5.0mm Dicke 5052-H32 Aluminiumplatten-/Spulenproduktionsprozess

5052-H32-Aluminiumplatte/-spule Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von 5052 Aluminiumlegierung ist: Schmelzen und Gießen → Barrensägen und -mahlen → Knüppelerwärmung → Warmwalzen → Kaltwalzen → Fertigproduktglühen → Querschneiden → Verpacken.

Barrenvorbereitung

Online-Doppelrotor-Entgasung, Verwenden Sie dann Al5TiB in der Rutsche, um das Korn zu verfeinern, und schließlich durch die Keramikfilterplatte filtern, Betreten Sie den Kristallisator und gießen Sie ihn in einen flachen Barren von 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.

Sägen und Erhitzen von Barren

Der Barren wird mit einer Sägemaschine abgetrennt, und gelangt dann zum Schälen in die Fräsmaschine, Entfernen der Oberflächenseigerungsschicht und der Oxidschicht, und dann zum Erhitzen in den Heizofen überführt. Heizprozesssystem: 480 °C für 3 Stunden, nachdem die Wärmekonservierung abgeschlossen ist, es wird aus dem Ofen genommen und gerollt.

Warmgewalzt

Der Barren wird einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen 19 Durchgänge des Warmvorwalzens zu einem Zwischenbarren. Nach dem Schneiden des Materialkopfes, Es gelangt in das 4-gerüstige Warmfertigwalzwerk. Nach kontinuierlichem Walzen und Ausdünnen, Das Hochtemperatur-Coiling beginnt, das warmgewalzte Coil zu kontrollieren. Die Dicke beträgt 6,7 mm, Die endgültige Walztemperatur beträgt 325 °C ± 5 °C, und die Spule wird auf natürliche Weise gekühlt, nachdem sie von der Maschine entfernt wurde.

Kaltwalzhärten

Die abgekühlten warmgewalzten Coils werden im Kaltwalzwerk einzeln aus den fertigen Produkten ausgewalzt, und die Gesamtverarbeitungsrate des Kaltwalzens beträgt 25%. Außerdem, Das Kaltwalzwerk muss den Winkel und den Luftdruck der Kantenspülung kontrollieren, um zu verhindern, dass Öl und Spritzer auf die Oberfläche des Coils gelangen, um das Risiko von Ölfleckenfehlern zu verringern.

Glühen beendet

Zum direkten Glühen ohne Reinigung, Zunächst muss sichergestellt werden, dass sich keine Ölflecken auf der Oberfläche der Spule befinden, Außerdem ist darauf zu achten, dass sich das Restöl vollständig verflüchtigen kann, und das Prozessfenster ist sehr eng. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, Es entstehen keine Ölflecken, aber es bleibt Restöl übrig; wenn die Temperatur zu hoch ist, es wird kein Restöl vorhanden sein, aber es wird Ölflecken geben.
Das spezielle Glühprozesssystem wurde übernommen:
In der ersten Phase, das Ofengas wird auf 180°C eingestellt, die Heizrate ist auf 35°C/h eingestellt, und der Unterdruck und die Spülung werden eingeschaltet, um die Rolle der Vortrocknung in der Luftumgebung zu übernehmen;

In der zweiten Stufe, wenn das Ofengas 180°C erreicht, Beginnen Sie mit dem Einfüllen von N2-Gas, um den Sauerstoffgehalt im darunter liegenden Ofen zu kontrollieren 0.1%, und dann warm halten 6 Stunden, um in einer sauerstofffreien Umgebung die Rolle der Vortrocknung zu übernehmen. Verursacht durch Oxidation Ölflecken;

In der dritten Stufe, Das Ofengas wird auf 235°C umgestellt, und die Heizrate ist auf 30°C/h eingestellt. Wenn die Temperatur der Spule 230 °C erreicht, es wird aufbewahrt 3 Stunden, und das Abschrecken und Anlassen der Spule ist abgeschlossen, und die erwarteten mechanischen Eigenschaften werden erreicht. Zu diesem Zeitpunkt, auch das Restöl verflüchtigt sich, aber es ist nicht in den gefährlichen Temperaturbereich von Ölflecken gelangt (245 °C ~ 400 ° C);

In der vierten Stufe, das Ofengas wird auf 0°C eingestellt, und der seitliche Kühlventilator wird gestartet, um schnell abzukühlen. Wenn die Metalltemperatur unter 150 °C sinkt, es befindet sich außerhalb des Ofens und ist der Luft ausgesetzt.

5052 Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung

Analyse der chemischen Zusammensetzung

1) Und In der Legierung befindet sich ein Verunreinigungselement. Beim Gießen und Erstarren, es kann mit Fe und Al komplexe ternäre Verbindungen bilden. Die Primärphase ist groß und an der Dendritengrenze verteilt. Beim Schmelzvorgang handelt es sich um eine unlösliche Phase, was sich negativ auf die Plastizität der Legierung auswirkt . Strenge Kontrolle von w(Und)≤0,10 % im Test können die Gesamtmenge der ternären AlFeSi-Komplexverbindungen reduzieren, Dadurch wird die Plastizität der Legierung verbessert.

2) Fe In der Legierung sind nicht alle Verunreinigungselemente enthalten, und sein Massenanteil wird auf kontrolliert 0.2% zu 0.3%, das seine schädlichen Auswirkungen vermeiden und seine wohltuende Rolle spielen kann. Ein Teil des Fe-Elements in der Legierung liegt in übersättigter Form vor. Während des Homogenisierungsprozesses bei hoher Temperatur, Die dispergierte AlFeSi-Phase kann im Inneren des Korns ausgefällt werden, und seine Größe ist sehr klein, Dies kann das rekristallisierte Korn verfeinern und zur Festigkeit und Plastizität beitragen.

3) In der Legierung, w(Fe)/w(Und)>2.0 ist kontrolliert, und die α-Phase (AlFeSi) und eine kleine Menge β-Phase (AlFeSi) entstehen hauptsächlich bei der Erstarrung, und die Morphologie der α-Phase ist knochenähnlich. Es kann während des Walzvorgangs vollständig gebrochen werden und ist hinsichtlich der Plastizität unbedenklich. Die β-Phase (AlFeSi) ist eine nadelartige harte und spröde Phase, das beim Warmwalzen schwer zu brechen ist und die Plastizität beeinträchtigt.

4) Cu In der Legierung befindet sich ein Verunreinigungselement, was einen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit der Legierung hat. Das w(Cu) wird so gesteuert, dass er nicht mehr als beträgt 0.05%.

5) Mn In der Legierung befindet sich ein Verunreinigungselement. Für 5052 Aluminiumlegierung, Cr wird zur Verfeinerung der rekristallisierten Körner verwendet, nicht Mn, also w(Mn) sollte im Inneren kontrolliert werden 0.08%.

6) mg Bei der Legierung handelt es sich um ein Legierungselement, und Mg ist in der Aluminiummatrix gelöst, Dies kann die Bewegung von Versetzungen behindern und bei der Kaltverfestigung eine Rolle spielen. Steuern w(mg) bei 2.5% zu 2.7% kann eine schnellere Kaltverfestigungswirkung gewährleisten, und eine ausreichende Zugfestigkeit kann ohne große Kaltumformgeschwindigkeit gewährleistet werden.

7) Kr Bei der Legierung handelt es sich um ein Legierungselement. Beim Erstarren des Barrens liegt es in übersättigter Form vor, und es fällt während des anschließenden Erhitzungsprozesses aus, um eine dispergierte Phase CrAl7 zu bilden. Die Partikel weisen eine gute thermische Stabilität auf und können die rekristallisierten Körner verfeinern. Es kann die Festigkeit und Plastizität der Legierung verbessern. Steuerung w(Kr) bei 0.18% zu 0.24%. Wenn der Chromgehalt zu hoch ist, es entsteht eine schädliche grobe Phase; wenn der Chromgehalt zu niedrig ist, Die dispergierte Phase reicht nicht aus und die positive Wirkung wird abgeschwächt.

8) Von In der Legierung können sich TiAl3 und AlTi5B1 bilden, wodurch die Körner des Barrens verfeinert werden können, Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften des Barrens verbessert.

5052-H32-Analyse abgeschlossen

1) Die nach dem neuen Verfahren hergestellte Spule weist eine gute Oberflächenqualität auf, Keine Ölflecken und Restöl, und erfüllt die Anforderungen der Norm. Beobachtung der inneren Struktur: Die Kristallkörner sind fein und gleichmäßig, ohne faserige Struktur. Die Anisotropie dieses Organisationszustandes ist gering, und es ist nicht leicht zu reißen, wenn es gebogen wird. Jedoch, Die herkömmlichen warmgewalzten Niedertemperatur-Direkt-Offline-Produkte sind Faserstrukturen mit großer Anisotropie, und die Platten neigen zu Rissen, wenn sie quer gebogen werden.

2) Die mechanischen Eigenschaften und Biegetestergebnisse der 5,0 mm dicken 5052-H32-Aluminiumlegierungsplatte, die mit dem neuen Verfahren hergestellt wurde, sind in der Tabelle aufgeführt 4. Die Platten wurden zur Probenutzung an die Endverbraucher verschickt. Die Ergebnisse waren gut, und die 90°-Biegung verursachte keine Risse. Die neuen Handwerksprodukte erreichten die vorgegebenen Zielanforderungen.

Der Kernprozess bei der Herstellung von 5052-h32

• 1) Die mitteldicke Platte der Aluminiumlegierung 5052-H32 nach nationalem Standard, die durch herkömmliches Offline-Warmwalzen direkt bei niedriger Temperatur hergestellt wird, weist eine ernsthafte Faserstruktur auf und neigt beim Querbiegen zu Rissen.
• 2) Die neu entwickelte 1+4 Zum Stanzen wird ein Warmdurchlaufwalzwerk verwendet, und die endgültige Walztemperatur wird präzise auf 325 °C ± 5 °C gesteuert, wodurch ein vollständiger Rekristallisationszustand erreicht werden kann, Dies entspricht dem Produktionseffekt des Kaltwalzens und Zwischenglühens.
• 3) Das kaltgewalzte Fertigblech wird ohne Reinigung direkt geglüht, und der spezielle Fertigglühprozess kann sicherstellen, dass es keine Ölflecken und Restöl auf der Oberfläche gibt, und die Biegeleistung ist ausgezeichnet.