5052 Quy trình sản xuất hợp kim nhôm và kiểm tra chất lượng

Giới thiệu về 5052 hợp kim nhôm

5052 Hợp kim nhôm là sản phẩm đại diện của 5000 loạt hợp kim nhôm. Nó có hiệu suất tuyệt vời và cũng là phổ biến nhất trong số 5000 loạt hợp kim nhôm.

5000 hợp kim nhôm loạt là hợp kim nhôm với magiê là thành phần hợp kim chính. Nó là một hợp kim nhôm tăng cường không xử lý nhiệt. Loạt hợp kim này có mật độ thấp và độ bền cao hơn 1000 loạt và 3000 loạt hợp kim nhôm. Nó là hợp kim nhôm có độ bền từ trung bình đến cao và có khả năng định hình tốt, chống ăn mòn, khả năng hàn và khả năng chống mỏi.

Trong số đó, đại diện và được sử dụng rộng rãi 5052 Hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng để sản xuất thùng nhiên liệu máy bay, ống dẫn dầu, bộ phận kim loại tấm của phương tiện vận tải và tàu thuyền, Cụ, khung đèn đường và đinh tán, sản phẩm phần cứng, TV chiếu phía sau và vỏ thiết bị điện khác. Bài viết này chủ yếu lấy 5052 hợp kim làm ví dụ để tiến hành phân tích và nghiên cứu về cán nguội, ủ và sử dụng của người dùng.

5052 quy trình sản xuất hợp kim nhôm

Lựa chọn nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô là 99.7% thỏi nhôm nguyên chất, và các nguyên tố hợp kim tương ứng được thêm vào để tạo thành 5052 hợp kim thỏi phẳng lớn, sau đó được cán thử bằng máy cán nóng cuộn đôi 1450mm, và cuối cùng được cán thành cuộn cán nóng với kích thước: 7. ồ × 1120mm.

Quá trình cán nguội

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 cuộn dây nhôm hợp kim được cuộn nhiều lần trên 1850 máy cán nguội sáu lần không thể đảo ngược với tốc độ xử lý khoảng 30%. Độ dày sản phẩm cán là 1,42mm, và được cắt tỉa thêm trên 1850 giật lại. , và cuối cùng đạt được quá trình ủ công nghiệp để loại bỏ dầu dư trên bề mặt và đảm bảo hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

5052 hợp kim có hàm lượng magiê cao, hiệu suất xử lý kém, Vật liệu cứng, và làm việc cứng hơn 1000 loạt và 3000 loạt hợp kim nhôm. Trong quá trình cán, vết nứt cạnh dễ mở rộng, có thể gây đứt dải nghiêm trọng và làm gián đoạn quá trình cán. . Để đạt được sự lăn liên tục ổn định, độ nhám Ra của cuộn phôi máy cán được chọn từ 0.7 đến 0,8um, và bề mặt được kiểm tra từng bước để đảm bảo bề mặt tốt và không có vết lăn.

Cuộn lại các cạnh đã cắt

Việc cắt tỉa thành phẩm được kiểm soát theo chiều rộng 1019mm mà không cần ống bọc. Do chất liệu cứng, thật khó để bắt đầu lăn. Tốc độ của toàn bộ quá trình cắt tỉa được kiểm soát ở mức 200m/phút, và lực căng khoảng 21000N. Khi máy nghiền cạnh nghiền nát, một số cạnh bị hỏng. Hiện tượng bám dính, quá trình tổng thể tương đối ổn định, và hình dạng tấm tốt khi quan sát ở lối vào trực tuyến.

Khi cuộn lại và cắt tỉa, nhằm giảm bớt vết dầu còn sót lại trên bề mặt ván khi ấn xuống hai con lăn nhỏ của máy cắt cạnh, ảnh hưởng đến hiệu quả ủ, khi sản xuất 5052 hợp kim, cần phải tháo các con lăn nhỏ ở cả hai bên.

ủ

Yêu cầu về trạng thái thành phẩm là H32. Tại thời điểm này, độ bền kéo là 210 ~ 230Mpa và độ giãn dài có thể đạt 12 ~ 22%. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, nhiệt độ kim loại ủ công nghiệp có thể được xác định là 290 ~ 300 ~ C. Kết hợp với khối lượng tải lò và kích thước cuộn, Xem xét tình trạng tẩy dầu mỡ của bề mặt, xác định thêm hệ thống ủ.

Căng thẳng uốn và cắt tấm

Các 5052 cuộn dây nhôm được duỗi thẳng và cắt thành các kích thước 1.42x1018x590ram, và được đóng gói và phân phối thành từng chồng. Người dùng cuối tiến hành kiểm tra và nghiệm thu. Các hạng mục chấp nhận tập trung vào độ dày của các khu vực khác nhau của tấm, độ phẳng của hình dạng tấm cuối cùng, và chất lượng bề mặt.

Kiểm tra chất lượng của 5052 hợp kim nhôm

Phát hiện độ dày

Người dùng chọn mẫu đầu và đo độ dày xung quanh tấm để phát hiện thêm tính đồng nhất của độ dày tổng thể.

Phát hiện hình dạng

Phát hiện hình dạng phẳng được chia thành phát hiện hình dạng phẳng sau khi hiệu chỉnh bằng máy làm thẳng và dập cuối cùng, tán đinh, và chỉnh sửa thủ công phát hiện hình dạng phẳng. Trong số đó, phát hiện hình dạng phẳng sau khi chỉnh sửa là phát hiện trực tuyến, và nền tảng phát hiện trực tuyến khi bắt đầu duỗi thẳng, người vận hành thực hiện biện pháp cắt lát để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Kiểm tra bề mặt

Sau 5052 cuộn cán nóng hợp kim được cán nguội thành phẩm, cấu trúc bề mặt tổng thể đồng đều và tinh tế. Người dùng không tiến hành kiểm tra thêm về độ nhám bề mặt. Theo kiểm soát độ nhám hiện tại, nó có thể đáp ứng yêu cầu của người dùng. Không có vết xước trên bề mặt trên và dưới của mỗi tấm. Các khuyết tật như vết xước, vết lăn ảnh hưởng đến quá trình sử dụng; các vết dầu ủ trên bề mặt tấm là trọng tâm kiểm tra của người sử dụng. Sau khi tìm thấy lát cắt thẳng, thành phẩm không thể được gửi đến người dùng.

Phần kết luận

• ① Độ đồng đều về độ dày của đầu và đuôi sản phẩm cần được cải thiện hơn nữa, đặc biệt độ đồng đều về độ dày có ảnh hưởng lớn đến hình dạng của tấm thành phẩm;
• ②Hình dạng tấm của sản phẩm được sản xuất bởi 1850 máy cán nguội về cơ bản có thể đáp ứng yêu cầu của người sử dụng theo phương pháp điều khiển hiện tại;
• ③Bề mặt tổng thể của thành phẩm tốt, nhưng thỉnh thoảng có vết dầu ở mép. Cần cải thiện hơn nữa việc kiểm soát dầu, quá trình ủ và tẩy dầu mỡ;
• ④Sản phẩm hoàn thiện có hiệu suất tốt, đáp ứng được yêu cầu của người dùng.