ปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการรีดละเอียดในอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่

ปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการรีดละเอียดในอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่

อลูมิเนียมฟอยล์มีน้ำหนักเบาและมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อน, ทนต่อความชื้น, และต้านทานรังสียูวี. นอกจากนี้ยังสามารถรีไซเคิลได้, ง่ายต่อการงอและพิมพ์, และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี. ดังนั้น, มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในบุหรี่, ยา, ครัวเรือน, อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่นๆ. การใช้บรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์: ① ประหยัดทรัพยากรได้มาก; 2. ปรับปรุงเกรดและความสวยงามของบรรจุภัณฑ์, จึงส่งเสริมการใช้และการใช้อลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

บรรจุภัณฑ์บุหรี่เป็นส่วนสำคัญมากในการผลิตบุหรี่และเป็นขั้นตอนสุดท้าย. ในกระบวนการผลิตบุหรี่ทั้งหมด, การไหลเวียนและการบริโภค, คุณภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์บุหรี่, ส่งเสริมการบริโภค, และแนวทางการบริโภค. เมื่อเทียบกับสินค้าโภคภัณฑ์อื่นๆ, วัสดุบรรจุภัณฑ์บุหรี่ต้องมีความจำเพาะเจาะจงมากขึ้น, ไม่มีกลิ่น, ควรจะไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์, และควรมีคุณสมบัติต้านทานความชื้นและแยกตัว. อลูมิเนียมฟอยล์มีคุณสมบัติทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่. อยู่ในขั้นตอนการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมบุหรี่, มักจะมีความหนามาด้วย (6~6.5) มม. ในกระบวนการต่อไป, มันต้องผ่านหลายขั้นตอนเช่นการประนอม, ระบายสี, การกด, การทำให้แห้ง, ฯลฯ. เพื่อสร้างวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองในที่สุด. เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราผลตอบแทนของขั้นตอนการประนอมครั้งต่อไป, คุณภาพของวัตถุดิบอลูมิเนียมฟอยล์ต้องเป็นไปตามตัวชี้วัด, โดยเฉพาะรูปทรงแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์จะต้องตรง, เพื่อไม่ให้เกิดรอยยับระหว่างการประกบ, ส่งผลให้แถบขาดและสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างร้ายแรง.

การรีดอลูมิเนียมฟอยล์ค่อนข้างพิเศษ, โดยเฉพาะในระยะกลางและระยะกลิ้งละเอียด, ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์มีขนาดเล็กมาก, และมีขนาดถึงระดับไมครอน. โดยการเพิ่มแรงดันในระหว่างกระบวนการรีด, ลูกกลิ้งมีรูปร่างผิดปกติแบบยืดหยุ่นและวัสดุที่รีดมีรูปร่างผิดปกติแบบพลาสติก, และอย่างหลังมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากกว่า. เมื่อลูกกลิ้งถูกแบนอย่างยืดหยุ่น, จะต้องดำเนินการอย่างจริงจังเพราะจะส่งผลร้ายแรงต่อกระบวนการรีดของอลูมิเนียมฟอยล์. พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, อลูมิเนียมฟอยล์รีดได้ไร้รอยต่อ, และความหนาระดับไมครอนทำได้โดยการควบคุมพารามิเตอร์ความตึงคลี่คลายและพารามิเตอร์ความเร็วการหมุน. ในระหว่างกระบวนการรีด, การเปลี่ยนแปลงปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการรีดจะเป็นตัวกำหนดว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฟอยล์ยาสูบมีคุณสมบัติเหมาะสมและตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่. มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการในกระบวนการรีด, ส่วนใหญ่เป็นน้ำมันกลิ้ง, ม้วนทำงาน, การควบคุมรูปร่างของแผ่น, และคุณภาพของรูปทรงแผ่นเดิมของเหล็กแท่งที่ให้มา. ดังนั้น, การศึกษาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการของกระบวนการรีดขั้นสุดท้ายในอลูมิเนียมฟอยล์ยาสูบมีความสำคัญเป็นแนวทางที่สำคัญในการควบคุมกระบวนการผลิตกลิ้งขั้นสุดท้ายในผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์อื่น ๆ.

แผนการทดลอง

1.1 วัสดุทดสอบ

การหล่อและการรีดอะลูมิเนียมด้วยไฟฟ้าที่เลือกสำหรับการทดสอบคืออลูมิเนียมฟอยล์เปล่าสำหรับบุหรี่. มีองค์ประกอบทางเคมีคือ 1235 โลหะผสม. ข้อกำหนดอลูมิเนียมฟอยล์เปล่าคือ (0.24×1350) มม. ปริมาณการทดสอบคือ 50 ที, จำนวนม้วนทดสอบคือ 16, และส่วนผสมของ 1235 โลหะผสมแสดงอยู่ในตาราง 1.

1.2 อุปกรณ์ทดสอบ

อุปกรณ์ทดสอบส่วนใหญ่ประกอบด้วย German Achenbach 1400 มม. โรงเก็บผิวละเอียดปานกลาง, กล่องรูเข็ม, เครื่องตรวจจับรูปร่างแผ่นออนไลน์, และอุปกรณ์ตรวจจับพื้นผิวแบบออนไลน์.

1.3 เนื้อหาทดลอง

เพื่อศึกษากระบวนการที่มีอิทธิพลต่อปัจจัย, กลไกการออกฤทธิ์และมาตรการรับมือในกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์ปานกลางและละเอียดสำหรับบุหรี่, การทดลองนี้ถูกสร้างขึ้น 4 แผนการวิจัย, และความหนาสุดท้ายของการรีดของผลิตภัณฑ์คือ 0.006 มม:

• 1 มุ่งเป้าไปที่อิทธิพลของน้ำมันกลิ้งที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์, วิเคราะห์อิทธิพลของน้ำมันกลิ้งต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์;
• ② มุ่งเป้าไปที่อิทธิพลของความหยาบและความนูนของลูกกลิ้งทำงานที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์, วิเคราะห์อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการม้วนการทำงานที่แตกต่างกันที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์;
• 3 มุ่งเป้าไปที่การควบคุมรูปร่างของแผ่นเพลท, ศึกษาอิทธิพลของวิธีการควบคุมต่างๆ ต่อรูปร่างของแผ่นเพลท;
• ④ เล็งไปที่รูปร่างแผ่นเดิมของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์, ศึกษาอิทธิพลของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีต่อสื่อและการรีดแบบละเอียดในภายหลัง. แผนภูมิผังกระบวนการเฉพาะจะแสดงในรูป 1.

ผลลัพธ์และการอภิปราย

2.1 มาตรการวิเคราะห์และควบคุมผลกระทบของน้ำมันกลิ้งต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

2.1.1 การวิเคราะห์ผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

ในระหว่างกระบวนการผลิตการรีดละเอียดของการหล่อและการรีดอลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า อลูมิเนียมฟอยล์ยาสูบ, หน้าที่หลักของน้ำมันกลิ้ง ได้แก่ การหล่อลื่นและการหล่อเย็น. การเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนของน้ำมันกลิ้ง, ความบริสุทธิ์ของน้ำมันกลิ้ง, ขั้นตอนการใช้น้ำมันกลิ้ง, ฯลฯ. จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมยาสูบ, ทำให้ยากต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมยาสูบ, และในกรณีร้ายแรง, ทำให้เกิดการแตกหัก. ความหนาสุดท้ายของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ยาสูบคือ 0.006 มม. เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์รีดที่มีความหนาและสม่ำเสมอ, การหล่อลื่นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ตรงกันเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมความหนาขั้นต่ำที่สามารถม้วนได้ของอลูมิเนียมฟอยล์. การรีดอลูมิเนียมฟอยล์ยาสูบมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับความหนาขั้นต่ำที่สามารถรีดได้, ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยาสูบอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความหนาตามที่กำหนด. การปรับปรุงความสามารถในการหล่อลื่นของน้ำมันกลิ้งส่วนใหญ่ทำได้โดยการปรับอัตราส่วนของน้ำมันกลิ้ง.

นอกจากความจริงที่ว่าอัตราส่วนการเติมน้ำมันกลิ้งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว, ความบริสุทธิ์ของน้ำมันกลิ้งและกระบวนการใช้น้ำมันกลิ้งจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมยาสูบ. ในระหว่างกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์รีดละเอียดสำหรับยาสูบ, โดยทั่วไปแล้วจะผสมกับน้ำมันไฮดรอลิกเชิงกลและละอองน้ำมันได้ง่าย, น้ำมันเครื่องกลอื่นๆ, ฯลฯ. ในกรณีนี้, ความบริสุทธิ์ของน้ำมันกลิ้งได้รับผลกระทบอย่างมาก, และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงอย่างมาก, จึงส่งผลต่อการรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับยาสูบ, ส่งผลให้ไม่สามารถรับประกันคุณภาพสินค้าได้.

ความสมเหตุสมผลของกระบวนการใช้น้ำมันกลิ้งเป็นปัจจัยควบคุมสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของแผ่นออนไลน์และคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับยาสูบ. พารามิเตอร์กระบวนการใช้งานส่วนใหญ่รวมถึงอุณหภูมิน้ำมันกลิ้ง, แรงดันน้ำมันกลิ้งและการไหลของน้ำมันกลิ้ง. การตั้งค่านั้นสมเหตุสมผลหรือไม่จะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับยาสูบสามารถรีดเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้หรือไม่.

2.1.2 มาตรการควบคุม

โดยเติมแอลกอฮอล์ตามอัตราส่วนที่กำหนด, กรดและเอสเทอร์กับน้ำมันพื้นฐานน้ำมันกลิ้ง, สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมันของน้ำมันกลิ้งได้. ดังนั้น, สามารถรับความหนาของฟิล์มน้ำมันที่สม่ำเสมอและเหมาะสมได้. การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนการเติมที่เหมาะสมกว่าคือควบคุมแอลกอฮอล์ได้ที่ (7.0-8.0) mgKOH/กรัม, ค่าควบคุมกรดคือ ≤1.4 mgKOH/g, และเอสเทอร์จะถูกควบคุมที่ (5.5-6.5) mgKOH/กรัม.

โดยการตรวจวัดคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของน้ำมันรีดอย่างสม่ำเสมอและติดตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของน้ำมันรีด, ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของน้ำมันกลิ้งจะไม่เปลี่ยนแปลงและส่งผลกระทบต่อการรีดผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่. ขณะเดียวกัน, มีการกำหนดกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการกรองน้ำมันกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันกลิ้งได้รับการกรองและทำให้บริสุทธิ์ตามกำหนดเวลา. ในระหว่างการกรองและการทำให้บริสุทธิ์, โรงงานรีดไม่ได้รับอนุญาตให้เริ่มการผลิตเพื่อป้องกันการไหลย้อนของน้ำมันสกปรก.

สำหรับการรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่, พารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิน้ำมันของน้ำมันกลิ้งในการรีดระดับกลางและแบบละเอียดนั้นแตกต่างกัน. ในกระบวนการรีดขั้นกลาง, ช่วงพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดของอุณหภูมิน้ำมันกลิ้งคือ (30-40) °C, ควบคุมแรงดันน้ำมันกลิ้งได้อย่างเสถียรที่ (4.0-5.0) บาร์, และควบคุมการไหลของน้ำมันได้อย่างแม่นยำที่ 50%-60%; ในกระบวนการรีดแบบละเอียด, ช่วงพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดของอุณหภูมิน้ำมันกลิ้งคือ (45-50) °C, ควบคุมแรงดันน้ำมันกลิ้งได้อย่างเสถียรที่ (4.5-5.0) บาร์, และควบคุมการไหลของน้ำมันได้อย่างแม่นยำที่ 45%-50%. ขณะเดียวกัน, ควรติดตามและบันทึกการใช้น้ำมันกลิ้ง. หากคุณภาพน้ำมันกลิ้งไม่สามารถตอบสนองการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่ได้, สามารถเปลี่ยนน้ำมันกลิ้งได้.

2.2 การวัดผลการวิเคราะห์และควบคุมอิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการม้วนการทำงานที่แตกต่างกันที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2.2.1 การวิเคราะห์อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อยู่ในขั้นตอนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่, พารามิเตอร์กระบวนการความหยาบและความนูนของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดเป็นปัจจัยชี้ขาดที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์, โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่, ซึ่งโดยทั่วไปจะมีการควบคุมความหนาในการรีด (0.006~0.007) มม, และพารามิเตอร์ทางเทคนิคของความหยาบและนูนของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดจะต้องสูงกว่านี้. ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่จริง, ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหยาบของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดมีความสม่ำเสมอในกระบวนการบดเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันของความหยาบของลูกกลิ้งทำงานบนและล่าง, ซึ่งจะทำให้กระบวนการรีดลื่นและไม่สามารถผลิตการรีดได้. ขณะเดียวกัน, พารามิเตอร์ความหยาบของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดควรได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ, และความหยาบไม่ควรสูงเกินไป, เพราะสูงเกินไปจะทำให้เกิดตำหนิเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขยายตัวระหว่างการรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่, ทำให้เกิดข้อบกพร่องรูปรูเข็ม, ซึ่งเสี่ยงต่อการแตกหักของสายพานได้. นอกจากนี้, หากความหยาบผิวของม้วนทำงานสูงเกินไป, พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์จะไม่เพียงพอ, ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานของลูกค้าได้. หากความหยาบของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดต่ำเกินไป, ความเร็วในการรีดของโรงรีดจะช้า, ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก.

พารามิเตอร์กระบวนการมงกุฎของม้วนการทำงานของโรงรีดมีอิทธิพลอย่างมากต่อรูปร่างแผ่นของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่. พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, การตั้งค่าเม็ดมะยมของลูกกลิ้งทำงานจะแตกต่างกันไปตามความต้องการความกว้างของผลิตภัณฑ์. ในกระบวนการผลิตจริง, รูปร่างม้วนของม้วนทำงานมีการเปลี่ยนแปลงโดยการดัดม้วนไฮดรอลิก. การดัดม้วนไฮดรอลิกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกระบอกไฮดรอลิกที่ใช้แรงดัดม้วนไฮดรอลิกกับลูกกลิ้งทำงานของโรงรีด, เพื่อให้ม้วนทำงานมีการโก่งตัวเพิ่มเติม, ตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงคราวน์ของลูกกลิ้งทำงานเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงรูปร่างม้วนของลูกกลิ้งทำงานในระหว่างกระบวนการรีด, ดังแสดงในรูป 2.

2.2.2 มาตรการควบคุม

ระหว่างกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่, พารามิเตอร์กระบวนการความหยาบและความนูนของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดเป็นปัจจัยชี้ขาดที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์. ผ่านการศึกษาพารามิเตอร์กระบวนการความหยาบและความนูนของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีด, กำหนดว่าในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่, ความหยาบของม้วนกลิ้งในขั้นตอนการรีดหยาบถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ (0.2-0.3) มม, ความหยาบของม้วนกลิ้งในขั้นตอนการรีดกลางถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ (0.20-0.25) มม, และความหยาบของม้วนกลิ้งในขั้นตอนการรีดขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ (0.03-0.05) มม, ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่อย่างมากและปรับปรุงคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่. ขณะเดียวกัน, ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์แบบรีดสำหรับบุหรี่, นอกเหนือจากการสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอของความหยาบของลูกกลิ้งทำงานของโรงรีดและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความนูนของลูกกลิ้งทำงานได้อย่างทันท่วงที, ควรปรับปรุงระบบหล่อลื่นเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี, เพิ่มความลื่นด้านหลังโซนการเสียรูป, และลดแรงหมุน.

2.3 การวิเคราะห์ผลกระทบของวิธีการควบคุมรูปร่างแผ่นแบบต่างๆ ต่อรูปร่างแผ่นและมาตรการควบคุม

2.3.1 การวิเคราะห์ผลกระทบของการควบคุมรูปร่างแผ่นต่อรูปร่างแผ่น

ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์รีดสำหรับบุหรี่, รูปร่างของแผ่นเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญมากของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์นั่นเอง, ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพที่ตามมาของอลูมิเนียมฟอยล์. มีสามวิธีหลักในการควบคุมรูปร่างของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์: 1 การดัดม้วนไฮดรอลิก; ระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติไฮดรอลิก; 3 การระบายความร้อนแบบแบ่งส่วนของน้ำมันกลิ้ง. การดัดม้วนแบบไฮดรอลิกและระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติแบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะทำการปรับตามเวลาตามการเปลี่ยนแปลงลักษณะในระหว่างกระบวนการรีดผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์, และผลการควบคุมค่อนข้างปานกลาง. วิธีการควบคุมที่สามใช้การระบายความร้อนแบบแบ่งส่วนของน้ำมันกลิ้ง. ผ่านระบบตรวจจับอัตโนมัติของรูปทรงแผ่น, สัญญาณของการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของแผ่นจะถูกป้อนย้อนเวลากลับไปเพื่อให้เกิดการควบคุมแบบปิด. สำหรับการรีดผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์หน้ากว้างสำหรับบุหรี่, วิธีการควบคุมนี้มีประสิทธิภาพมากกว่า. กับ.

2.3.2 มาตรการควบคุม

ในกระบวนการผลิตทั่วไป, ตามข้อกำหนดความแม่นยำของรูปร่างแผ่นของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่, โดยการนำระบบกระบวนการหล่อลื่นแบบครบวงจรมาใช้, สามารถควบคุมรูปร่างแผ่นของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ได้ดีขึ้น. ขณะเดียวกัน, ระบบสเปรย์ที่ขอบสามารถป้องกันความแน่นของขอบในระหว่างกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์ได้ดีและขจัดปัญหาไฟไหม้ในโรงรีด.

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น, ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์แบบรีดสำหรับบุหรี่, พารามิเตอร์กระบวนการลดขนาดที่เหมาะสมยังเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองรูปร่างของแผ่น. หากตั้งจำนวนการลดมากเกินไป, จะทำให้อลูมิเนียมฟอยล์เกิดรอยยับระหว่างการรีด, และยังส่งผลต่อการกลิ้งลิงค์ด้านล่างด้วย. ในกรณีที่รุนแรง, แถบกลิ้งก็จะแตก, ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์. หากจำนวนการลดที่ตั้งไว้น้อยเกินไป, อัตราการประมวลผลผ่านจะเพิ่มขึ้นและต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้น. ดังนั้น, การควบคุมปริมาณการลดที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการกลิ้งของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตการกลิ้งผลิตภัณฑ์และการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์.

2.4 มาตรการวิเคราะห์และควบคุมผลกระทบของเหล็กแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ชนิดแผ่นดั้งเดิมต่อการรีดปานกลางและการรีดละเอียดในภายหลัง

2.4.1 การวิเคราะห์ผลกระทบของแผ่นเพลทแบบเดิมต่อการรีดปานกลางและการรีดละเอียดในภายหลัง

การจัดหาบิลเล็ตสำหรับการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ยาสูบส่วนใหญ่มีสองประเภท: วัสดุรีดร้อนและวัสดุรีดร้อน. ไม่ว่าจะเป็นบิลเล็ตประเภทใดก็ตาม, ควรรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ของวัสดุที่เข้ามา, รวมถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพขององค์ประกอบของโลหะผสม, ประเภทแผ่น, องค์กร, ประสิทธิภาพ, พื้นผิว, เป็นต้น, เพื่อตอบสนองการผลิตผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมยาสูบที่ตามมา. ในกระบวนการผลิตจริง, ในระหว่างกระบวนการถลุง, องค์ประกอบของโลหะผสมเป็นปัจจัยควบคุมคุณภาพประการแรก. ที่หนึ่ง, องค์ประกอบทางเคมีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค. ประการที่สอง, ควรใช้กระบวนการกลั่นเพื่อควบคุมปริมาณไฮโดรเจนและการรวมตะกรันที่ไม่ใช่โลหะในของเหลวอลูมิเนียมอย่างเคร่งครัด. โดยทั่วไป, ปริมาณไฮโดรเจนคือ ≤0.12 มล./100อัล, และการรวมตะกรันที่ไม่ใช่โลหะด้านบน 5 ไมโครเมตรอยู่ 0 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพโลหะวิทยา, เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดรูเข็มของฟอยล์อลูมิเนียมยาสูบสำเร็จรูปที่ตามมา. ขณะเดียวกัน, ควรรับประกันความสม่ำเสมอของโครงสร้างเกรนของบิลเล็ตและจำนวนสารประกอบระยะที่สองให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตามมา. สำหรับรูปทรงวัสดุที่เข้ามาของแท่งอะลูมิเนียมฟอยล์, เพราะรูปร่างเป็นกรรมพันธุ์, หากรูปร่างของวัสดุที่เข้ามาไม่ดี, รูปร่างการกลิ้งที่ตามมาก็จะไม่ดีเช่นกัน. ดังนั้น, การควบคุมรูปร่างของวัสดุที่เข้ามามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อรูปร่างการม้วนของอลูมิเนียมฟอยล์ยาสูบในภายหลัง.

2.4.2 มาตรการควบคุม

สำหรับบิลเล็ตสำหรับการผลิตยาสูบอลูมิเนียมฟอยล์, ในลิงค์การผลิตแบบหล่อและการรีด, ต้องรับประกันความแตกต่างความหนานูนและตามขวางและตามยาวของการหล่อและแผ่นรีด. โดยทั่วไปความนูนจะถูกควบคุมที่ 0% ถึง 1%, ความหนาตามยาวถูกควบคุมภายใน 0.05 มม./100 มม, และความชันตามขวางถูกควบคุมภายใน 0.03 มม./100 มม. ในลิงค์การผลิตรีดเย็น, มีความจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า 98% ของแถบมีความตรงออนไลน์ที่ ≤10I.

เอฟเฟกต์การใช้งาน

บทความนี้จะวิเคราะห์กระบวนการที่มีอิทธิพลต่อปัจจัยและกลไกของอลูมิเนียมฟอยล์บุหรี่ในกระบวนการรีดขั้นกลางและขั้นสุดท้ายเป็นหลัก, มุ่งเน้นไปที่ผลกระทบของผลิตภัณฑ์น้ำมันกลิ้ง, พารามิเตอร์กระบวนการม้วนงานที่แตกต่างกัน, วิธีการควบคุมรูปร่างของแผ่นที่แตกต่างกัน, และคุณภาพดั้งเดิมของแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์. ผลกระทบ, ได้มีการกำหนดมาตรการควบคุมแล้ว. ในการผลิตผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่จริง, มีการนำมาตรการควบคุมที่เกี่ยวข้องมาใช้, ด้วยผลลัพธ์อันมีนัยสำคัญ. คุณภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก. ถึงผลผลิตเฉลี่ยแล้ว 88%, ซึ่งได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต.

บทสรุป

• 1) ตามปัจจัยของน้ำมันกลิ้ง, อัตราส่วนสารเติมแต่งที่เหมาะสมคือ (7.0-8.0) mgKOH/กรัมแอลกอฮอล์, 1.4 กรด mgKOH/กรัม, (5.5-6.5) mgKOH/กรัมเอสเตอร์, และพารามิเตอร์กระบวนการออนไลน์ของน้ำมันรีดขั้นกลางและขั้นสุดท้ายได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์;
• 2) ตามปัจจัยพารามิเตอร์กระบวนการของม้วนการทำงานที่แตกต่างกัน, ควบคุมความหยาบของลูกกลิ้งกลางให้เป็น (0.20-0.25) มม, และความหยาบของการรีดขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมให้เป็น (0.03-0.05) มม, เพื่อปรับปรุงความเสถียรในการรีดของอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่;
• 3) วิธีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของแผ่นผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดความนูนดั้งเดิมของ 0%-1% สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์จะถูกกำหนด, เพื่อให้มั่นใจว่าอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบุหรี่มีคุณภาพการรีดตามมา.