Wat is het smeltpunt van 3003 aluminium plaat?

Wat is het smeltpunt van 3003 aluminium plaat?

We hebben veel populair-wetenschappelijk onderzoek gedaan naar de introductie van 3003 aluminium plaat, vooral op de 3 serie en 1 serie aluminium plaat. We hebben ook veel gerelateerde introducties gemaakt op basis van de upstream- en downstream-producten en de marktomgeving van 3003 aluminium plaat. Dus de vraag wat is het smeltpunt van 3003 aluminium plaat had nooit ter sprake mogen komen. Onlangs, veel klanten die aluminium platen maken zijn benieuwd naar het smeltpunt ervan 3003 aluminium plaat. Daarom hebben we de introductie van de smeltpunten van samengevat 1 serie en 3 serie aluminium platen, zodat iedereen meer te weten kan komen over het smeltpunt van aluminiumplaten.

Wat is het smeltpunt van 3003 aluminium plaat?

Het smeltpunt van 3003 aluminium plaat zit ertussen 660 En 780 graden.

Waarom geven we een intervalwaarde voor de smeltpuntdichtheid van 3003 aluminium plaat? Dat komt vooral door de verschillende materialen. Bijvoorbeeld, het conventionele 3003 aluminiumplaat is een standaardtype. Het wordt rechtstreeks door de fabrikant van aluminiumplaten verwerkt en vervolgens door de klant gestempeld of gesneden. Omdat er geen secundaire vermenging plaatsvindt, de 3003 aluminiumplaat zelf zal de structuur niet veranderen. Daarom, de initiële waarde van het smeltpunt van de 3003 De aluminium plaat die wij leveren, wordt over het algemeen rond de maat gehouden 660 graden.

Echter, de tweede situatie houdt meer in, zoals 3003 aluminium plaatprofielen. De belangrijkste reden is dat er te veel secundaire verwerkingssituaties zijn 3003 aluminium plaat, er is dus geen manier om een ​​specifieke waarde te geven. Dan, er komt een zeer kritische vraag? Welke situatie is hoog en welke situatie is laag? Het is heel eenvoudig. Voor 3003 aluminium plaat, het aluminium profiel is relatief hoog doordat het geëxtrudeerd wordt door aluminium staven, dus de gegevenswaarden zijn niet erg verschillend. Maar je kunt stoutmoedig het smeltpunt van plannen 3003 aluminium plaat volgens 780 graden.

Inleiding tot het smeltpunt van 1000 serie 3000 serie aluminium plaat

1000 serie 3000 serie aluminium plaat is een zilvermetaalmateriaal met een smeltpunt van 660,4°C en een smeltpunt van 2467°C. De relatieve dichtheid is 2,70 g/cm3. Het is heel licht, over 1/4 van ijzer. Het heeft een relatief lage sterkte en goede plasticiteit. Het kan tot filamenten worden getrokken en tot aluminiumplatina worden gerold. Dit laatste wordt veel gebruikt voor het verpakken van snoep en tabak. Het heeft ook uitstekende elektrische geleidbaarheid en warmteoverdrachtseigenschappen. Het wordt in de energiesector gebruikt om kabels en kabels te produceren, en in het dagelijks leven om keukengerei te produceren. Het kan met magnesium verschillende legeringen vormen, koper, zink, tin, mangaan, chroom, zirkonium, silicium en andere elementen. Het wordt veel gebruikt als grondstof voor de productie van luchthavens, auto's, schepen, dagelijkse benodigdheden, en wordt ook gebruikt in de bouwsector. Vervaardiging van ramen en deuren. Aluminium is een van de beste reflectoren van warmte en licht. Het wordt gebruikt als thermisch isolatiemateriaal en bij de productie van reflecterende lenzen in reflecterende telescopen.

De zuiverheid van ruw aluminium geproduceerd door moderne grote en middelgrote voorgebakken elektrolytische cellen is tot op zekere hoogte verbeterd en kan direct Nee produceren.. 1 aluminium, maar het aluminiumgehalte reikt slechts 99.8%. Sommige units stellen zeer hoge kwaliteitseisen aan aluminium, zoals draadloze communicatieapparatuur, verlichting reflecterende lenzen, polyesterproductiereactoren, zuuropslagtanks, voedselverpakkingsproducten, enz., waarvoor geraffineerd aluminium nodig is met een aluminiumgehalte van meer dan 99.97% naar 99.996%; soms vereist het ook aluminium met een hoge zuiverheidsgraad 99.999% (5N) en ultrapuur aluminium erboven 99.999% (6N). Dit vereist het optimaliseren van ruw aluminium.

De drielaagse vloeibare elektrolysemethode uitgevonden door Hoopes in 1901 is beroemd omdat het essence managementsysteem uit drie oplossingslagen bestaat. De anodeoplossing bestaat uit ruw aluminium dat moet worden verfijnd en een verzwaringsmiddel (30% Cu + 70% Al). Het heeft een hoge dichtheid (3.3~3,7 g/cm3) en ligt in landelijke gebieden; in het midden zit een elektrolyt (elektrolyt met een dichtheid van 2,6~2,8g/cm3). chloride of chloorchloride); de bovenkant is van geraffineerd aluminium verkregen door de elitegroep met een dichtheid van 2,3 g/cm3, die in contact staat met de zeer zuivere grafiekathode om een ​​praktische kathode te worden.

(I) Het basisprincipe van drielaagse vloeibare elektrolyse

Drielaagse vloeibare elektrolyse is een proces van foto-elektrokatalytische metallurgie waarbij gebruik wordt gemaakt van een vloeistof volgens de machtswet die aan de anode kan worden opgelost. Het aluminium in de anodelegering verliest elektronen en ondergaat foto-elektrokatalytische oplossing om elektrolyten van Al3+ te vormen, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, en AlF-4. Onder invloed van een aangelegde spanning, het bereikt de kathode, waarbij Al3+ elektronen verkrijgt en wordt omgezet in aluminium. Dat is:

Bij de anode, residuen Fe, Ca, En, enz. die negatiever geladen zijn dan aluminium ondergaan geen foto-elektrokatalytische oplossing en blijven in de anodelegering; resten die negatiever geladen zijn dan aluminium komen in de elektrolyt terecht, zoals Na2+, Ca2+, Mg2+, enz., die niet bij de kathode kunnen worden gescheiden en in de elektrolyt achterblijven, en dan het doel van extractie bereiken. Als de elektrolyt zelf resten bevat die negatiever geladen zijn dan aluminium, ze worden gescheiden bij de kathode. Daarom, de elektrolyt moet gemaakt zijn van zuivere materialen en vooraf worden geëlektrolyseerd in de elektrolyttank om resten te verwijderen die negatiever geladen zijn dan aluminium.

Tijdens het elektrolyseproces, Aluminium wordt opgelost aan de anode en gescheiden aan de kathode. Dit fotokatalytische proces is theoretisch een volledige batterij, verbruikt zeer weinig elektromagnetische energie (0.04-0.049V). Vanwege de aanzienlijke concentratiepolarisatie (0.35-0.40V), en het elektrolytniveau wordt verhoogd om te voorkomen dat het anode-aluminium zich naar de kathode verspreidt, de zuiverheid van het kathode-aluminium wordt verminderd, en de elektrolytdrukval is zeer groot, waarvoor een celspanning van 5,9 V nodig is. In aanvulling, Tijdens het elektrolyseproces ontstaat er geen gas, en er is geen anodefunctie.

(II) Anodelegering van drielaagse vloeibare elektrolytische essentie

De vereisten van de drielaagse vloeibare elektrolytische essentie voor de anodelegering zijn: de dichtheid van de gesmolten legering moet groter zijn dan de dichtheid van de elektrolyt; het smeltpunt van de legering moet kleiner zijn dan het smeltpunt van de elektrolyt; de oplosbaarheid van aluminium in de legering moet groter zijn, en de legeringselementen moeten groter zijn dan het smeltpunt van de elektrolyt. Aluminium verandert de lading.

Bij industriële productie, koper wordt gebruikt als anodelegering. Wanneer het kopergehalte in de legering bereikt 33% naar 45%, het smeltpunt is 550~590°C en de relatieve dichtheid is 3,2~3,5G/cm3, die volledig aan de bovenstaande eisen kan voldoen. Als de aluminiumcomponent in de anodelegering wordt gereduceerd tot 35% naar 40%, het smeltpunt van de legering zal aanzienlijk stijgen, en het zal stollen als het de temperatuur van de voedingskamer overschrijdt (de temperatuur van de invoerkamer is 30 tot 40°C lager dan het tanklichaam). Het bijvullen van primair aluminium in de tank moet regelmatig worden uitgevoerd.

(III) Elektrolyt

De vereisten voor elektrolyten in drielaagse elektrolyten zijn: de relatieve dichtheid van de gesmolten elektrolyt moet dichtbij het midden van de anodelegering en het geraffineerde aluminium liggen; er zijn geen elementen in de elektrolyt die de lading meer veranderen dan aluminium; de geleiding is goed, het smeltpunt mag niet te hoog boven de smeltpunt van aluminium, de volatiliteit is klein, en het is niet hygroscopisch of gehydrolyseerd. Momenteel, Er zijn twee soorten industriële elektrolyten: fluorchloorverbindingen en zuivere fluorverbindingen.

De molaire verhouding NaF/AlF3 van de twee soorten elektrolyten heeft invloed op het initiële kristallisatiepunt, relatieve dichtheid, en geleidbaarheid van de oplossing. Het minimale smeltpunt van fluor-chloorelektrolyten ligt rond de molaire verhouding NaF/AlF3 van 1.8. In het kader van industriële toepassing, het smeltpunt en de relatieve dichtheid zijn lager dan die van zuiver chloride, maar de geleidbaarheid is iets zwakker. Het toevoegen van lithiumzout kan het initiële kristallisatiepunt van de elektrolyt verlagen en de geleidbaarheid verbeteren. Fluorchloorverbindingen zijn zuivere fluorverbindingen.

(IV) Normale werking van drielaagse vloeibare elektrolyse

Normale werking van drielaagse vloeibare elektrolyse omvat: aluminium tappen, aluminium vulling, elektrolyt toevoeging, Kathodereiniging en vervanging, en slakverwijdering. Voor 17-40kA taptanks, Het tappen van aluminium wordt uitgevoerd door een vacuümpomp. De handeling bestaat uit het eerst afharken van de elektrolytfilm op het geraffineerde aluminium, steek een plastic pipet met een buis van zeer zuiver grafiet in de verfijnde aluminiumlaag, en het geraffineerde aluminium vacuüm absorberen. De hoeveelheid ruw aluminium die wordt gevuld, ligt dicht bij de hoeveelheid geraffineerd aluminium die wordt afgetapt, het ruwe aluminium moet dus onmiddellijk na het tappen worden gevuld. Over het algemeen, vloeibaar ruw aluminium wordt toegevoegd en de anodelegeringsoplossing wordt geroerd om het ruwe aluminium gelijkmatig verdeeld te maken.

Tijdens elektrolyse, het elektrolyt zal verdampen, veranderen in tankslak en verloren gaan, aanvulling vereisen. Over het algemeen, na het tappen van aluminium, er wordt een speciale grafietbuis met hoge zuiverheid gebruikt om elektrolyt-power law-vloeistof aan de elektrolytlaag toe te voegen om het oorspronkelijke elektrolytniveau te behouden. Tijdens het tikken, de onderkant van de zeer zuivere grafietkathode wordt gehecht aan de Al2O3-slakken of -korst die door de reactie wordt gevormd, en de weerstand wordt vergroot, wat regelmatig moet gebeuren (een halve maand) één voor één schoon te maken. Tijdens het kammen, de stroom moet worden uitgeschakeld en de handeling moet snel worden uitgevoerd. Naarmate de elektrolyse vordert, de residuen Si, Fe, enz. in de anodelegering zich ophopen, en wanneer het een bepaald stadium bereikt, de grote kristallegering wordt soepel gescheiden. Het is vereist om de legeringsslakken regelmatig schoon te maken om de anodelegering schoon te houden.

(V) Prestatieparameters en economische gegevens van drielaags elektrolytisch aluminium

Het is duidelijk dat het energieverbruik van drielaags elektrolytisch aluminium zeer hoog is, dat is 3-8 kW·h/kg (aluminium) hoger dan die van de productie van primair aluminium. De belangrijkste reden is dat de poolafstand moet worden vergroot om zuiver aluminium te verkrijgen en te voorkomen dat de anodelegering zich naar de kathode verspreidt..