3 gängige Klassifizierungsmethoden für Aluminiumbänder

3 gängige Klassifizierungsmethoden für Aluminiumbänder

Aluminiumbänder lassen sich nach vielen Aspekten klassifizieren, wie Legierung, Oberflächenbehandlungsprozess, Größe und Verwendung, usw., Ziel ist es, Ihnen ein klareres Verständnis von Aluminiumbändern zu vermitteln.

Definition von Aluminiumstreifen

Die Rohstoffe des Aluminiumbandes (Aluminiumstreifen/Aluminiumstreifen) sind gussgewalzte Aluminiumspulen aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung sowie warmgewalzte Aluminiumspulen. Sie werden in einem Kaltwalzwerk dünn ausgewalzt Aluminiumspulen unterschiedlicher Dicke und Breite, und dann je nach Zweck aufschlitzen. Die Maschine schneidet Aluminiumstreifen unterschiedlicher Breite längs.

Aluminiumstreifen haben den Vorteil eines geringen Gewichts, hohe Festigkeit, und gute Korrosionsbeständigkeit, und werden in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.

Was sind die Eigenschaften von Aluminiumbändern?

Aluminiumbänder sind leicht und hochfest. Im Vergleich zu anderen Metallmaterialien, Aluminiumstreifen sind leichter, aber relativ stabil, Damit eignen sie sich ideal für die Herstellung einer Vielzahl leichter Strukturen und Ausrüstungen. Seine hohe Festigkeit macht das Aluminiumband außerdem widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Stöße während der Anwendung.

Aluminiumstreifen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund des Schutzes des Oxidfilms auf der Oberfläche, Das Aluminiumband kann das Auftreten von Oxidationskorrosion wirksam verhindern und die Wartungs- und Instandhaltungskosten senken. Dadurch werden Aluminiumbänder in der chemischen Industrie häufig eingesetzt, elektrische Energie, Kommunikation und andere Bereiche zur Herstellung korrosionsbeständiger Geräte und Komponenten.

Bemerkenswert sind auch die elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften von Aluminiumbändern. Aluminiumbänder verfügen über hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeitseigenschaften, Dadurch werden sie häufig in elektronischen Bauteilen eingesetzt, Kabel und Leitungen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumstreifen macht es auch zu einer guten Wahl als Kühlkörpermaterial.

Verfahren zur Herstellung von Aluminiumbändern

• 1. Material vorbereitung: Zuerst, Sie müssen geeignete Aluminiumlegierungsbänder als Rohstoffe auswählen. Normalerweise sollten diese Rohstoffe eine bestimmte Festigkeit haben, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• 2. Formen entwerfen: Entwerfen und fertigen Sie entsprechend der Größe entsprechende Formen, Form und Anforderungen des Produkts. Zu den Formen gehören in der Regel Prägematrizen, Biege- und Schneidwerkzeuge, usw., die zum Formen verwendet werden, Aluminiumlegierungsstreifen während der Verarbeitung biegen und schneiden.
• 3. Einstampfend: Auf einer Stanze oder hydraulischen Presse, Legen Sie den Aluminiumlegierungsstreifen zum Stanzen in die Form. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Produkts, Die gewünschte Form kann durch eine oder mehrere Prägungen erreicht werden.
• 4. Biegebearbeitung: Die Biegebearbeitung von Aluminiumlegierungsbändern wird normalerweise mit einer Biegemaschine oder einer Trommelbiegemaschine durchgeführt, um Bögen oder Formen mit unterschiedlichen Winkeln zu erhalten.
• 5. Schneidverarbeitung: Entsprechend den Größenanforderungen des Produkts, Verwenden Sie eine Schere oder Laserschneide- und andere Geräte, um die Aluminiumlegierungsstreifen genau auf die erforderliche Länge und Breite zu schneiden.
• 6. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des gebildeten, Gebogene und geschnittene Aluminiumlegierungsstreifen können scharfe Kanten und unebene Flächen aufweisen, also Oberflächenbehandlungsprozesse wie das Abrichten von Schleifscheiben, Um die Produktoberfläche glatt und schön zu machen, sind Polieren oder Galvanisieren erforderlich.
• 7. Inspektion und Verpackung: Die Aluminiumlegierungsbänder müssen nach der oben genannten Verarbeitungstechnologie einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, inklusive Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften, usw. Nach bestandener Prüfung, sie werden verpackt, mit Produktinformationen versehen und im Lager gelagert.

3 gängige Klassifizierungsmethoden für Aluminiumbänder

Aluminiumbänder lassen sich nach vielen Aspekten klassifizieren, wie Legierung, Oberflächenbehandlungsprozess, Größe und Verwendung, usw., Ziel ist es, Ihnen ein klareres Verständnis von Aluminiumbändern zu vermitteln.

Einteilung nach Legierungsreihen

Reiner Aluminiumstreifen

Reinaluminiumband ist ein Bandmaterial aus reinem Aluminium und weist normalerweise eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auf, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es kann in großem Umfang in der Elektronik eingesetzt werden, Verpackung, Konstruktion, Luft- und Raumfahrt sowie Automotive.

1000 Serie reines Aluminiumband: reines Aluminium oder Aluminium mit einer geringen Menge an Verunreinigungen, wie zum Beispiel 1050, 1060, 1100, usw., hauptsächlich in Lebensmittelverpackungen verwendet, Elektronische Folie, chemische behälter und andere bereiche, mit guter Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Aluminiumstreifen aus Legierung

Entsprechend den verschiedenen hinzugefügten Legierungselementen, Aluminiumlegierungen können in Siliziumaluminiumlegierungen unterteilt werden, Aluminium-Mangan-Legierungen, Aluminium-Titan-Legierungen, Aluminium-Kupfer-Legierungen, Aluminium-Magnesium-Legierungen und andere Arten.

Zum Beispiel, Silizium-Aluminium-Legierungen verwenden Silizium als Hauptlegierungselement, was die Härte und Festigkeit von Aluminium verbessern kann; Aluminium-Mangan-Legierungen können die Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Aluminium verbessern; Aluminium-Titan-Legierungen können die Verarbeitungsleistung und die mechanischen Eigenschaften von Aluminium verbessern, usw. . Verschiedene Kombinationen von Legierungselementen können der Aluminiumlegierung unterschiedliche Leistungsmerkmale verleihen.

3000 Serie Aluminiumstreifen: Diese Art von Legierung fügt hauptsächlich das Element Mangan hinzu, wie zum Beispiel 3003 und 3004 Aluminiumband, usw., was die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert. Es wird häufig in Behältern verwendet, Dudelsack, Temperatur fällt, Küchenutensilien, und Autoteile.

5000 Serie Aluminiumstreifen: Hauptsächlich mit Magnesiumelement versetzt, wie zum Beispiel 5052, 5083, 5754 Aluminiumstreifen, usw. Diese Serie von Aluminiumstreifen weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Schweißbarkeit und mittlere Festigkeit, und sind in Schiffen weit verbreitet, Fahrzeuge, Tanker, und Druckbehälter , Brückenkonstruktionen, Vorhangfassadensysteme, usw.

6000 Serie Aluminiumstreifen: wie zum Beispiel 6061 und 6063 Aluminiumstreifen, usw., enthalten Magnesium und Silizium, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, über gute Gesamteigenschaften verfügen, und werden häufig in Bauprofilen verwendet, Industrierahmen, Schienenverkehr, usw.

8000 Serie Aluminiumstreifen: Dieser Serie von Aluminiumstreifen werden manchmal Eisen und andere Legierungselemente zugesetzt, wie zum Beispiel 8011 Aluminiumband, welches hauptsächlich für Pharmafolien verwendet wird, Bierdeckel, Kabelfolien, Kernmaterialien aus Verbundwerkstoffen, usw.

Klassifiziert nach verschiedenen Anwendungen

Aluminiumstreifen haben den Vorteil eines geringen Gewichts, hohe Festigkeit, und Korrosionsbeständigkeit, Daher sind sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.

Aluminiumbänder werden auch nach verschiedenen Anwendungen klassifiziert, wie Aluminiumstreifen für die Luft- und Raumfahrt, Konstruktionsaluminiumstreifen, Automobil-Aluminiumstreifen, usw.

Aluminiumbänder für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt müssen eine hervorragende Festigkeit aufweisen, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit; Aluminiumbänder für den Baubereich müssen eine gute Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen; Aluminiumbänder für Automobile müssen eine geringere Dichte aufweisen, hohe Festigkeit und hervorragende Umformleistung, usw.

Unterschiedliche Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung und Zusammensetzung von Aluminiumbändern. Im Folgenden finden Sie Aluminiumstreifen für unterschiedliche Verwendungszwecke:

1. Aluminiumstreifen zum Verpacken: Aluminiumstreifen werden häufig in der Verpackungsindustrie verwendet, insbesondere zum Verpacken von Lebensmitteln, Medizin, Kosmetika und andere Produkte. Aluminiumbänder lassen sich leicht formen und verfügen über gute Dichtungs- und Wärmedämmeigenschaften, Dies kann die Produktqualität und -sicherheit wirksam schützen.

2. Aluminiumstreifen für den Bau: Aluminiumstreifen werden in der Bauindustrie häufig zur Herstellung von dekorativen Außenwandpaneelen für Gebäude verwendet, Dachmaterialien, Türen und Fenster und andere Produkte. Aluminiumbänder zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht aus, und kann die Anforderungen von Baustoffen an Witterungsbeständigkeit und Ästhetik erfüllen.

3. Aluminiumstreifen für elektronische Produkte: Auch in der Elektronikindustrie finden Aluminiumbänder wichtige Einsatzmöglichkeiten und können zur Herstellung von Bauteilen wie Gehäusen verwendet werden, Heizkörper und Anschlüsse für Mobiltelefone, Tablets, Fernseher und andere Produkte. Aluminiumstreifen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit und können die Anforderungen elektronischer Produkte an Wärmeableitung und Schutz erfüllen.

4. Aluminiumband für Isolierglas: Aluminiumband für Isolierglas ist ein wichtiges Material für die Herstellung von Isolierglas. Es spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess von Isolierglas. Isolierglas ist ein neuartiger Baustoff, der durch Einblasen trockener Luft oder anderer Gase zwischen zwei Glasstücke hergestellt wird. Es hat die Vorteile der Wärmedämmung und Schalldämmung, und ist in der Bauindustrie weit verbreitet.

5. Batteriegehäusematerial: Zur Herstellung des Batteriegehäuses kann Aluminiumstreifen verwendet werden. Als Schutzhülle der Batterie, Es kann die interne Struktur und die Materialien der Batterie schützen, Verhindern Sie die Auswirkungen der äußeren Umgebung auf die Batterie, und verbessern auch das Erscheinungsbild der Batterie. , Erhöhen Sie die Schönheit und Lebensdauer der Batterie.

6. Aluminiumbänder im Automobilbau: Aluminiumbänder sind in der Automobilindustrie weit verbreitet und werden zur Herstellung von Automobilkarosserien verwendet, Motorenteile, Räder und andere Produkte. Aluminiumstreifen sind leicht, hohe Festigkeit und hervorragende Verarbeitungseigenschaften, Dadurch können die Energiesparleistung und die Sicherheitsleistung von Automobilen effektiv verbessert werden.

7. Aluminiumband für die Luft- und Raumfahrt: Aluminiumband ist eines der wichtigsten Materialien in der Luft- und Raumfahrt und kann zur Herstellung von Flugzeugstrukturteilen verwendet werden, Motorenteile, Raumfahrzeughüllen und andere Produkte. Aluminiumbänder weisen eine gute Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und können die Anforderungen von Luft- und Raumfahrtprodukten hinsichtlich des Leicht-Gewichts-Verhältnisses und der Hochtemperaturleistung erfüllen.

Aluminiumbänder, klassifiziert nach Oberflächenbehandlung

Aluminiumbänder können auch nach Oberflächenbehandlungsmethoden weiter klassifiziert werden. Der Hauptzweck besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, Verschleißfestigkeit, Ästhetik und erfüllen spezifische funktionale Anforderungen der Aluminiumbänder. Im Folgenden sind einige gängige Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumbänder aufgeführt:

Eloxierend:

Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrolytischen Oxidationsprozess, der durch die Bildung eines dichten Aluminiumoxidfilms die Korrosions- und Verschleißfestigkeit deutlich verbessert (Al₂O₃) auf der Oberfläche des Aluminiumbandes. Es kann auch eingefärbt werden, um verschiedene Farbeffekte zu erzielen.

Elektrophoretische Beschichtung:

Indem man den Aluminiumstreifen in einen Elektrophoresetank legt und ihn mit Energie versorgt, Auf der Oberfläche bildet sich ein Harzfilm. Die resultierende Beschichtung ist glatt und weist eine starke Haftung auf, was nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet, sondern verleiht dem Aluminiumband auch eine hervorragende dekorative Wirkung.

Pulverbeschichtung:

Beim elektrostatischen Pulverspritzen wird die Pulverbeschichtung durch elektrostatische Hochspannung auf der Oberfläche eines Aluminiumbands adsorbiert, und verfestigt es dann bei hoher Temperatur zu einer Beschichtung. Es weist eine hohe mechanische Festigkeit und Witterungsbeständigkeit auf, satte Farben und ist umweltfreundlich.

Fluorkohlenstoffsprühen:

Beim Fluorkohlenstoff-Sprühverfahren werden Fluorpolymerbeschichtungen verwendet, um eine Beschichtung mit extrem hoher Witterungsbeständigkeit zu bilden, Korrosionsbeständigkeit und selbstreinigende Eigenschaften. Es eignet sich besonders für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumbändern in Langzeitumgebungen im Freien.

Gebürstet/Poliert:

Durch Bürsten kann dem Aluminiumstreifen eine zarte Textur verliehen werden, mit Satin- oder Haarlinieneffekt, zunehmende Textur; Durch Polieren kann die Oberfläche des Aluminiumbandes einen Spiegeleffekt mit extrem hohem Glanz erzielen.

Sandstrahlen:

Durch Hochgeschwindigkeitsstrahlen von Sandpartikeln auf die Oberfläche des Aluminiumbandes, Die oberflächliche Oxidschicht wird entfernt und es entsteht eine mikroraue Oberfläche, Dies kann einen matten oder mattierten Effekt erzielen und die optische Wirkung und Haptik des Produkts verbessern.

Überzug:

Aluminiumbänder werden mit einer Schicht aus anderen Metallen galvanisiert, wie z.B. Zink, Chrom, Nickel oder andere Legierungen, um ihr Aussehen zu verbessern, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Vorverarbeitung:

Es umfasst Schritte wie das Entfetten, Beizen, und chemische Konversionsbehandlung, um Fett- und Oxidschichten auf der Oberfläche des Aluminiumbandes zu entfernen und die Qualität nachfolgender Beschichtungs- oder Eloxalprozesse zu verbessern.

Filmen oder Laminieren:

Auf die Oberfläche des Aluminiumbandes kann eine Schicht aus Kunststofffolie oder Metallfolie laminiert oder vakuumaufgedampft werden, um zusätzlichen Schutz oder besondere optische Effekte zu erzielen.