5.0Hrúbka mm 5052-H32 proces výroby hliníkových platní/zvitkov

5052-H32 hliníková platňa / cievka Výrobný proces

Výrobný proces z 5052 hliníková zliatina je: tavenie a odlievanie → pílenie a frézovanie ingotov → ohrev predvalkov → valcovanie za tepla → valcovanie za studena → žíhanie hotového výrobku → priečne rezanie → balenie.

5052-Zliatina hliníka H32

Príprava ingotov

On-line odplyňovanie dvojitého rotora, potom použite Al5TiB v žľabe na rafináciu zrna, a nakoniec prefiltrujte cez keramickú filtračnú platňu, vstúpiť do kryštalizátora a odliať do plochého ingotu s rozmermi 630 mm × 1 400 mm × 8 000 mm.

Rezanie ingotov a zahrievanie

Ingot je odrezaný pílou, a potom vstupuje do frézky na lúpanie, odstránenie povrchovej segregačnej vrstvy a oxidového kameňa, a potom sa prenesie do ohrievacej pece na ohrev. Systém procesu vykurovania: 480 °C pre 3 hodiny, po ukončení tepelnej ochrany, vyberie sa z pece a zvinie sa.

Valcovaný

Vysokoteplotný ingot podstúpi 19 prechody hrubého valcovania za tepla, aby sa stal polotovarom. Po odrezaní hlavy materiálu, vstupuje do 4-stolicovej valcovne na dokončenie za tepla. Po nepretržitom valcovaní a riedení, vysokoteplotné navíjanie začína ovládať zvitok valcovaný za tepla Hrúbka je 6,7 mm, konečná teplota valcovania je 325 °C ± 5 °C, a cievka sa prirodzene ochladzuje, keď je vypnutá zo stroja.

Kalenie valcovaním za studena

Ochladené zvitky valcované za tepla sa z hotových výrobkov vyvaľujú jeden po druhom na valcovni za studena, a celková rýchlosť spracovania valcovania za studena je 25%. Navyše, valcovňa za studena musí kontrolovať uhol a tlak vzduchu okrajového preplachovania, aby sa zabránilo oleju a rozstreku na povrchu zvitku, aby sa znížilo riziko defektov olejových škvŕn.

Hotové žíhanie

Na priame žíhanie bez čistenia, najprv je potrebné zabezpečiť, aby na povrchu cievky neboli žiadne olejové škvrny, a je tiež potrebné zabezpečiť, aby sa zvyškový olej mohol úplne vypariť, a procesné okno je veľmi úzke. Ak je teplota príliš nízka, nebudú žiadne olejové škvrny, ale bude tam zvyškový olej; ak je teplota príliš vysoká, nezostane žiadny zvyškový olej, ale budú tam olejové škvrny.
Bol prijatý špeciálny systém procesu žíhania:
V prvej etape, pecný plyn je nastavený na 180°C, rýchlosť ohrevu je nastavená na 35°C/h, a podtlak a preplachovanie sú zapnuté, aby zohrávali úlohu predsušenia v prostredí vzduchu;

V druhej etape, keď pecný plyn dosiahne 180°C, začnite plniť plynný N2, aby ste kontrolovali obsah kyslíka v peci nižšie 0.1%, a potom ho udržujte v teple 6 hodiny, aby plnili úlohu predsušenia v prostredí bez kyslíka. Spôsobí olejové škvrny v dôsledku oxidácie;

V tretej etape, pecný plyn sa zmení na 235 °C, a rýchlosť ohrevu je nastavená na 30 °C/h. Keď teplota cievky dosiahne 230°C, uchováva sa pre 3 hodiny, a kalenie a temperovanie cievky je dokončené, a dosiahnu sa očakávané mechanické vlastnosti. V tomto čase, odparí sa aj zvyškový olej, ale nevstúpilo do nebezpečného teplotného rozsahu olejových škvŕn (245 °C ~ 400 °C);

Vo štvrtej etape, pecný plyn je nastavený na 0°C, a bočný chladiaci ventilátor sa spustí rýchlo ochladzovať. Keď teplota kovu klesne pod 150°C, je von z pece a vystavený vzduchu.

5052 chemické zloženie hliníkovej zliatiny

Analýza chemického zloženia

1) A v zliatine je prvok nečistoty. Počas odlievania a tuhnutia, môže vytvárať komplexné ternárne zlúčeniny s Fe a Al. Primárna fáza má veľkú veľkosť a je distribuovaná na hranici dendritov. Je to nerozpustná fáza počas procesu tavenia, čo je škodlivé pre plasticitu zliatiny . Prísna kontrola w(A)≤ 0,10 % v teste môže znížiť celkové množstvo komplexných ternárnych zlúčenín AlFeSi, čím sa zlepší plasticita zliatiny.

2) FE v zliatine nie sú všetky nečistoty, a jeho hmotnostný podiel je riadený pri 0.2% do 0.3%, ktoré sa môžu vyhnúť jeho škodlivým účinkom a zohrávať svoju prospešnú úlohu. Časť prvku Fe v zliatine existuje v presýtenej forme. Počas procesu homogenizácie pri vysokej teplote, Dispergovaná fáza AlFeSi sa môže vyzrážať vo vnútri zrna, a jeho veľkosť je veľmi malá, ktoré môžu zjemniť rekryštalizované zrno a prispieť k pevnosti a plasticite.

Balený hliníkový plech 5052-H32

3) V zliatine, w(FE)/w(A)>2.0 je kontrolovaný, a fáza α (AlFeSi) a malé množstvo β fázy (AlFeSi) vznikajú hlavne pri tuhnutí, a morfológia α fázy je podobná kosti. Môže sa úplne rozbiť počas procesu valcovania a je neškodný pre plasticitu. Fáza β (AlFeSi) je ihlovitá tvrdá a krehká fáza, ktorý sa pri valcovaní za tepla ťažko láme a je škodlivý pre plasticitu.

4) Cu v zliatine je prvok nečistoty, čo má vplyv na koróznu odolnosť zliatiny. W(Cu) je kontrolované tak, aby nebolo viac ako 0.05%.

5) Mn v zliatine je prvok nečistoty. Pre 5052 hliník, Cr sa používa na rafináciu rekryštalizovaných zŕn, nie Mn, takže w(Mn) by mali byť kontrolované v rámci 0.08%.

6) Mg v zliatine je legujúci prvok, a Mg je rozpustený v hliníkovej matrici, ktoré môžu brániť pohybu dislokácií a zohrávajú úlohu pri otužovaní práce. Ovládanie w(Mg) pri 2.5% do 2.7% môže zabezpečiť rýchlejší účinok vytvrdzovania, a je možné zaručiť dostatočnú pevnosť v ťahu bez veľkej rýchlosti spracovania za studena.

7) Cr v zliatine je legujúci prvok. Existuje v presýtenej forme, keď ingot stuhne, a vyzráža sa počas následného procesu zahrievania za vzniku dispergovanej fázy CrAl7. Častice majú dobrú tepelnú stabilitu a môžu zjemniť rekryštalizované zrná. Môže zlepšiť pevnosť a plasticitu zliatiny. Ovládanie w(Cr) pri 0.18% do 0.24%. Ak je obsah chrómu príliš vysoký, vytvorí sa škodlivá hrubá fáza; ak je obsah chrómu príliš nízky, dispergovaná fáza bude nedostatočná a priaznivý účinok bude oslabený.

8) Z v zliatine môže tvoriť TiAl3 a AlTi5B1, ktoré môžu zušľachťovať zrná ingotu, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti ingotu.

Dokončená analýza 5052-H32

1) Cievka vyrobená novým procesom má dobrú kvalitu povrchu, žiadne olejové škvrny a zvyškový olej, a spĺňa požiadavky normy. Pozorovanie vnútornej štruktúry: kryštálové zrná sú jemné a rovnomerné, bez vláknitej štruktúry. Anizotropia tohto organizačného stavu je malá, a pri ohýbaní nie je ľahké prasknúť. Však, konvenčné za tepla valcované nízkoteplotné výrobky priamo off-line sú vláknité štruktúry s veľkou anizotropiou, a dosky sú náchylné na praskanie, keď sú priečne ohýbané.

2) Mechanické vlastnosti a výsledky testu ohybu 5,0 mm hrubej dosky z hliníkovej zliatiny 5052-H32 vyrobenej novým procesom sú uvedené v tabuľke 4. Doštičky boli odoslané koncovým používateľom na skúšobné použitie. Výsledky boli dobré, a ohyb 90°0t nepraskol. Nové remeselné výrobky dosiahli vopred stanovené cieľové požiadavky.

2mm hrúbka hliníkového plechu 5052-H32

Hlavný proces pri výrobe 5052-h32

• 1) Stredne hrubá doska z hliníkovej zliatiny 5052-H32 vyrobená konvenčným priamym nízkoteplotným off-line procesom valcovania za tepla má vážnu vláknitú štruktúru a je náchylná na praskanie pri priečnom ohýbaní..
• 2) Novo vyvinuté 1+4 na strihanie sa používa horúca kontinuálna valcovacia trať, a konečná teplota valcovania je presne kontrolovaná na 325 °C ± 5 °C, ktorý môže dosiahnuť stav úplnej rekryštalizácie, čo je rovnaké ako výrobný efekt valcovania za studena-medzižíhanie.
• 3) Hotový plech valcovaný za studena je priamo žíhaný bez čistenia, a špeciálny proces dokončeného žíhania môže zabezpečiť, že na povrchu nezostanú žiadne olejové škvrny a zvyškový olej, a ohýbací výkon je vynikajúci.