สาเหตุที่ทำให้อลูมิเนียมฟอยล์รีดไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุที่ทำให้อลูมิเนียมฟอยล์รีดไม่สม่ำเสมอ

การม้วนอลูมิเนียมฟอยล์เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์, ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์. การม้วนอลูมิเนียมฟอยล์หมายถึงกระบวนการม้วนแถบอลูมิเนียมฟอยล์ที่ผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างแน่นหนาและเป็นระเบียบเป็นม้วนหลังจากผ่านการบำบัดทางกลหลายครั้ง. กระบวนการนี้ต้องการการควบคุมความตึงที่แม่นยำ, การจับคู่ความเร็ว, และสภาพทางกลที่ดีเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของม้วนอลูมิเนียมฟอยล์.

สาเหตุที่ทำให้อลูมิเนียมฟอยล์รีดไม่สม่ำเสมอ

ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการพันอลูมิเนียมฟอยล์

• การควบคุมความตึงเครียด: ต้องรักษาความตึงให้คงที่และเหมาะสมในระหว่างการกรอกลับเพื่อป้องกันไม่ให้อลูมิเนียมฟอยล์คลายตัว, รอยย่นหรือแตกหัก. แรงตึงมากเกินไปจะทำให้วัสดุเสียรูปหรือเสียหาย, ในขณะที่แรงตึงน้อยเกินไปอาจทำให้ลอนผมหลวมและเป็นชั้นได้ง่าย.
• ความเร็วขด: ความเร็วในการขดควรตรงกับความเร็วของสายการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและลดความเครียดภายใน.
• อุปกรณ์นำทาง: ใช้ลูกกลิ้งนำและระบบแก้ไขคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมฟอยล์วิ่งตรงก่อนเข้าสู่ใบมีดพวงเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบน.
• การปรับรีลและศูนย์กลาง: ความร่วมศูนย์และความสมดุลของใบมีดพวงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพันและจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและสอบเทียบเป็นประจำ.
• ใบหน้าปลายเรียบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนปลายของอลูมิเนียมฟอยล์ถูกตัดให้แบนเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากส่วนปลายที่ไม่เท่ากันในระหว่างกระบวนการขด.

Aluminum foil rolling process

การวิเคราะห์สาเหตุของการม้วนและชั้นเชือกไม่เท่ากัน

• การควบคุมแรงดึงที่ไม่เหมาะสม: ตามที่ได้กล่าวไปแล้ว, ความตึงเครียดมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้. ความตึงที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุแน่นเกินไป, ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปหรือแตกหักได้; ความตึงที่น้อยเกินไปจะทำให้วัสดุคลายตัวได้ง่าย, ทำให้วัสดุเลื่อนเข้าหากันจนกลายเป็นชั้นเชือก.
• ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: การสึกหรอทางกลของคอยล์เลอร์, ลูกกลิ้งนำที่ไม่สม่ำเสมอ, การปรับจุดศูนย์กลางที่ไม่ดีหรือความล้มเหลวของระบบแก้ไขจะส่งผลต่อการม้วนอลูมิเนียมฟอยล์อย่างราบรื่น.
• ลักษณะของวัสดุ: ความแตกต่างของวัสดุ, ความหนาไม่สม่ำเสมอหรือการรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม (เช่น การหล่อลื่นมากเกินไป) ของอลูมิเนียมฟอยล์จะส่งผลต่อค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างวัสดุ, จึงส่งผลต่อการคดเคี้ยว.
• พารามิเตอร์กระบวนการ: การตั้งค่าที่ไม่สมเหตุสมผลรวมถึงอุณหภูมิด้วย, อัตราส่วนความเร็ว, ปริมาณกาว (เมื่อเคลือบอลูมิเนียมฟอยล์) และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ จะส่งผลต่อคุณภาพการม้วนด้วย.
• การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: ผู้ปฏิบัติงานไม่เชี่ยวชาญพอที่จะใช้งานอุปกรณ์หรือไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำการใช้งานที่ถูกต้อง (สบส), ซึ่งอาจนำไปสู่การตั้งค่าอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องหรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน.
• ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและไฟฟ้าสถิตอาจรบกวนการกรออลูมิเนียมฟอยล์ตามปกติ. โดยเฉพาะในฤดูแล้ง, ไฟฟ้าสถิตอาจทำให้วัสดุเกิดการยึดเกาะหรือการปฏิเสธ, ส่งผลต่อเอฟเฟกต์การย้อนกลับ.

สารละลาย

เพิ่มประสิทธิภาพระบบควบคุมแรงตึง: ปรับช่วงความตึงที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ และใช้ระบบควบคุมความตึงอัตโนมัติ.

บำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลไกทั้งหมดอยู่ในสภาพดี และตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ.

ปรับปรุงการจัดการวัสดุ: การรักษาพื้นผิววัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อลดการสะสมไฟฟ้าสถิตและปรับปรุงคุณสมบัติการเลื่อนระหว่างวัสดุ.

Aluminum foil large roll end display

ผู้ประกอบการฝึกอบรม: เสริมสร้างการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงานและเทคนิคการปรับแต่งอุปกรณ์ที่ถูกต้อง.

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ: ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง, เช่นอุณหภูมิ, ความเร็ว, ปริมาณกาว, เป็นต้น, ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตจริง.

การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ใช้มาตรการเพื่อควบคุมความชื้นและไฟฟ้าสถิตย์ในสภาพแวดล้อมการผลิต, เช่นการใช้พัดลมไอออนเพื่อลดไฟฟ้าสถิตย์.

Huawei Aluminium มีส่วนร่วมในการผลิตและจำหน่ายอลูมิเนียมฟอยล์มานานกว่า 20 ปี. ในอดีตที่ผ่านมา 20 ปี, เราเจอปัญหาต่างๆ. อย่างไรก็ตาม, ผ่านการวิจัยเทคโนโลยีและการสื่อสารกับลูกค้า, เราได้ค่อยๆ ปรับปรุงรายละเอียดของกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

Huawei Aluminium แบ่งปันความรู้เกี่ยวกับการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์และแนวทางแก้ไขปัญหาอย่างจริงใจ, หวังที่จะช่วยเหลือผู้ผลิตและผู้ใช้ที่ต้องการความช่วยเหลือ.

Huawei Aluminium ให้อลูมิเนียมฟอยล์คุณภาพสูง, โลหะผสม, 1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 3003, 3004, 5052, 8011, 8021, 8079, ฯลฯ.

ความรู้เพิ่มเติม:https://hw-alu.com/blog