Vad sägs om korrosionsbeständigheten hos aluminium

Vad är metallers korrosionsbeständighet?

Metallprodukters korrosionsbeständighet avser egenskapen att metallmaterial inte är benägna för korrosions- eller oxidationsreaktioner när de kommer i kontakt med kemiska ämnen eller miljön.

Korrosion hänvisar till den gradvisa förlusten av dess ursprungliga egenskaper och former av metaller under vissa miljöförhållanden på grund av inverkan av syre, vatten, syra, alkali eller andra kemiska ämnen.

Metallprodukters korrosionsbeständighet är ett viktigt prestandaindex, speciellt för metallprodukter som används i tuffa miljöer, såsom marin utrustning, bildelar, byggnadskonstruktioner, rörsystem, etc.

Kvaliteten på korrosionsbeständigheten påverkar direkt produktens livslängd och säkerhet.

Korrosionsbeständighet hos metaller

Våra vanliga metaller är järn, koppar, aluminium, etc. När det gäller korrosionsbeständighet hos metaller, vi jämför dem;

Vad sägs om korrosionsbeständigheten hos aluminium?

• Järn: Korrosionsbeständigheten hos rent järn (Fe) är relativt dålig, det oxideras lätt genom inverkan av syre och vatten, och producerar rost (järnoxid), vilket leder till korrosion och skador på metallytan. Rost påverkar inte bara utseendet på metall, men minskar också styrkan och hållbarheten hos järn.
• Koppar: I vissa miljöer, koppar kan bilda ett lager av patina (basiskt kopparkarbonat), bildar en skyddande film mot fortsatt korrosion.
• Aluminium: I närvaro av syre, aluminium kommer att bilda ett lager av aluminiumoxidfilm av sig självt för att skydda basmetallen.

Hur man förbättrar korrosionsbeständigheten hos aluminium

Legering

Under normala omständigheter, korrosionsbeständigheten för aluminiumlegering är högre än för ren aluminium.

Aluminiumlegering (Aluminiumlegering) har i allmänhet god korrosionsbeständighet. Detta beror på att ett lager av aluminiumoxid (Al2O3) film bildas naturligt på ytan av aluminiumlegeringen.

Denna oxidfilm har en viss grad av tätning och stabilitet, och kan effektivt förhindra ytterligare korrosionsreaktioner.

Denna egenskap gör att aluminiumlegeringar uppvisar god korrosionsbeständighet i många miljöer.

Dock, korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringar påverkas också av vissa faktorer, inklusive legeringssammansättning, kvalitet på oxidfilm, och miljöförhållanden.

Följande är några faktorer som påverkar korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringar:

Vad sägs om korrosionsbeständigheten hos aluminium

Legeringssammansättning: Olika typer av aluminiumlegeringar innehåller olika legeringselement, och tillsatsen av dessa element kommer att påverka korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringar.

Till exempel, tillsats av element som koppar och zink kan minska korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringar, medan tillsats av element som magnesium och mangan kan förbättra dess korrosionsbeständighet.

Oxidfilmkvalitet: Kvaliteten på oxidfilm på ytan av aluminiumlegering påverkar direkt dess korrosionsbeständighet.

En mer enhetlig, tät och stabil oxidfilm kan bättre skydda basmetallen.

Miljöförhållanden: Korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringar kan variera under olika miljöförhållanden.

Till exempel, aluminiumlegeringar kan ha relativt dålig korrosionsbeständighet i sura miljöer.

Ytbehandling

Ytbehandling är ett effektivt sätt att förbättra korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringar.

Följande är två vanliga ytbehandlingsmetoder för aluminiumlegeringar:

Anodisering

Anodisering är en vanlig ytbehandling som används för att förbättra korrosionsbeständigheten, hårdhet och ytestetik hos aluminiumlegeringar.

Processen innebär att man använder en aluminiumlegeringsprodukt som anod, och bildande av en oxidfilm på dess yta genom elektrolys.

Denna oxidfilm är vanligtvis aluminiumoxid (Al2O3), som har bra tätning och korrosionsbeständighet.

Anodiserad aluminium

Anodiseringssteg av aluminiumlegering:

• Rengöring: Första, produkter av aluminiumlegering rengörs genom steg som avfettning, dammborttagning och betning för att säkerställa att ytan är ren för bra resultat i oxidationsprocessen.
• Förbehandling: Nästa, artikeln av aluminiumlegering förbehandlas genom att den sänks ned i en kemisk lösning, vanligtvis en alkalisk lösning, för att ta bort oxider och föroreningar från ytan.
• Anodisering: I en elektrolytisk cell, aluminiumlegeringsprodukten används som en anod och nedsänkt i en elektrolyt som innehåller svavelsyra, aluminiumsulfat eller aluminiumkaliumsulfat. Genom att applicera en likström, ytan på aluminiumlegeringen börjar genomgå en oxidationsreaktion för att bilda en aluminiumoxidfilm.
• Oxidfilmbildning: Under elektrolysprocessen, aluminiumoxidfilmen kommer gradvis att tjockna för att bilda ett enhetligt och tätt oxidfilmskikt. Tjockleken på oxidfilmen kan justeras genom att kontrollera elektrolystiden och strömtätheten för att möta behoven hos olika applikationer.
• Tätning: Den bildade oxidfilmen är vanligtvis porös, och för att öka tätningen och korrosionsbeständigheten hos oxidfilmen, den kan förseglas. Vanliga håltätningsmetoder inkluderar varmvattentätning, nickelpassiveringstätning, etc.
• Färgning (frivillig): Om färgen på oxidfilmen behöver ändras, färgningstekniker kan användas. Genom att tillsätta olika pigment eller färgämnen till oxidfilmen, oxidfilmen kan visa olika färger.

Pulverlackering

Pulverlackering är en ytbehandlingsteknik som används för att ge en korrosionsbeständig, estetiskt tilltalande beläggning på aluminiumlegeringsprodukter.

Denna metod är lämplig för tillfällen där det är nödvändigt att öka ythårdheten, slitstyrka, korrosionsbeständighet och dekorativa egenskaper hos produkter av aluminiumlegering.

Den sprutade färgen är vanligtvis gjord av en blandning av aluminiumlegeringspulver och harts, och olika färger och texturer kan väljas för att möta olika designkrav.

Pulverlackerad aluminium

Följande är de grundläggande stegen för pulverbeläggning av aluminiumlegering:

• Ytförbehandling: Före spraybehandling, det är nödvändigt att säkerställa att aluminiumlegeringsytan är ren och slät. Ytförbehandlingssteg som avfettning, dammborttagning och betning utförs vanligtvis för att avlägsna fett, föroreningar och oxider från ytan för att säkerställa att den sprutade beläggningen fäster bra.
• Sprayförberedelse: Komponenter som aluminiumlegeringspulver och harts blandas och fördelas jämnt i speciell sprututrustning. Vanligtvis, en sprutpistol används för att jämnt spraya blandningen på ytan av aluminiumlegeringsprodukten.
• Spraybehandling: placera aluminiumlegeringsprodukten i sprutboxen, och använd en sprutpistol för att spraya blandningen jämnt på ytan av aluminiumlegeringen. Tjockleken på sprutningen kan justeras efter behov för att möta olika applikationskrav.
• Härdning: Den sprutade beläggningen måste genomgå en härdningsprocess, vanligtvis genom uppvärmning vid en specifik temperatur. Härdningsprocessen gör beläggningen stark, slitstarka och korrosionsbeständiga.
• Kylning och besiktning: Efter stelning, produkter av aluminiumlegering måste kylas, och kvalitetskontroll utförs för att säkerställa att kvaliteten på beläggningen uppfyller kraven.

Sammanfatta

Genom förklaringen av ovanstående artikel, vi vet att aluminiumlegering har stark korrosionsbeständighet, särskilt 5052 aluminiumlegering och 6061 aluminiumlegering, som ofta används inom skeppsbyggnad och andra områden, och kallas aluminiumplåtar av marina kvalitet;

5052 plåt av aluminiumlegering

Om det finns ett högre krav på korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegering, ytbehandlingsprocesser såsom anodisering eller pulverlackering kan utföras för att förbättra korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegering.