5052 výrobný proces z hliníkovej zliatiny a kontrola kvality

Úvod do 5052 hliník

5052 hliníková zliatina je reprezentatívnym produktom 5000 hliníková zliatina. Má vynikajúci výkon a je tiež najbežnejším medzi 5000 hliníkové zliatiny.

5052 zliatinová hliníková cievka

5000 sériová hliníková zliatina je hliníková zliatina s horčíkom ako hlavným zliatinovým prvkom. Ide o tepelne nespracovateľnú spevnenú hliníkovú zliatinu. Táto séria zliatin má nízku hustotu a vyššiu pevnosť ako 1000 séria a 3000 hliníkové zliatiny. Ide o stredne až vysoko pevnú hliníkovú zliatinu a má dobrú tvarovateľnosť, odpor, zvárateľnosť a odolnosť proti únave.

Medzi nimi, reprezentatívny a široko používaný 5052 hliníková zliatina sa používa hlavne na výrobu leteckých palivových nádrží, olejové potrubia, plechové diely dopravných prostriedkov a lodí, nástrojov, držiaky a nity pouličných lámp, hardvérové ​​produkty, televízory so zadnou projekciou a iné kryty elektrických spotrebičov. Tento článok berie hlavne 5052 zliatiny ako príklad na vykonávanie analýzy a výskumu valcovania za studena, žíhanie a užívateľské použitie.

5052 proces výroby hliníkovej zliatiny

Výber surovín

Suroviny sú 99.7% čisté hliníkové ingoty, a zodpovedajúce zliatinové prvky sa pridávajú na výrobu 5052 zliatinové veľké ploché ingoty, ktoré sú potom skúšobne valcované na 1450 mm dvojzvitkovej valcovni za tepla, a nakoniec zvinuté do zvitkov valcovaných za tepla o veľ: 7. Omm × 1120 mm.

Proces valcovania za studena

7.0mm × 1120 mm × cm 5052 Zvitok zliatiny hliníka sa valcuje vo viacerých priechodoch 1850 šesťnásobne nevratná valcovňa za studena pri rýchlosti spracovania asi 30%. Hrúbka valcovaného výrobku je 1,42 mm, a je ďalej orezaný na 1850 spätný ráz. , a nakoniec dosiahnuť priemyselné žíhanie, aby sa odstránil povrchový zvyškový olej a zabezpečil sa výkon konečného produktu.

5052 proces výroby hliníkovej zliatiny

5052 zliatina má vysoký obsah horčíka, slabý výkon spracovania, tvrdý materiál, a silnejšie pracovné spevnenie ako 1000 séria a 3000 hliníkové zliatiny. Počas procesu valcovania, okrajové trhliny sa ľahko rozširujú, čo môže spôsobiť vážne pretrhnutie pásu a prerušiť proces valcovania. . Aby sa dosiahlo stabilné nepretržité valcovanie, drsnosť Ra pracovného valca valcovacej stolice sa volí z 0.7 do 0,8 um, a povrch sa kontroluje priechodom, aby sa zabezpečilo, že povrch je dobrý a nie sú na ňom žiadne stopy po valcovaní.

Orezané okraje znova zrolujte

Orezávanie hotového výrobku sa riadi podľa šírky 1019 mm bez objímky. Vďaka tvrdému materiálu, je ťažké začať rolovať. Rýchlosť celého procesu orezávania je riadená na 200 m/min, a napätie je okolo 21000N. Keď drvič okrajov drví, niektoré okraje sú zlomené. Fenomén adhézie, celkový proces je relatívne stabilný, a tvar taniera je dobrý pri pozorovaní pri online vstupe.

Pri pretáčaní a orezávaní, na zníženie zvyškových olejových škvŕn na povrchu dosky pri stlačení dvoch malých valčekov stroja na orezávanie hrán, čo ovplyvňuje účinok žíhania, pri výrobe 5052 zliať, je potrebné odstrániť malé valčeky na oboch stranách.

Proces valcovania za tepla

Žíhanie

Požiadavka na stav hotového výrobku je H32. V tomto čase, pevnosť v ťahu je 210 ~ 230 MPa a predĺženie môže dosiahnuť 12 ~ 22%. Na splnenie požiadaviek zákazníkov, teplota priemyselného žíhacieho kovu môže byť stanovená na 290 až 300 °C. V kombinácii s objemom nakladania pece a veľkosťou kotúča, Vzhľadom na stav odmasťovania povrchu, ďalej určiť systém žíhania.

Ohýbanie ťahom a rezanie plechu

Ten 5052 hliníková cievka sú narovnané a narezané na špecifikácie 1,42x1018x590ram, a sú balené a dodávané v stohoch. Koncový užívateľ vykonáva kontrolu a preberanie. Akceptačné položky sa zameriavajú na hrúbku rôznych oblastí dosky, rovinnosť konečného tvaru dosky, a kvalitu povrchu.

Kontrola kvality 5052 hliník

Detekcia hrúbky

Používateľ vyberie vzorku hlavy a zmeria hrúbku okolo dosky, aby ďalej zistil rovnomernosť celkovej hrúbky.

5052 detekcia hrúbky hliníkového plechu

Detekcia tvaru

Detekcia plochého tvaru sa delí na detekciu plochého tvaru po korekcii vyrovnávacím strojom a konečnú razbu, nitovanie, a manuálna korekcia detekcie plochého tvaru. Medzi nimi, detekcia plochého tvaru po korekcii je online detekcia, a online detekčnú platformu na začiatku vyrovnávania natiahnutia, obsluha vykonáva krájanie Opatrenie na zabezpečenie kvality finálneho produktu.

Kontrola povrchu

Po 5052 Zvitok zliatiny valcovaný za tepla sa valcuje za studena na hotový výrobok, celková štruktúra povrchu je jednotná a jemná. Používateľ nevykonáva ďalšie kontroly drsnosti povrchu. Podľa aktuálnej kontroly drsnosti, môže spĺňať požiadavky používateľa. Na hornom a spodnom povrchu každej dosky nie sú žiadne škrabance. Chyby, ako sú škrabance a stopy po rolovaní, ktoré ovplyvňujú používanie; žíhacie olejové škvrny na povrchu dosky sú stredobodom kontroly používateľa. Akonáhle sa nájde narovnaný plátok, hotový výrobok nemožno odoslať užívateľovi.

Záver

• ① Rovnomernosť hrúbky hlavy a chvosta produktu je potrebné ďalej zlepšovať, najmä rovnomernosť hrúbky má veľký vplyv na tvar hotového plechu;
• ② Tvar dosky produktov vyrobených spoločnosťou 1850 valcovňa za studena môže v zásade spĺňať požiadavky používateľov podľa súčasného spôsobu riadenia;
• ③Celkový povrch hotového výrobku je dobrý, ale na okrajoch sú občas olejové škvrny. Je potrebné ďalej zlepšovať kontrolu oleja, procesy žíhania a odmasťovania;
• ④ Hotový výrobok má dobrý výkon a môže spĺňať požiadavky používateľov.