Proces povrchovej pasivácie 5052 hliník

Zavedenie 5052 zliatina hliníka a proces pasivácie

Ako materiál z farebných kovov s vynikajúcimi komplexnými vlastnosťami, hliníková zliatina je široko používaná v letectve, výstavba, automobil, mechanické zariadenia a iné priemyselné odvetvia.

5052 hliník má nízku hmotnosť a dobrú zvárateľnosť, preto sa často používa pri príprave automobilových palivových nádrží z hliníkovej zliatiny, zásobníky plynu, operačné platformy a iné diely v automobilovom priemysle. Však, štandardný elektródový potenciál hliníkovej zliatiny je nízky, a vo vlhkom prostredí je ľahké spôsobiť koróziu mikrobatérií (najmä vo vlhkom prostredí s obsahom chlóru), čo vážne ovplyvňuje odolnosť materiálov z hliníkových zliatin proti korózii, a má negatívny vplyv na jeho životnosť a technické aplikácie. mať obrovský negatívny vplyv.

5052 plech z hliníkovej zliatiny s modrým filmom

Povrchová elektrochemická úprava a chemická úprava sú bežné metódy antikoróznej úpravy hliníkových zliatin. Medzi nimi, elektrochemická povrchová úprava hliníkovej zliatiny má nevýhody zložitých zariadení a vysokých nákladov, a chemická pasivácia bola v posledných rokoch široko používaná kvôli jej nízkej cene a vysokej účinnosti. aplikácia.
Pre 5052 hliník, automobilový vonkajší konštrukčný materiál, stále má veľký význam hľadať jednoduché, nízkonákladová a ekologická metóda pasivácie korózie.
Pasivácia šesťmocným chrómom je najúčinnejšia a najpoužívanejšia chemická pasivácia. Však, šesťmocný chróm je toxický a karcinogénny, a postupne ho zakazovalo čoraz viac krajín. S cieľom nahradiť šesťmocný chróm, výskumníci postupne vyvinuli technológie, ako je pasivácia solí kovov vzácnych zemín, pasivácia molybdénanu, silikátová pasivácia, a pasivácia soli trojmocného chrómu, medzi ktorými je mechanizmus tvorby filmu šesťmocného chrómu rovnaký a netoxický Pasivácia solí trojmocného chrómu je vynikajúca, a s najväčšou pravdepodobnosťou nahradí pasiváciu šesťmocnou soľou.
Hoci predchádzajúcich štúdií o pasivácii trojmocného chrómu je viac, ale menej sa vzťahuje na hliníkové zliatiny, a kľúčové vonkajšie časti automobilov z hliníkovej zliatiny majú vyššie požiadavky na odolnosť proti korózii, a trojmocný chróm je vhodný na pridávanie organických komplexotvorných činidiel schéma pasivácie farieb. Z tohto dôvodu, na základe predchádzajúceho výskumu, táto práca vyberá metódu chemickej pasivácie síranu chrómového s výskumným potenciálom, používa pridanie aktivátora na zlepšenie kvality filmu, optimalizuje parametre procesu pasivácie, a nakoniec úspešne vyvíja aplikáciu založenú na procese pasivácie trojmocného chrómu 5052 hliník, vytvorený pasivačný film je súvislý a jednotný v striebornej bielej farbe, jednotný vo farbe, dobrý v lesku, vynikajúca odolnosť proti korózii, neznečisťujúce životné prostredie, a má dobré vyhliadky na uplatnenie .

Pasivácia síranom chrómovým

Testovanie výkonu pasivovaných povrchov

Vonkajšie

Na základe požiadaviek na vzhľad vonkajších častí automobilov, vizuálne pozorovať tvorbu pasivačného filmu, ako sú zmeny farby vzhľadu, kontinuita a jednotnosť filmu, a komplexne zhodnotiť kvalitu vzhľadu pasivačnej fólie.

Neutrálny test soľným sprejom

Podľa požiadaviek spoločnosti na 240-hodinovú odolnosť proti korózii v soľnom spreji častí automobilového vzhľadu z hliníkovej zliatiny, test sa vykonáva podľa testu neutrálnej soľnej hmly (NSS test) metóda v GB/T10125-2012. Koncentrácia roztoku NaCl v činidle je 5% (hromadná časť), a hodnota pH je 6.5-7.2. Tlak nasýtenej tlakovej komory je 70-170 kPa, usadzovanie soľnej hmly na 80 cm2 plochy je 1-2 ml/h, a skúšobný kus je 20° k vertikálnemu smeru.

Teplota skúšobnej komory sa udržiava na hodnote (35±2)° C, a striekanie pokračuje po dobu 10 dni. Na konci testu, povrch hotového výrobku umyte vodou a mäkkou kefou, vysušte ho, fotiť digitálnym fotoaparátom, pozorovať koróziu testovaného kusu, a podľa GB/T12335-1990 „Kovový povlak je po skúške korózie povlaku anodizovaný k substrátu“. Hodnotenie vzorky”, výpočtom koróznej plochy na hodnotenie stupňa koróznych defektov na vzhľade povrchu vzorky.

Skúška kvapky síranu meďnatého

Odolnosť pasivačného filmu hliníkovej zliatiny proti korózii bola testovaná kvapkovým testom síranu meďnatého. Zloženie korózneho roztoku síranu meďnatého je 41 g/l síranu meďnatého, 35g/LNaCl, 13ml/LHCl. V teste, pomocou kvapkadla kvapnite kvapku korózneho roztoku síranu meďnatého na povrch vzorky pri izbovej teplote, pozorovať zmenu farby kvapky, to je, farba sa mení z nebesky modrej na čiernu, a zaznamenajte čas zmeny farby. Bodový test každej vzorky berie priemernú hodnotu údajov z 5 rôznych oblastiach. Dĺžka času môže odrážať výhody a nevýhody odolnosti pasivačného filmu proti korózii.

Faktory ovplyvňujúce pasivačný efekt

Vplyv koncentrácie síranu chrómového na pasívny film

V pasivačnej skúške, síran chrómový, ako filmotvorná látka, ovplyvňuje odolnosť povrchu proti korózii ovplyvnením zloženia a štruktúry konverzného filmu.

Makroskopická morfológia vzorky hliníkovej zliatiny

Dobrá kvalita tvorby filmu závisí od zhody medzi síranom chrómovým a povrchovo aktívnou látkou. V dôsledku zvýšenia koncentrácie síranu chrómového a nedostatočného množstva povrchovo aktívnej látky K2ZrF6, povrchová aktivita je oslabená, takže väzba medzi filmotvornými molekulami a matricou je oslabená, pasivácia Tvorba filmu nie je dokončená, a kvalita filmu sa zníži, čo zase robí film odolným. Korózia klesá.

Vplyv koncentrácie fluozirkonátu draselného na pasívny film

K2ZrF6 sa používa ako povrchovo aktívna zložka v pasivačnom roztoku, a jeho koncentrácia má tiež významný vplyv na kvalitu filmu. V pasivačnej skúške, hlavnou funkciou fluorozirkoničitanu draselného je zníženie povrchového napätia hliníkovej zliatiny, aktivovať povrch zliatiny, podporujú úplnú reakciu síranu chrómového a substrátu za vzniku jednotného a hustého filmu, a zlepšiť jeho odolnosť proti korózii.

Vplyv doby pasivácie na pasivačný film

Čas pasivácie ovplyvňuje najmä hrúbku konverznej fólie, a ako priemyselná aplikácia, vhodný čas pasivácie môže znížiť náklady a ušetriť zdroje.

Čas odkvapkávania vzorky dosky z hliníkovej zliatiny v rôznom čase

Zhrnutie procesu pasivácie pre 5052 hliník

• (1) Na základe 5052 vzorka hliníkovej zliatiny, sú optimálne podmienky pre chemickú pasiváciu síranu chrómového: síran chrómový 1,0 g/l, fluozirkonát draselný 2,5 g/l, čas pasivácie 3min, pasivácia pripravená za týchto podmienok Povrch fólie má vysoký lesk, jednotná farba a vysoká odolnosť proti korózii, spĺňajúce požiadavky 240h soľného spreja.
• (2) V pasivačnej skúške síranom chrómovým, síran chrómový, ako filmotvorná látka, ovplyvňuje hlavne zloženie a štruktúru konverzného filmu a robí povrch hliníkovej zliatiny v pasivovanom stave. Jeho koncentrácia musí zodpovedať koncentrácii aktivátora fluozirkonátu draselného. Ak je koncentrácia chrómu príliš vysoká, bude ovplyvnená korózna odolnosť pasivačného filmu. Hlavnou funkciou fluorozirkoničitanu draselného je zníženie povrchového napätia hliníkovej zliatiny, aktivovať povrch zliatiny, a podporujú úplnú reakciu síranu chrómového a matrice. Koncentrácia fluorozirkoničitanu draselného je príliš nízka na to, aby zohrala svoju úlohu.
• (3) Čas pasivácie ovplyvňuje najmä hrúbku filmu pasivácie a stupeň pasivačnej reakcie. Ak je čas príliš krátky, reakcia nebude dostatočná, a kvalita tvorby filmu bude zlá; ak je čas príliš dlhý, film bude príliš hrubý, čo ovplyvní kvalitu vzhľadu, ako je farba povrchu a odpadové zdroje.