La désignation de l'état est nécessaire pour la bonne sélection des alliages d'aluminium, dont les propriétés dépendent non seulement de leurs compositions mais aussi du traitement thermique des alliages et du travail à froid des pièces.
Le système de désignation de trempe est utilisé pour les alliages d'aluminium forgés et coulés.
La désignation de l'état est nécessaire pour la bonne sélection des alliages d'aluminium, dont les propriétés dépendent non seulement de leurs compositions mais aussi du traitement thermique des alliages et du travail à froid des pièces.
Trempe des alliages d'aluminium
L'état des alliages d'aluminium fait référence à l'état dans lequel le matériau en alliage d'aluminium est maintenu à haute température pendant un certain temps avant de refroidir à température ambiante après chauffage., de sorte que la structure de l'alliage subit certains changements et ajustements. L'état de revenu des alliages d'aluminium peut affecter de manière significative les propriétés mécaniques et d'autres caractéristiques du matériau.
Les paramètres de trempe des alliages d’aluminium comprennent la température de revenu, temps de revenu et processus de revenu. La température de revenu dépend de la composition et des propriétés de l'alliage, et le temps de revenu et le processus de revenu dépendent de facteurs tels que l'épaisseur et la forme du matériau.
Dans la trempe des alliages d'aluminium, les grains vont grossir et les joints de grains vont s'élargir. En même temps, en raison de la libération de contraintes internes, les propriétés mécaniques de l'alliage telles que la dureté, la force et la ténacité changeront également. en outre, l'état de trempe de l'alliage d'aluminium affectera également d'autres propriétés telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du matériau.
Dans le processus de fabrication et de traitement de l'alliage d'aluminium, il est très important de choisir l'état de revenu approprié. Le choix de la condition de revenu doit être déterminé en fonction de l'application et des exigences spécifiques pour obtenir les meilleures propriétés du matériau.
Les suffixes utilisés pour le système de désignation d'état sont séparés de la désignation de l'alliage par un trait d'union (exemples: 2618-T61, 3003-H14, 1100-O, 6061-Alliage d'aluminium T6).
Le système de désignation de tempérament utilise des lettres, déterminer les tempéraments et les chiffres de base, suivant les lettres, indiquant les conditions des états de base.
Le schéma de désignation de trempe est illustré sur la figure.
Le traitement H peut utiliser un troisième chiffre.
H_ _1 s'applique aux produits travaillés à froid (écroui) moins que la quantité requise pour un revenu H_ _ contrôlé.
H112 s'applique aux produits qui peuvent acquérir une certaine trempe en travaillant à une température élevée et pour lesquels il existe des limites de propriétés mécaniques.
3003 alliage d'aluminium h114
Traitements T1, T2, T5 et T10 commencent par le refroidissement du processus de mise en forme à température élevée (Laminage à chaud, forger, extrusion etc...). Ce refroidissement n'est pas très rapide, par conséquent, le traitement peut être considéré comme un traitement de solution partielle.
6061 tôle d'aluminium t6
Le traitement T peut utiliser des chiffres supplémentaires (deuxième, troisième et quatrième).
Le deuxième chiffre (pas nul) peut être ajouté à T1…T10 pour indiquer une variation de traitement thermique.
T_51, T_510, T_511 soulagement moyen des contraintes par étirement effectué après traitement de mise en solution ou après refroidissement à partir d'un processus de mise en forme à température élevée.
T_52 signifie soulagement des contraintes par compression effectuée après le traitement de mise en solution ou après refroidissement à partir d'un processus de mise en forme à température élevée.
T_54 signifie soulagement des contraintes des pièces forgées par réamorçage à froid dans la matrice de finition.
T_42, T_62 traitement de solution moyen de recuit (O) ou comme état fabriqué suivi par naturel (T_42) ou artificiel (T_62) vieillissement.
Source de connaissances：Désignation de l'état des alliages d'aluminium
Le revenu commun de différentes séries d'alliages d'aluminium est différent, et les propriétés mécaniques correspondantes sont également différentes;
| Groupe | Alliage | Humeur commune &li; Application |
| 1000 série | 1050 1060 1100 |
O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, comme la toiture et l'isolation.
H12: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote quart de dureté. Il a une résistance légèrement supérieure à celle du recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les opérations d'emboutissage profond et de repoussage. H14: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote semi-dure. Il a une résistance supérieure à la trempe H12 et est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance modérée et une bonne formabilité., tels que le formage et le soudage de tôles. H16: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote de dureté aux trois quarts. Il a une résistance supérieure à la trempe H14 et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance plus élevée et une bonne formabilité., comme la toiture et le bardage. H18: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote de dureté totale. Il a la résistance la plus élevée de toutes les trempes durcies et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance élevée et une bonne formabilité., comme les ustensiles de cuisine et les ustensiles. |
| 3000 série | 3003 3004 3105 |
O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, comme la toiture et l'isolation.
H14: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote semi-dure. Il a une résistance plus élevée que le recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance modérée et une bonne formabilité, tels que le formage et le soudage de tôles. H16: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote de dureté aux trois quarts. Il a une résistance supérieure à la trempe H14 et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance plus élevée et une bonne formabilité., comme la toiture et le bardage. H18: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote de dureté totale. Il a la résistance la plus élevée de toutes les trempes durcies et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance élevée et une bonne formabilité., comme les ustensiles de cuisine et les ustensiles. H22: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote quart de dureté. Il a une résistance légèrement supérieure à celle du recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les opérations d'emboutissage profond et de repoussage. |
| 3104 | O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, comme la toiture et l'isolation.
H14: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote semi-dure. Il a une résistance plus élevée que le recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance modérée et une bonne formabilité, tels que le formage et le soudage de tôles. H18: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote de dureté totale. Il a la résistance la plus élevée de toutes les trempes durcies et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance élevée et une bonne formabilité., comme les canettes et les couvercles. H19: Il s'agit d'un tempérament durci avec une cote de dureté aux trois quarts. Il a une résistance supérieure à la trempe H18 et est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une bonne formabilité., comme les canettes et les couvercles. |
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| 5000 série | 5005 5052 |
O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, comme la toiture et l'isolation.
H32: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote quart de dureté.. Il a une résistance plus élevée que le recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance modérée et une bonne formabilité, tels que le formage et le soudage de tôles. H34: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote semi-dure. Il a une résistance supérieure à la trempe H32 et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance plus élevée et une bonne formabilité., comme la toiture et le bardage. H36: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote de dureté aux trois quarts. Il a une résistance supérieure à la trempe H34 et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance plus élevée et une bonne formabilité., tels que les panneaux de carrosserie de camion et de remorque. H38: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote de dureté totale.. Il a la plus haute résistance de tous les états trempés et stabilisés et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance élevée et une bonne formabilité., tels que les composants aérospatiaux. |
| 5083 | O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, comme les wagons-citernes et la construction navale.
H32: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote quart de dureté.. Il a une résistance plus élevée que le recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance modérée et une bonne formabilité, telles que les structures marines et offshore. H116: Il s'agit d'un état écroui et stabilisé avec une teneur en magnésium d'au moins 4%. Il a une résistance supérieure à la trempe H32 et est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion., tels que la construction navale et les applications structurelles. H321: Il s'agit d'un état écroui et stabilisé avec une teneur en magnésium d'au moins 4%. Il a une résistance supérieure à la trempe H116 et est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion., telles que les structures marines et offshore. |
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| 5754 | O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, tels que le formage et le soudage de tôles.
N° H111: Il s'agit d'un revenu soulagé qui est presque identique au recuit (O) caractère. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité et une résistance élevée à la corrosion, tels que les composants marins. H22: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote quart de dureté.. Il a une résistance plus élevée que le recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance modérée et une bonne formabilité, tels que le formage et le soudage de tôles. H32: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote quart de dureté.. Il a une résistance plus élevée que le recuit (O) trempe et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance modérée et une bonne formabilité, tels que le formage et le soudage de tôles. H34: Il s'agit d'une trempe durcie et stabilisée avec une cote semi-dure. Il a une résistance supérieure à la trempe H32 et est couramment utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance plus élevée et une bonne formabilité., comme la toiture et le bardage. |
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| 6000 série | 6061 | O: C'est l'état recuit, qui a la résistance la plus faible et la ductilité la plus élevée. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité et soudabilité, tels que le formage et le soudage de tôles.
T4: Il s'agit d'une solution traitée thermiquement, avec une résistance et une dureté inférieures aux états T6 et T651. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une bonne formabilité, tels que les tubes et les composants structurels. T6: Il s'agit d'une solution traitée thermiquement et vieillie artificiellement, avec la plus grande résistance et dureté de tous les tempéraments. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance et une rigidité élevées, comme les composants aéronautiques et aérospatiaux, les composants structuraux, et pièces automobiles. T651: Il s'agit d'une solution traitée thermiquement et détendu, qui offre une résistance et une dureté similaires à la trempe T6, mais avec une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion, telles que les structures marines et offshore, et composants de transport. |
6000 L'alliage d'aluminium de série est un type d'alliage d'aluminium composé de 90-94% aluminium, avec le reste 6-10% composé d'autres éléments tels que le magnésium, silicium, et cuivre.
La feuille d’aluminium hydrophile est obtenue en recouvrant la surface de la feuille d’aluminium avec un revêtement hydrophile, Le but est d’améliorer le (Attraction de l’eau) Performance de la feuille d’aluminium, et il a une efficacité de transfert de chaleur et une résistance à la corrosion plus élevées.
Le prix du marché de 1235 le papier d'aluminium est relativement bon marché, et il est devenu l'un des produits les plus populaires sur le marché. C'est une feuille d'aluminium domestique courante qui peut être utilisée comme feuille d'emballage alimentaire flexible.
1100 Le cercle d’aluminium est laminé à partir de 1100 bobine d’aluminium comme matière première, qui appartient à l’aluminium pur industriel ordinaire avec une teneur en aluminium de 99.0%.
5005 La feuille d’aluminium est une plaque d’alliage d’aluminium de résistance moyenne, qui peut atteindre une résistance moyenne et élevée par travail à froid, et il a une bonne formabilité
3000 L'alliage d'aluminium de la série est un alliage AL-MG dont les principaux composants sont l'aluminium, du manganèse et une petite quantité d'autres éléments. Il possède d'excellentes propriétés telles qu'une bonne résistance à la corrosion, aptitude au traitement et soudabilité.
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