho oleja sú optimalizované na zlepšenie kvality povrchu produktu;
• 2) Podľa faktorov procesných parametrov rôznych pracovných valcov, drsnosť medzivalcovacieho valca je riadená tak, aby bola (0.20-0.25) μm, a drsnosť dokončovacieho valcovacieho valca je riadená tak, aby bola (0.03-0.05) μm, aby sa zlepšila rolovacia stabilita hliníkovej fólie na cigarety;
• 3) Metóda kontroly na zabezpečenie tvaru dosky produktu a pôvodnej požiadavky na konvexnosť 0%-1% pre polotovar z hliníkovej fólie, tak, aby sa zabezpečila následná kvalita zrolovania hliníkovej fólie na cigarety.