La tôle d'aluminium anodisée est une tôle d'aluminium placée dans l'électrolyte correspondant (comme l'acide sulfurique, acide chromique, acide oxalique, etc.) comme anode, et l'électrolyse est effectuée dans des conditions spécifiques et sous l'action d'un courant externe.
La tôle d'aluminium anodisée est une tôle d'aluminium placée dans l'électrolyte correspondant (comme l'acide sulfurique, acide chromique, acide oxalique, etc.) comme anode, et l'électrolyse est effectuée dans des conditions spécifiques et sous l'action d'un courant externe. Un film d'oxyde dense se forme à la surface de la feuille d'aluminium, et la nature incolore et poreuse du film anodisé est utilisée pour teindre et protéger la matrice en aluminium.
Tôle d'aluminium anodisée
Une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme sur la surface oxydée de la feuille d'aluminium, avec une épaisseur de 5 à 20 microns, et un film anodisé dur peut atteindre 60 à 200 microns.
Finalement, il en résulte que l'aluminium est plus dur que le diamant. Il est généralement utilisé dans des environnements difficiles ou dans des applications nécessitant une exposition aux éléments.. Le processus crée un revêtement dur qui remplace la substance d'origine. Plus, ça ne s'écaille pas comme la rouille ordinaire, les feuilles d'oxyde d'aluminium peuvent donc être utilisées dans de nombreuses applications.
5052 Tôle d’aluminium a de bonnes performances d'anodisation, et la différence de couleur après anodisation est faible.
L'anodisation est réalisée en immergeant l'aluminium dans un bain d'électrolyte acide et en faisant passer un courant électrique à travers le milieu.. Une cathode est montée à l'intérieur du réservoir d'anodisation; l'aluminium fait office d'anode, de sorte que les ions oxygène soient libérés de l'électrolyte pour se combiner avec les atomes d'aluminium à la surface de la pièce en cours d'anodisation. L'anodisation est, donc, une question d’oxydation hautement contrôlée – l’amélioration d’un phénomène naturel.
Processus d'anodisation de la feuille d'aluminium
Nettoyage → prétraitement → électrolyte → courant et temps → anodisation → scellement → nettoyage et séchage
Nettoyage: Avant l'anodisation, les pièces métalliques doivent être nettoyées pour éliminer la graisse de surface et les impuretés. Le processus de nettoyage est généralement effectué avec des solutions alcalines ou acides.
Prétraitement: Les pièces métalliques subissent d'abord un prétraitement, comme l'ébavurage, meulage ou polissage. Cela peut améliorer dans une certaine mesure la finition de la surface après anodisation..
Électrolyte: La pièce métallique est placée dans un électrolyte contenant un agent oxydant et d'autres additifs. La composition de l'électrolyte dépend du métal utilisé et du traitement de surface souhaité.
Actuel et heure: Rendre la pièce métallique anodique en ajoutant un courant continu à l'électrolyte. Le courant et la durée du traitement sont ajustés en fonction de l'effet de traitement souhaité.
Anodisation: Dans l'électrolyte, un film d'oxyde se forme à la surface des pièces métalliques. Ce processus est appelé anodisation. Durant ce processus, l'épaisseur et la couleur du film d'oxyde dépendent de l'électrolyte et des paramètres courant/temps utilisés.
Scellage: Par trempage dans de l'eau chaude ou d'autres produits d'étanchéité, les micropores du film d'oxyde sont scellés, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et sa dureté.
Nettoyage et séchage: Les pièces traitées doivent être nettoyées et séchées pour éliminer l'excès d'électrolyte et de mastic..
| Épaisseur du film d'oxyde | Oxydation chimique: le film d'oxyde est fin, avec une épaisseur d'environ 0.5 à 4 microns. Oxydation électrochimique: l'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 5 à 20 microns. Anodisation dure: l'épaisseur du film d'oxyde peut atteindre 60 à 200 microns. |
| Dureté du film d'oxyde | Extrêmement difficile: HV=1200-1500 Alliage d'aluminium: HT=400-800 |
| Résistance à la chaleur | Par rapport à avant l'oxydation, les performances de résistance à haute température sont grandement améliorées |
| Point de fusion du film d'oxyde | Jusqu'à 2320K |
| Conductivité | Excellente isolation, tension de claquage 2000V |
| Résistance à la corrosion | Excellente, résistance à la corrosion pendant des milliers d'heures dans un brouillard salin ω=0,03NaCl |
| Adhésion | La combinaison avec le corps est très forte |
| Est-ce toxique | Respectueux de l'environnement et non toxique, il peut remplacer l'acier inoxydable et les processus traditionnels de pulvérisation et de galvanoplastie |
| Résistance à la chaleur | Il peut résister à des températures autour de 1500°C, alors que les plaques d'aluminium ordinaires ne supportent que 660°C. |
| Application | Matériaux abrasifs et outils de coupe, pièces en aluminium qui nécessitent une résistance élevée à la chaleur et des performances d'isolation, comme les pistons, cylindres, roulements, roues d'équipement hydroélectrique, etc. |
La tôle d'aluminium anodisée est un type de tôle d'aluminium qui a subi un processus d'anodisation.. L'anodisation est un processus électrochimique qui épaissit la couche d'oxyde naturelle à la surface de l'aluminium., le rendant plus durable, résistant à la corrosion, et capable de retenir la couleur et les colorants. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés de la tôle d’aluminium anodisée:
Résistance améliorée à la corrosion: L'aluminium anodisé a une couche d'oxyde plus épaisse et plus stable sur sa surface, qui offre une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation. Cela le rend adapté aux applications extérieures et marines.
Durabilité accrue: Le processus d'anodisation durcit la surface de l'aluminium, ce qui le rend plus résistant aux rayures et durable. Cela le rend adapté aux applications où le matériau peut subir une usure..
Options de couleur: L'aluminium anodisé peut être teint de différentes couleurs pendant le processus d'anodisation. Cela permet une large gamme de choix de couleurs à des fins décoratives et esthétiques..
Isolation électrique: L'aluminium anodisé a de bonnes propriétés d'isolation électrique, ce qui peut être avantageux dans certaines applications où la conductivité électrique doit être minimisée.
Utilisation décorative et architecturale: Aluminium anodisé est couramment utilisé dans les éléments architecturaux, comme les façades de bâtiments, Murs-rideaux, et garniture décorative, en raison de sa durabilité et de son attrait esthétique.
Les produits de consommation: Il est également utilisé dans la production de produits de consommation comme les ustensiles de cuisine., appareils électroménagers, et boîtiers électroniques, où sa durabilité et sa résistance aux taches sont importantes.
Léger: L'aluminium lui-même est un matériau léger, et l'aluminium anodisé conserve cette propriété, ce qui le rend adapté aux applications où le poids est un problème.
Applications de feuille en aluminium anodisé
Entretien facile: L'aluminium anodisé est relativement facile à nettoyer et à entretenir, nécessitant des procédures de nettoyage simples pour conserver son apparence.
Non toxique et respectueux de l'environnement: L'anodisation est un processus non toxique, et l'aluminium anodisé est considéré comme respectueux de l'environnement car il est durable et résistant, réduisant le besoin de remplacements fréquents.
Aluminium anodisé pour les bâtiments
Prix
Le prix est cher. En raison du processus complexe et des exigences techniques élevées, le prix de la tôle d'aluminium anodisée est beaucoup plus élevé que celui de la tôle d'aluminium finie en usine.
Problème de différence de couleur
Le problème de différence de couleur des tôles d'aluminium anodisé n'est pas causé par la technologie de production car le liquide du bain d'oxydation est préparé à partir d'une variété d'éléments chimiques.. Chaque fois qu'un lot de matériaux en aluminium est oxydé, la composition chimique du liquide du bain change, le liquide du bain est donc oxydé et coloré avec des valeurs variables. Les matériaux en aluminium présentent toujours des différences de couleur.
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Derniers Commentaires
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