โพสต์นี้จะเจาะลึกกระบวนการในการปรับปรุงคุณภาพ Edge ของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับเครื่องปรับอากาศ. ด้วยการประยุกต์นวัตกรรมเหล่านี้, ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้น, ลดต้นทุนการผลิต, และเพิ่มคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้ในเครื่องปรับอากาศ.
ด้วยจำนวนผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่เพิ่มขึ้นและความต้องการเครื่องปรับอากาศที่ใกล้จะอิ่มตัว, การแข่งขันกำลังทวีความรุนแรงมากขึ้น.
เพื่อลดต้นทุน, ผู้ผลิตมุ่งมั่นที่จะลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลผลิตสูงสุด. ตอนนี้, โลหะผสมฟอยล์เครื่องปรับอากาศเป็นหลัก 8011 และ 3102 โลหะผสมอลูมิเนียม, ด้วยกระบวนการผลิตแบบหล่อ-รีด-รีดเย็น-อบอ่อน.
เนื่องจากข้อจำกัดในกระบวนการหล่อ-รีด, มีรอยแตกของกระบวนการบางอย่างที่ปลายทั้งสองของแถบรีด. ในการประมวลผลครั้งต่อไป, เนื่องจากข้อจำกัดในอุปกรณ์ตัดแต่งขอบแบบออนไลน์, มักต้องใช้การม้วนหลายรอบก่อนที่จะตัดขอบ.
ดังนั้น, ในการประมวลผลผ่านไปก่อนการตัดขอบ, กระบวนการแตกร้าวในแผ่นรีดอาจขยายตัวได้, ส่งผลให้เกิดปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เช่น การตัดแต่งที่ไม่สมบูรณ์และรอยแตกเล็กๆ, หรือแม้แต่การแตกหักของแถบและการแยกคอยล์, ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลผลิตผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการผลิต.
ดังนั้น, การควบคุมและปรับปรุงคุณภาพขอบของแถบหล่อและการลดจำนวนรอบการรีดเย็นสามารถลดปริมาณการตัดแต่งขอบการรีดเย็นและปรับปรุงผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
จากประสบการณ์การผลิตของบริษัทเรา, บทความนี้สำรวจการวิจัยกระบวนการในการลดการแตกร้าวของขอบและปรับปรุงผลผลิต 8011 ฟอยล์เครื่องปรับอากาศอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การปรับโซนการหล่อและโซนการกลิ้งให้เหมาะสม, ปรับโครงสร้างหูให้เหมาะสม, เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อและการรีดการทำให้ผอมบางและเร่งกระบวนการ, และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดเย็น.
กระบวนการปรับปรุงคุณภาพขอบของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์
ตามหลักการหล่อและรีด, ในเขตหล่อและกลิ้ง, โลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงด้วยลูกกลิ้งหมุนสองอัน, เสร็จสิ้นกระบวนการหล่อและรีดในเวลาอันสั้น.
พื้นผิวโลหะยึดติดกับพื้นผิวม้วนโดยไม่มีการลื่นไถล, และชิ้นที่รีดแล้วก็จะบางลง, โดยมีการเลื่อนถอยหลังอย่างมีนัยสำคัญเกิดขึ้นที่ศูนย์กลางโลหะเท่านั้น.
ดังนั้น, พื้นผิวโลหะและชั้นในเปลี่ยนรูปภายใต้แรงเฉือนและแรงกด, ซึ่งถูกส่งไปยังเปลือกแข็งตัวภายในโพรงโลหะหลอมเหลว, ทำให้เกิดการเสียรูปและแรงเฉือนเหมือนกันภายในเปลือกแข็งตัว.
เมื่อแรงเฉือนที่เกิดจากการเสียรูปเกินกำลังเฉือนของโลหะเปลือกแข็งตัว, การแตกร้าวครั้งแรกเกิดขึ้นที่จุดอ่อนที่สุดของวัสดุ, จากนั้นก็แพร่กระจาย.
เมื่อความเครียด ณ จุดนี้ผ่อนคลายลงอย่างสมบูรณ์แล้ว, รอยแตกหยุดการแพร่กระจาย, จึงทำให้เกิดรอยแตกร้าว. ภายในโซนการเปลี่ยนรูป, ขอบโลหะยังได้รับความเค้นเสียดสีย้อนกลับจากตัวเชื่อมที่ต่อกับหน้าตัดไปพร้อมๆ กัน.
ภายใต้การกระทำของความเครียดเหล่านี้ไปในทิศทางต่างๆ, รอยแตกมักเกิดขึ้นที่ขอบ, ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวของขอบในกระบวนการหล่อและรีด.
การวิเคราะห์ทางทฤษฎีแสดงให้เห็นว่าการลดอัตราการหล่อและการรีด, ลดแรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างโลหะและตัวเชื่อม, และการลดแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนในการหล่อและการรีด ทั้งหมดนี้ช่วยลดการแตกร้าวของขอบในกระบวนการหล่อและการรีดได้.
การหล่อและการกลิ้ง, การทำความเย็นและการขึ้นรูปถูกจำกัดอยู่ในพื้นที่และเวลาขนาดเล็กมาก, เรียกว่าโซนหล่อ-กลิ้ง, ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นโซนเฟสของเหลวได้, โซนสองเฟส, และโซนโซลิดเฟส.
โซนโซลิดเฟสคือโซนการเปลี่ยนรูปแบบกลิ้ง. การลดโซนการหล่อ-การกลิ้งสามารถลดโซนโซลิดเฟสได้, จึงช่วยลดอัตราการประมวลผลการหล่อและการกลิ้ง.
ตามลำดับ, ความเครียดต่างๆ ก็จะลดลงด้วย, จึงช่วยลดการแตกร้าวของกระบวนการในการหล่อ-รีด.
8011 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับเครื่องปรับอากาศ
Henan Huawei Aluminium Industry ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับโรงหล่อและรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนประมาณ 1000 มม, ลดโซนการหล่อ-กลิ้งจากด้านบน 90 มม. ถึง 58 มม. รอยแตกร้าวใน 1060 อลูมิเนียมอัลลอยด์และ 8011 สามารถควบคุมแผ่นรีดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้ 10 มม.
Henan Huawei Aluminium Industry ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับโรงหล่อและรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเท่ากับ 820 มม, ลดโซนการหล่อ-กลิ้งจาก 65 มม. ถึง 55 มม.
ความยาวรอยแตกเฉลี่ยใน 1060 แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อรีดถูก 5.6 มม. อย่างไรก็ตาม, มีข้อจำกัดในการลดโซนการหล่อและการกลิ้ง. เพื่อรักษาความต่อเนื่องและเสถียรภาพของกระบวนการหล่อและรีด, มีปัญหาระดับการจับคู่ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการหลัก.
เมื่อความยาวของโซนหล่อและกลิ้งลดลง, มันมักจะนำไปสู่ปัญหาต่างๆ มากมาย, เช่นการเสื่อมสภาพของคุณภาพพื้นผิวแผ่นและการหล่อเย็นที่ไม่เพียงพอของโครงสร้างการหล่อและการรีด.
ดังนั้น, มีช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโซนการหล่อและการหมุน. บริษัทของเรามีข้อกำหนดม้วนที่หลากหลาย. ตลอดหลายปีที่ผ่านมาของการเพิ่มประสิทธิภาพและการสรุปกระบวนการผลิต, เราได้สำรวจช่วงที่เหมาะสมที่สุดของโซนการหล่อและการหมุน, ดังแสดงในตาราง 1.
| ล้อแม็ก | ความหนาของแผ่น (มม) | ความเร็วในการร่าย (มม./นาที) | ข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้ง (มม) | โซนการหล่อที่เหมาะสมที่สุด (มม) |
| 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์ | 5.5~7.0 | 850~1140 | Ф1020×2000 | 58~66 |
| Ф820×1700 | 50~58 | |||
| Ф750×1600 | 48~56 | |||
| Ф700×1450 | 46~54 |
ภายใต้เงื่อนไขที่พารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ คงที่, การเพิ่มความเร็วการหล่อจะเปลี่ยนอัตราส่วนของบริเวณเฟสของเหลว, ภูมิภาคสองเฟส, และบริเวณเฟสของแข็งภายในโซนการหล่อ.
ความยาวของบริเวณเฟสของแข็งลดลง, จึงช่วยลดอัตราการประมวลผลการหล่อและลดการแตกร้าวของกระบวนการระหว่างการหล่อ.
อุตสาหกรรมอะลูมิเนียมของเหอหนาน หัวเว่ย ศึกษาผลของความเร็วในการหล่อต่อการแตกร้าว 1060 แผ่นรีดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์. โดยเพิ่มความเร็วในการร่ายจาก 900 มม./นาที ถึง 1100 มม./นาที, ความยาวเฉลี่ยของการแตกร้าวของแผ่นรีดหล่อถูกควบคุม 7.8 มม. ถึง 6.6 มม.
เนื่องจาก 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ มีระดับการผสมที่สูงกว่า, ผลของความเร็วในการหล่อต่อการแคร็กมีความสำคัญมากกว่า. ลักษณะการแตกร้าวของ 8011 แผ่นรีดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ความเร็วต่างกันแสดงไว้ในตารางที่ 1 2.
| ความหนาของแผ่น (มม) | ความเร็ว (มม./นาที) | ลักษณะขอบรอยแตกตามยาว | ขอบรอยแตกตามขวาง |
|---|---|---|---|
| 7 | 680 | ขอบรอยแตกลายก้างปลาหนาแน่น, รอยแตกบนและล่างผ่าน | 8~15 |
| 7 | 750 | ขอบรอยแตกลายก้างปลากระจัดกระจาย, รอยแตกบนและล่างผ่าน | 5~10 |
| 7 | 850 | ขอบแตกด้านเดียวกระจัดกระจายทั้งบนและล่าง | 3~7 |
| 6 | 1040 | รอยแตกด้านเดียวหรือขอบเรียบเป็นครั้งคราว | 0~3 |
ภายใต้เงื่อนไขการผลิตแบบเดิมๆ, เมื่อความเร็วการหล่อและการกลิ้งของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์เกิน 850 มม./นาที, ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การติดของลูกกลิ้งอย่างรุนแรงและการแยกพื้นผิวเกิดขึ้นเนื่องจากการหล่อลื่นและการหล่อเย็นของลูกกลิ้งไม่เพียงพอ.
การเพิ่มความเร็วในการหล่อและการรีดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดการแตกร้าวของขอบในระหว่างกระบวนการหล่อและการรีด, ทำให้กระบวนการทำให้ผอมบางและเร็วขึ้นของแผ่นรีดขึ้นรูปเป็นตัวเลือกที่ต้องการ.
ความหนาในการประมวลผลแบบดั้งเดิมของโรงหล่อแบบม้วนคู่คือ 6 มม. ถึง 10 มม, และในปัจจุบัน, ความหนาของเหล็กแท่งรีดขึ้นรูปส่วนใหญ่คือ 6.5 มม. ถึง 8 มม. ตั้งแต่ปี 1990, การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการหล่อและรีดแบบบางเฉียบอย่างรวดเร็วเกิดขึ้นทั้งในประเทศและต่างประเทศ.
เทคโนโลยีนี้, ขึ้นอยู่กับการหล่อและการรีดแบบม้วนคู่แบบดั้งเดิม, ลดความหนาของเหล็กแท่งลงไปด้านล่าง 3 มม, เพิ่มความเร็วในการร่ายและการหมุนมากกว่า 10 ครั้ง, เพิ่มอัตราการแข็งตัวของโลหะโดย 10 ถึง 100 ครั้ง, และดำเนินการ 60% ถึง 80% การเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่, จึงเพิ่มผลผลิตโดย 2 ถึง 3 ครั้งและทำให้แถบโลหะผสมอลูมิเนียมมีโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่เหนือกว่า.
เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับหลายด้าน, เช่นนวัตกรรมอุปกรณ์และการวิจัยเชิงทฤษฎีขั้นพื้นฐาน, และยังไม่แพร่หลายในเชิงพาณิชย์. ดึงแนวคิดการวิจัยและพัฒนามาใช้, บริษัทของเราได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการทำให้ผอมบางและเร็วขึ้นของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์เพื่อปรับปรุงความเร็วในการหล่อและการหมุน, จึงช่วยลดการแตกร้าวของขอบ. ข้อมูลอ้างอิงแสดงในตาราง 3.
| ความหนาของแผ่น (มม) | ความเร็วขีดจำกัดบน (มม./นาที) | เพิ่มผลผลิต (%) | ขอบแตก (มม) |
| 7.0 | 850 | / | 3~7 |
| 6.5 | 950 | 3.8 | 1~5 |
| 6.0 | 1040 | 1.1 | 1~3 |
| 5.5 | 1140 | 0.5 | 0~2 |
Henan Huawei Aluminium Industry ศึกษาผลกระทบของโครงสร้างหูต่อการแตกร้าวของขอบในแผ่นรีดขึ้นรูป. พวกเขาพบว่าการปรับโครงสร้างหูให้เหมาะสมจากทรงตรงเป็นรูปทรงเพรียวบาง, และเพิ่มร่องในหู, ทั้งลดการเสียดสีระหว่างหูและขอบที่หล่อ, จึงลดการแตกร้าวของขอบ.
บริษัทของเราได้ทำการทดลองการผลิตสำหรับทั้งสองวิธี. การเพิ่มร่องภายในหูช่วยให้การแตกร้าวของขอบดีขึ้น; อย่างไรก็ตาม, ร่องนี้ผลิตได้ยากและไม่เหมาะกับการผลิตทางอุตสาหกรรม.
บริษัทของเรายังได้ทดลองติดชั้นกระดาษอะลูมิเนียมซิลิเกตไว้ที่หูด้วย. ซึ่งช่วยลดการเสียดสีระหว่างโลหะและหูที่ด้านข้าง และปกป้องปลายหูระหว่างการประกอบหัวฉีดแบบหล่อ, ป้องกันความเสียหายจากม้วน.
วิธีการปรับโครงสร้างหูให้เหมาะสมนี้แสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในการฝึกปฏิบัติด้านการผลิตและใช้งานง่าย.
ในการผลิตของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์ (7ความหนาของแผ่น มม, ความเร็วในการหล่อและกลิ้ง 780 มม./นาที), หูซ้ายเป็นหูเรียบ, ในขณะที่หูข้างขวาใช้หูที่หุ้มด้วยกระดาษอะลูมิเนียมซิลิเกต.
การเปรียบเทียบการแตกร้าวของขอบของตัวหล่อและแผ่นรีด. จากการทดลองพบว่าโดยการปรับโครงสร้างหูให้เหมาะสม, ระยะห่างเฉลี่ยระหว่างรอยแตกบนพื้นผิวแผ่นเพิ่มขึ้นจาก 18 มม. เป็น 44 มม, ความลึกของรอยแตกลดลง 0.5 มม. เป็น 1 มม, และรอยแตกก็ไม่ปรากฏเป็นระยะเท่ากันอีกต่อไป, ลดจำนวนรอยแตกร้าวลงอย่างมาก. สิ่งนี้บ่งชี้ว่ากระดาษอะลูมิเนียมซิลิเกตสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างหูกับตัวหล่อและขอบม้วนได้อย่างมาก.
หัวเว่ย 8011 บรรจุภัณฑ์ส่งออกอลูมิเนียมฟอยล์
เมื่อเทียบกับ 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์, 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์มีปริมาณเหล็กและซิลิคอนสูงกว่า, และความแข็งแกร่งของมันก็สูงกว่าเล็กน้อย 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์ประมาณ 10%.
เมื่อการรีดเย็นของโลหะผสมทั้งสองมีการกระจายในลักษณะเดียวกัน, แรงกลิ้งของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์มีค่ามากกว่าของมาก 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์.
ดังนั้น, ภายใต้เงื่อนไขของอุปกรณ์บางอย่าง, การรีดเย็นของ 8011 โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมอัลลอยด์จะมีมากกว่าของ 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์.
กระบวนการอ้างอิงมีดังนี้: 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์: 7มม.-3.8มม.-2.1มม.-1.2มม-0.7การตัดแต่งขอบมม-0.42มม-0.31มม-0.21มม-0.145มม-0.095มม
3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์: 7มม.-3.8มม.-2.1มม.-1.2มม-0.7การตัดแต่งขอบมม-0.42มม-0.24มม-0.145มม-0.095มม.
ในระหว่างกระบวนการรีดเย็น, แถบดังกล่าวอยู่ภายใต้แรงดึงและแรงอัดสูง, และกระบวนการแตกร้าวของแถบจะขยายออกที่จุดอ่อน.
ยิ่งมีแรงหมุนมากเท่าไร, ยิ่งรอยแตกร้าวที่เกิดจากการรีดเย็นขยายตัวมากขึ้น.
ตั้งแต่วันที่ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์มีปริมาณเหล็กและซิลิกอนสูงกว่าและมีความแข็งแรงสูงกว่า 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์, เดอะ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความสามารถในการชุบแข็งงานได้ดีขึ้น.
ดังนั้น, เมื่อกลิ้งจาก 7 มม. ถึง 0.7 มม, แรงกลิ้งของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์จะมีมากขึ้นในระหว่างกระบวนการรีดเย็น, และการขยายตัวของรอยแตกร้าวก็มีมากกว่าการขยายตัวของรอยแตกร้าวด้วย 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์, ส่งผลให้มีปริมาณการตัดแต่งรีดเย็นที่มากขึ้นสำหรับ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์มากกว่านั้นสำหรับ 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์.
เมื่อบริษัทของเราผลิตฟอยล์เครื่องปรับอากาศจากโลหะผสมทั้งสองชนิด, ปริมาณการตัดแต่งแบบรีดเย็นของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นเรื่องเกี่ยวกับ 60 มม, และปริมาณการตัดแต่งแบบรีดเย็นของ 3102 อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นเรื่องเกี่ยวกับ 35 มม.
ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น, ลดความหนาและเร่งกระบวนการรีดของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถลดการแตกร้าวของขอบในแผ่นหล่อและแผ่นรีดได้.
พร้อม, ความหนาที่ลดลงส่งผลให้อัตราการรีดเย็นโดยรวมและแรงรีดเย็นลดลง.
กระบวนการอ้างอิงมีดังนี้ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6มม. – 3.5 มม. – 2 มม. – 1.1 มม. – 0.7 มม. – ขอบตัด – 0.42 มม. – 0.25 มม. – 0.15 มม. – 0.095 มม..
ทางนี้, ความหนาของ 8011 แผ่นรีดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์ลดลงจาก 7 มม. เหลือ 6 มม, การแตกร้าวของขอบระหว่างกระบวนการหล่อและการรีดลดลงจาก 3 มม.~7 มม. เป็น 1 มม.~3 มม (เทียบได้กับขอบแตกระหว่าง 3102 กระบวนการรีดแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม), การลดการรีดเย็นรวมก่อนการเล็มจะลดลงจาก 90% ถึง 88.3%, และปริมาณการตัดแต่งแบบรีดเย็นสามารถเทียบเคียงได้กับปริมาณการตัดแต่ง 3102 อลูมิเนียมฟอยล์เครื่องปรับอากาศ, เพิ่มผลผลิตการรีดเย็นได้ประมาณ 1.5%.
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา, อุตสาหกรรมอลูมิเนียมของเหอหนาน หัวเว่ย ได้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตของ 8011 ฟอยล์เครื่องปรับอากาศอลูมิเนียมอัลลอยด์ในแต่ละขั้นตอน.
ผลผลิตฟอยล์เครื่องปรับอากาศได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง, ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างต่อเนื่อง, และความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น.
ทิศทางการวิจัยหลักของกระบวนการมีดังนี้:
(1) สำหรับการหล่อม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนต่างกัน, กำหนดช่วงโซนการหล่อที่เหมาะสมที่สุด, ลดโซนการหล่อลงในช่วงที่กำหนด, ลดอัตราการประมวลผลการหล่อ, และลดการแตกร้าวของแผ่นหล่อ.
(2) ติดกระดาษอะลูมิเนียมซิลิเกตเป็นชั้นที่หูเพื่อลดการเสียดสีระหว่างหูกับขอบของแผ่นหล่อ. ระยะการแตกร้าวบนพื้นผิวของแผ่นหล่อจะขยายจากค่าเฉลี่ย 18 มม. ถึง 44 มม, และความลึกของการแตกร้าวก็ลดลงด้วย 0.5 มม. ถึง 1 มม.
(3) ดึงแนวคิดการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการหล่อและการรีดแบบบางเฉียบอย่างรวดเร็ว, ความหนาของเหล็กแท่งหล่อลดลงจาก 6.5 มม. ถึง 8 มม. ถึง 5.5 มม. ถึง 6 มม, และขีดจำกัดบนของความเร็วในการร่ายจะเพิ่มขึ้นจาก 850 มม./นาที ถึง 1140 มม./นาที. นาที, ลดอัตราการประมวลผลการหล่อและการรีด, จึงช่วยลดการแตกร้าวของขอบของการหล่อและแผ่นรีด
(4) ความหนาของเหล็กแท่งหล่อและกลิ้งลดลงจาก 6.5 มม.~8 มม. ถึง 5.5 มม.~6 มม, ซึ่งสามารถปรับกระบวนการรีดเย็นให้เหมาะสมยิ่งขึ้น, ลดอัตราการรีดเย็นทั้งหมด, ลดแรงรีดเย็น, และลดการแตกร้าวของขอบที่เกิดจากการรีดเย็น. ดังนั้น, จำนวนการตัดขอบของ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์รีดเย็นลดลงจาก 60 มม. ถึง 35 มม, และผลผลิตการรีดเย็นจะเพิ่มขึ้นประมาณ 1.5%.
6061 ขดลวดอลูมิเนียม" เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการใช้งานเช่นชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศ, ตลอดจนผลิตภัณฑ์สำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม. บทความนี้จะสำรวจคุณสมบัติ，ประโยชน์และการประยุกต์ใช้ 6061 ขดลวดอลูมิเนียม, ตั้งแต่รูปแบบวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
1/8 แผ่นอลูมิเนียมมักใช้ในการผลิตถังและเรือเนื่องจากมีความแข็งและทนทานต่อการกัดกร่อน, ฯลฯ.
เหมือนกับ 1050 แผ่นอลูมิเนียม, 1060 แผ่นอลูมิเนียมยังเป็นของ 1 ชุดแผ่นอลูมิเนียมบริสุทธิ์，นิยมใช้ในการเชื่อมต่อแบบอ่อนแบตเตอรี่ลิเธียม, บัสบาร์, ป้ายถนน, กองชาร์จ, ปะเก็นอลูมิเนียม, ตกแต่งผนังภายนอกอาคารป้าย，และอื่น ๆ.
6082 แถบอลูมิเนียมมักจะสามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อความแข็งแรงที่สูงขึ้น, แต่ความเหนียวค่อนข้างต่ํา 6082 อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นหนึ่งในรุ่นโลหะผสมของ...
ขายอลูมิเนียมฟอยล์สีดำทนต่อการกัดกร่อน, ผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์จีนโปรโมชั่นราคาต่ำ, อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบสี ผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบฟอยล์อะโนไดซ์
อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบกั้นสูง 30 µm ออกแบบมาเพื่อการหุ้มฝา, ลามิเนตรีทอร์ทและยา — การควบคุมเกจที่แน่นหนา, จำนวนรูเข็มต่ำและการแมปซีลที่คาดการณ์ได้สำหรับตัวแปลงความเร็วสูง.
ฉบับที่ 52, ถนนตงหมิง, เจิ้งโจว, เหอหนาน, จีน
เหอหนาน หัวเว่ย อลูมิเนียม บจก., จํากัด, หนึ่งในผู้จัดจําหน่ายอลูมิเนียมที่ใหญ่ที่สุดในจีนเหอหนาน,เราก่อตั้งขึ้นในปี 2544 และเรามีประสบการณ์มากมายในการนําเข้าและส่งออกและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมคุณภาพสูง
จันทร์ – เสาร์, 8น. – 17.00 น.
วันอาทิตย์: ปิด
© ลิขสิทธิ์ © 2023 เหอหนานหัวเว่ยอลูมิเนียม จํากัด, จํากัด
ความคิดเห็นล่าสุด
ท่านที่รัก, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99.50% นาที) ขนาด:450 X32 X6 มม. หนึ่งของคุณ 570 TH-AW 1050 อา, QUANTITY=3400KG
สวัสดี, จะกรุณามอบสิ่งของดังนี้: คอยล์0,6x1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
สวัสดี, คุณสามารถให้ฉันแผ่นอลูมิเนียม? ตามหน้าที่ฉันต้องการ: 110มม. x 1700 มม. x 1700 มม 5083 เอช 111 - 21 pcs Next year planed is 177 พี ซี
บทความที่ดี. ฉันมีความยินดี, ฉันพบบทความนี้. หลายคนดูเหมือนจะ, ว่าพวกเขามีความรู้ที่ถูกต้องเกี่ยวกับเรื่องนี้, แต่บ่อยครั้งก็ไม่เป็นเช่นนั้น. ดังนั้นความประหลาดใจที่น่ายินดีของฉัน. ฉันประทับใจ. ฉันจะแนะนำที่นี่อย่างแน่นอนและกลับมาบ่อยขึ้น, เพื่อดูสิ่งใหม่ๆ.
ความต้องการของแถบอลูมิเนียม