Proces na zlepšenie kvality okrajov 8011 hliníková fólia pre klimatizáciu

Proces na zlepšenie kvality okrajov 8011 hliníková fólia pre klimatizáciu

S rastúcim počtom výrobcov hliníkových fólií a takmer nasýteným dopytom po klimatizáciách, konkurencia sa zintenzívňuje.

Na zníženie nákladov, výrobcovia sa snažia minimalizovať výrobné náklady a maximalizovať výnos. V súčasnosti, klimatizačné fólie zliatiny sú predovšetkým 8011 a 3102 hliníkové zliatiny, s výrobným procesom odlievanie-valcovanie — valcovanie za studena — žíhanie.

Kvôli obmedzeniam v procese odlievania a valcovania, na oboch koncoch odlievaného valcovaného pásu existujú určité procesné trhliny. Pri následnom spracovaní, kvôli obmedzeniam v online zariadení na orezávanie hrán, Pred orezávaním hrán je často potrebných niekoľko valcovacích prechodov.

Preto, pri spracovaní prechádza pred orezávaním hrán, procesné trhliny v odlievanej valcovanej doske sa môžu rozširovať, čo má za následok menšie problémy, ako je neúplné orezanie a malé praskliny, alebo dokonca lámanie pásu a štiepenie cievky, vážne ovplyvňujú výnos produktu a bezpečnosť výroby.

Preto, kontrola a zlepšovanie kvality okrajov liateho valcovaného pásu a zníženie počtu prechodov valcovaním za studena môže účinne znížiť množstvo orezávania okrajov valcovania za studena a zlepšiť výťažnosť.

Na základe výrobných skúseností našej spoločnosti, tento dokument skúma procesný výskum na zníženie praskania hrán a zlepšenie výťažnosti 8011 klimatizačnú fóliu z hliníkovej zliatiny prostredníctvom metód, ako je optimalizácia zóny odlievania a valcovania, optimalizácia štruktúry ucha, optimalizácia procesu riedenia odlievaním a valcovaním a zrýchlenie procesu, a optimalizácia priechodov spracovania valcovaním za studena.

Proces na zlepšenie kvality okrajov 8011 hliníková fólia

1. Analýza príčin praskania hrán v procesoch odlievania a valcovania

Podľa zásad odlievania a valcovania, v zóne odlievania a valcovania, roztavený kov je chladený dvoma rotujúcimi valcami, dokončenie procesov odlievania a valcovania v krátkom čase.

Kovový povrch priľne k povrchu valca bez relatívneho kĺzania, a vyvaľkaný kus sa stenčuje, s výrazným spätným sklzom, ktorý sa vyskytuje iba v kovovom strede.

Preto, kovový povrch a vnútorné vrstvy sa deformujú šmykom a tlakom, ktorý sa prenáša do stuhnutej škrupiny v dutine roztaveného kovu, spôsobujúce rovnakú deformáciu a šmykovú silu vo vnútri stuhnutej škrupiny.

Keď šmyková sila generovaná deformáciou presiahne šmykovú pevnosť stuhnutého škrupinového kovu, k praskaniu dochádza najskôr na najslabšom mieste materiálu, potom sa šíri.

Akonáhle je stres v tomto bode úplne uvoľnený, prasklina sa prestane množiť, čím sa vytvorí trhlina. V rámci deformačnej zóny, okrajový kov je tiež súčasne vystavený spätnému treciemu namáhaniu od výstupkov aplikovaných na jeho prierez.

Pod pôsobením týchto stresov v rôznych smeroch, praskliny sa prednostne vyskytujú na okrajoch, čo vedie k praskaniu hrán pri procesoch odlievania a valcovania.

Teoretická analýza ukazuje, že zníženie rýchlosti spracovania odlievania a valcovania, zníženie interakčnej sily medzi kovom a výstupkami, a zníženie sklonu k tvorbe trhlín za horúca pri odlievaní a valcovaní, to všetko môže znížiť praskanie hrán pri procesoch odlievania a valcovania.

2. Zníženie zóny odlievania a valcovania a rýchlosti spracovania

Odlievanie a valcovanie, chladenie a tvarovanie sú obmedzené na veľmi malý priestor a čas, známa ako zóna odlievania a valcovania, ktoré možno rozdeliť na zónu kvapalnej fázy, dvojfázová zóna, a zóna tuhej fázy.

Zóna tuhej fázy je zóna deformácie pri valcovaní. Zmenšenie zóny liatia a valcovania môže znížiť zónu tuhej fázy, čím sa zníži rýchlosť spracovania odlievania a valcovania.

Zodpovedajúcim spôsobom, znížia sa aj rôzne stresy, čím sa znížia procesné trhliny pri liatí-valcovaní.

8011 hliníková fólia pre klimatizáciu

Spoločnosť Henan Huawei Aluminium Industry vykonala výskum na odlievacej a valcovacej stolici s priemerom valca približne 1000 mm, zmenšenie zóny odlievania a valcovania 90 mm až 58 mm. Trhliny v 1060 zliatina hliníka a 8011 liate valcované dosky z hliníkovej zliatiny by sa dali ovládať v rámci 10 mm.

Spoločnosť Henan Huawei Aluminium Industry vykonala výskum odlievacej a valcovacej stolice s priemerom valca 820 mm, zmenšenie zóny odlievania-valcovania z 65 mm až 55 mm.

Priemerná dĺžka trhliny v 1060 hliníkové zliatiny liate valcované dosky bol 5.6 mm. Však, existuje limit na zmenšenie zóny odlievania a valcovania. Na zachovanie kontinuity a stability procesu odlievania a valcovania, medzi hlavnými parametrami procesu existuje problém zhody stupňa.

Ako sa dĺžka zóny odlievania a valcovania zmenšuje, často vedie k sérii problémov, ako je zhoršenie kvality povrchu dosky a nedostatočné chladenie odlievacej a valcovacej konštrukcie.

Preto, existuje optimálny rozsah pre zónu odlievania a valcovania. Naša spoločnosť má rôzne špecifikácie roliek. Cez roky optimalizácie a sumarizácie výrobného procesu, preskúmali sme zodpovedajúci optimálny rozsah zóny odlievania a valcovania, ako je uvedené v tabuľke 1.

3. Zvýšenie rýchlosti odlievania na zníženie rýchlosti spracovania odlievania

Pod podmienkou, že ostatné parametre procesu sú konštantné, zvýšenie rýchlosti odlievania zmení pomer oblasti kvapalnej fázy, dvojfázový región, a oblasť tuhej fázy v zóne odlievania.

Dĺžka oblasti tuhej fázy sa zmenšuje, čím sa zníži rýchlosť spracovania odliatku a zníži sa proces praskania počas odlievania.

Henan Huawei Aluminium Industry študoval vplyv rýchlosti odlievania na praskanie 1060 liate valcované plechy z hliníkovej zliatiny. Zvýšením rýchlosti odlievania z 900 mm/min až 1100 mm/min, priemerná dĺžka praskania liateho valcovaného plechu bola riadená z 7.8 mm až 6.6 mm.

Od 8011 hliníková fólia má vyšší stupeň legovania, vplyv rýchlosti odlievania na praskanie je výraznejší. Charakteristiky praskania 8011 liate plechy z hliníkovej zliatiny pri rôznych rýchlostiach sú uvedené v tabuľke 2.

Za konvenčných výrobných podmienok, pri rýchlosti odlievania a valcovania 8011 hliníková zliatina prevyšuje 850 mm/min, Problémy s kvalitou, ako je silné lepenie valcov a segregácia povrchu, sa vyskytujú v dôsledku nedostatočného mazania a chladenia valcov.

Ďalšie zvyšovanie rýchlosti odlievania a valcovania je rozhodujúce pre zníženie praskania hrán počas procesu odlievania a valcovania, čo robí proces stenčovania a zrýchlenia liateho valcovaného plechu preferovanou možnosťou.

Tradičná hrúbka spracovania dvojvalcových odlievacích mlynov je 6 mm až 10 mm, a momentálne, väčšina hrúbok liatych valcovaných predvalkov je 6.5 mm až 8 mm. Od 90. rokov 20. storočia, výskum rýchleho ultratenkého odlievania a technológie valcovania sa objavil na domácom aj medzinárodnom poli.

Táto technológia, založené na tradičnom dvojvalcovom odlievaní a valcovaní, znižuje hrúbku polotovaru pod 3 mm, zvyšuje rýchlosť odlievania a valcovania o viac ako 10 krát, zvyšuje rýchlosť tuhnutia kovu o 10 do 100 krát, a vystupuje 60% do 80% veľká plastická deformácia, čím sa zvýši produktivita tým 2 do 3 krát a dáva predvalku pásu z hliníkovej zliatiny vynikajúcu mikroštruktúru a vlastnosti.

Táto technológia zahŕňa mnoho aspektov, inovácie zariadení a základný teoretický výskum, a ešte nebola široko komercializovaná. Čerpajúc z nápadov výskumu a vývoja, naša spoločnosť vykonala výskum procesu riedenia a zrýchlenia 8011 hliníková fólia na ďalšie zlepšenie rýchlosti odlievania a valcovania, čím sa zníži praskanie okrajov. Referenčné údaje sú uvedené v tabuľke 3.

4. Optimalizácia štruktúry ucha na zníženie trenia medzi kovom a uchom

Spoločnosť Henan Huawei Aluminium Industry študovala vplyv štruktúry uší na praskanie hrán v odlievaných valcovaných platniach. Zistili, že optimalizácia štruktúry ucha z priameho na aerodynamický tvar, a pridanie drážky vo vnútri ucha, obe znížili trenie medzi uchom a odlievanou valcovanou hranou, čím sa zníži praskanie okrajov.

Naša spoločnosť vykonala výrobné skúšky pre obe metódy. Pridanie drážky do ucha ukázalo lepšie zlepšenie v praskaní hrán; však, drážka je náročná na výrobu a nie je vhodná na priemyselnú výrobu.

Naša spoločnosť tiež experimentovala s pripevnením vrstvy aluminiumsilikátového papiera na ucho. To znižuje trenie medzi kovom a uchom na stranách a chráni špičku ucha počas montáže odlievacej trysky, zabránenie poškodeniu z kotúčov.

Táto metóda optimalizácie štruktúry uší preukázala vynikajúce výsledky vo výrobnej praxi a je ľahko ovládateľná.

Pri výrobe 8011 hliník (7mm hrúbka dosky, rýchlosť odlievania a valcovania 780 mm/min), ľavé ucho bolo hladké ucho, zatiaľ čo pravé ucho používalo ucho pokryté hlinitokremičitanovým papierom.

Porovnávalo sa praskanie okrajov liateho a valcovaného plechu. Experiment ukázal, že optimalizáciou štruktúry ucha, priemerná vzdialenosť medzi trhlinami na povrchu dosky sa zvýšila z 18 mm na 44 mm, hĺbka trhliny sa znížila o 0,5 mm až 1 mm, a praskliny sa už neobjavovali v rovnakých intervaloch, výrazne znižuje počet trhlín. To naznačuje, že hlinitokremičitanový papier môže výrazne znížiť trenie medzi uchom a liatou a valcovanou hranou.

Huawei 8011 exportné obaly z hliníkovej fólie

5. Znížte celkovú rýchlosť spracovania valcovaním za studena, znížiť silu valcovania za studena, a znížiť rozšírenie trhlín pri valcovaní za studena

V porovnaní s 3102 hliník, 8011 hliníková zliatina má vyšší obsah železa a kremíka, a jeho sila je o niečo vyššia ako u 3102 hliníkovej zliatiny o cca 10%.

Pri valcovaní za studena sú obe zliatiny rozdelené rovnakým spôsobom, valivá sila 8011 zliatina hliníka je oveľa väčšia ako zliatina hliníka 3102 hliník.

Preto, za určitých podmienok zariadenia, valcovanie za studena prechádza 8011 zliatin hliníka sú vo všeobecnosti viac ako tie 3102 hliník.

Referenčný proces je nasledujúci: 8011 hliník: 7mm - 3,8 mm - 2,1 mm - 1,2 mm-0.7orezanie okrajov mm-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 hliník: 7mm - 3,8 mm - 2,1 mm - 1,2 mm-0.7orezanie okrajov mm-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Počas procesu valcovania za studena, pás je pod vysokým ťahom a tlakom, a procesné trhliny pásu sa rozšíria na slabom mieste.

Čím väčšia je valivá sila, tým väčšia je expanzia trhlín spôsobených valcovaním za studena.

Od 8011 hliníková zliatina má vyšší obsah železa a kremíka a vyššiu pevnosť ako hliníková zliatina 3102 hliník, ten 8011 hliníková zliatina má silnejšiu schopnosť mechanického vytvrdzovania.

Preto, pri rolovaní z 7 mm až 0.7 mm, valivá sila 8011 hliníková zliatina je väčšia počas procesu valcovania za studena, a expanzia trhlín je tiež väčšia ako expanzia trhlín 3102 hliník, výsledkom je oveľa väčšie množstvo orezania pri valcovaní za studena 8011 hliníkovej zliatiny, než je pre 3102 hliník.

Keď naša spoločnosť vyrába klimatizačné fólie z dvoch zliatin, množstvo orezania valcovaním za studena 8011 zliatina hliníka je o 60 mm, a množstvo orezania valcovaním za studena 3102 zliatina hliníka je o 35 mm.

Ako už bolo spomenuté, zníženie hrúbky a zrýchlenie procesu valcovania 8011 hliníková zliatina môže znížiť praskanie hrán v odlievaných a valcovaných doskách.

Súčasne, zmenšenie hrúbky vedie k zníženiu celkovej rýchlosti spracovania valcovaním za studena a sily valcovania za studena.

Referenčný proces je nasledujúci 8011 hliník: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – orezaný okraj – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

Týmto spôsobom, hrúbka 8011 odlievaný plech z hliníkovej zliatiny je zmenšený zo 7 mm na 6 mm, praskanie hrán počas procesu odlievania a valcovania sa zníži z 3 mm ~ 7 mm na 1 mm ~ 3 mm (porovnateľné s praskaním okraja počas 3102 proces odlievania plechu z hliníkovej zliatiny), celková redukcia valcovania za studena pred orezávaním sa zníži z 90% do 88.3%, a množstvo orezania valcovaním za studena môže byť porovnateľné s množstvom 3102 fólia na klimatizáciu z hliníkovej zliatiny, zlepšenie jeho výťažnosti pri valcovaní za studena o približne 1.5%.

6 Závery

V priebehu rokov, Henan Huawei Aluminium Industry neustále optimalizoval parametre výrobného procesu 8011 klimatizačnú fóliu z hliníkovej zliatiny v každom stupni.

Výdatnosť klimatizačnej fólie sa neustále zlepšuje, výrobné náklady sa neustále znižovali, a zvýšila sa konkurencieschopnosť produktu na trhu.

Hlavné smery výskumu tohto procesu sú nasledovné:

(1) Na odlievanie valcov s rôznymi priemermi valcov, určiť optimálny rozsah zóny odlievania, zmenšiť zónu odlievania v určitom rozsahu, znížiť rýchlosť spracovania odliatku, a znížiť praskanie odlievacej dosky.

(2) Naneste na ucho vrstvu aluminiumsilikátového papiera, aby ste znížili trenie medzi uchom a okrajom odlievacej platne. Vzdialenosť prasklín na povrchu odlievacej dosky je predĺžená z priemeru 18 mm až 44 mm, a hĺbka prasknutia sa zníži o 0.5 mm až 1 mm.

(3) Čerpanie z výskumných myšlienok rýchleho ultratenkého odlievania a technológie valcovania, hrúbka predliatku sa zníži z 6.5 mm až 8 mm až 5.5 mm až 6 mm, a horná hranica rýchlosti odlievania sa zvyšuje od 850 mm/min až 1140 mm/min. blesk, znížiť rýchlosť spracovania odlievania a valcovania, čím sa znižuje praskanie okrajov odlievacej a valcovacej dosky

(4) Hrúbka liateho a valcovacieho predvalku sa zníži z 6.5 mm ~ 8 mm až 5.5 mm ~ 6 mm, ktoré môžu ďalej optimalizovať proces valcovania za studena, znížiť celkovú rýchlosť spracovania valcovaním za studena, znížiť silu valcovania za studena, a znížiť praskanie okrajov spôsobené valcovaním za studena. Teda, množstvo orezania okrajov 8011 valcovanie za studena z hliníkovej zliatiny sa znižuje z 60 mm až 35 mm, a výťažok valcovania za studena sa zvýši asi o 1.5%.