5052 produktionsprocess för aluminiumlegering

5052 introduktion av spole av aluminiumlegering

5052 legering har god korrosionsbeständighet, låg styrka, hög plasticitet, utmärkt formbarhet och bra svetsprestanda.

Mg är huvudelementet i 5052 legering, som har en viss solid lösningsförstärkande effekt, vilket ökar arbetshärdningshastigheten för aluminium och har uppenbar töjningsförstärkning. Partiell upplösning av Mn i matrisen kan öka omkristallisationstemperaturen, förbättra korrosionsbeständigheten och minska svetssprickor. Cr och Mn har samma effekt. Ti kan förfina gjutstrukturen. Fe och Si är de huvudsakliga föroreningarna och bör kontrolleras.

5052 produktionsprocess för aluminiumlegering

5052 legeringsmaterial används huvudsakligen i petrokemisk utrustning, fartyg, transportutrustning, etc. Glödgningsprocessen för spolar i O- och H24-tillstånd som produceras av stora göt av 5052 aluminiumlegering studeras, och ett rimligt glödgningsprocesssystem för 5052 spolar av aluminiumlegering är formulerad för att producera kvalificerade produkter som uppfyller standarderna.

Glödgningstest av 5052 aluminiumlegeringsplåt och dess resultat och analys

Produktionsprocessen för 5052 testmaterial av aluminiumlegering är som följer: götstorleken är 300mmx1240mmx3800mm, efter utjämning av eld i smält- och gjutverkstaden, dubbelsidig fräsning och fräsning, och tryck på värmeugnen för att värma metallen till 480°C~520°C för varmvalsning, varmvalsad plåt Tjocklek 8,0 mm varmrulle, 1°C kallvalsverk valsning färdig plåttjocklek 2,0 mm, spolen glödgas i en 40t glödgningsugn, rätas ut av en korsklippningsmaskin och skärs i bredd och längd på den färdiga produkten. Bland dem, proverna glödgade i laboratoriet skärs från rullarna som kallvalsas till tjockleken på den färdiga plåten, och glödgningstestet utförs i laboratoriet för att fastställa det rimliga glödgningstemperaturintervallet och glödgningshålltiden för plattan.

Från glödgningstestresultaten av prover skurna från 5052 spolar av aluminiumlegering i laboratoriet, det kan ses att under samma glödgning och hålltid, plattans prestanda ändras stadigt i glödgningstemperaturintervallet 100°C~250°C; När temperaturen varierar från 250°C till 320°C, när glödgningstemperaturen ökar, draghållfastheten och sträckgränsen minskar snabbt, medan töjningen ökar kraftigt. Detta visar att när glödgningstemperaturen varierar från 100°C till 250°C, glödgningen av plattan är i återhämtningsstadiet, och den interna strukturen genomgår endast polygonalisering och subkornsammanslagning, så prestandan ändras smidigt. När glödgningstemperaturen varierar från 250°C till 320°C, plattans inre struktur förändras från partiell omkristallisation till fullständig omkristallisation. När glödgningstemperaturen är högre än 320°C, värdena för draghållfasthet, Sträckgräns och töjning är i princip oförändrade. Enligt glödgningsdata för 5052 testmaterial, det är preliminärt bestämt att glödgningsmetalltemperaturen för den 5052 spole av aluminiumlegering i H24-tillståndet är 240°C~250°C, och hålltiden är 1,0h; glödgningsmetallens temperatur 5052 spole av aluminiumlegering i O-tillståndet är 340°C~350°C , Hålltid 1,0h.

Tempereringsprocess av 5052 aluminiumlegering

• (1) 5052 glödgningsprocessparametrar av aluminiumlegering: H24 tillstånd, glödgningstemperatur 240°C~250°C, värmekonservering 1,0h; O tillstånd, glödgningstemperatur 340°C~350°C, värmekonservering 1,0h.
• (2) De mekaniska egenskaperna hos 5052 spole av aluminiumlegering som produceras genom ovanstående process är stabila, uppfyller och överskrider det angivna värdet för 5052 aluminiumlegeringsplåt i den tekniska standarden GB/T3880-1997.