Aká je teplota topenia 3003 hliníková doska?

Aká je teplota topenia 3003 hliníková doska?

Urobili sme veľa populárnej vedy o zavedení 3003 hliníková doska, najmä na 3 séria a 1 hliníková doska.

Urobili sme tiež veľa súvisiacich úvodov založených na produktoch na začiatku a na trhu a na trhovom prostredí 3003 hliníková doska.

Takže otázka, aký je bod topenia 3003 o hliníkovej doske sa nikdy nemalo diskutovať.

Nedávno, mnohí zákazníci, ktorí vyrábajú hliníkové platne, sú zvedaví na bod topenia 3003 hliníková doska.

Takže sme zhrnuli úvod o bodoch topenia 1 séria a 3 sériové hliníkové dosky, aby sa každý mohol dozvedieť viac o teplote topenia hliníkových platní.

Aká je teplota topenia 3003 hliníková doska?

Teplota topenia 3003 medzi nimi je hliníková doska 660 a 780 stupňa.

Prečo uvádzame intervalovú hodnotu pre hustotu bodu topenia 3003 hliníková doska?

Je to hlavne kvôli rôznym materiálom. Napríklad, konvenčné 3003 hliníkový plech je štandardný typ.

Je priamo spracovaný výrobcom hliníkového plechu a následne vyrazený alebo vyrezaný zákazníkom.

Pretože nedochádza k sekundárnemu miešaniu, ten 3003 samotná hliníková doska nezmení svoju štruktúru.

Preto, počiatočná hodnota teploty topenia 3003 hliníková doska, ktorú poskytujeme, je vo všeobecnosti udržiavaná okolo 660 stupňa.

Však, druhá situácia zahŕňa viac, ako 3003 hliníkové doskové profily.

Hlavným dôvodom je, že existuje príliš veľa sekundárnych situácií spracovania 3003 hliníková doska, takže neexistuje spôsob, ako uviesť konkrétnu hodnotu.

Potom, prichádza veľmi kritická otázka? Ktorá situácia je vysoká a ktorá nízka?

Je to veľmi jednoduché. Pre 3003 hliníková doska, hliníkový profil je pomerne vysoký, pretože je vytláčaný hliníkovými tyčami, takže hodnoty údajov sa veľmi nelíšia.

Ale môžete smelo plánovať bod topenia 3003 hliníková doska podľa 780 stupňa.

Teplota topenia 3003 hliníková doska

Úvod do bodu topenia 1000 séria 3000 hliníková doska

1000 séria 3000 hliníková doska je strieborný kovový materiál s bodom topenia 660,4°C a bodom topenia 2467°C.

Relatívna hustota je 2,70 g/cm3. Je veľmi ľahký, o 1/4 železa.

Má relatívne nízku pevnosť a dobrú plasticitu.

Dá sa ťahať do filamentov a valcovať do hliníkovej platiny. Ten sa bežne používa na balenie cukroviniek a tabaku.

Má tiež vynikajúcu elektrickú vodivosť a vlastnosti prenosu tepla. Používa sa v energetike na výrobu káblov a káblov, a v každodennom živote vyrábať kuchynský riad.

S horčíkom môže vytvárať rôzne zliatiny, meď, zinok, cín, mangán, chróm, zirkónium, kremík a ďalšie prvky.

Je široko používaný ako surovina na výrobu letísk, autá, lode, dennej potreby, a používa sa aj v stavebníctve. Výroba okien a dverí.

Hliník je jedným z najlepších reflektorov tepla a svetla. Používa sa ako tepelnoizolačný materiál a pri výrobe reflexných šošoviek v odrazových ďalekohľadoch.

Čistota surového hliníka vyrábaného modernými veľkými a stredne veľkými predpálenými elektrolytickými článkami sa do určitej miery zlepšila a môže priamo produkovať č.. 1 hliník, ale obsah hliníka len dosahuje 99.8%.

Niektoré jednotky majú veľmi vysoké požiadavky na kvalitu hliníka, ako sú zariadenia na bezdrôtovú komunikáciu, svetelné reflexné šošovky, reaktory na výrobu polyesteru, skladovacie nádrže na kyseliny, výrobky na balenie potravín, atď., ktoré vyžadujú rafinovaný hliník s obsahom hliníka presahujúcim 99.97% do 99.996%; niekedy vyžaduje aj vysoko čistý hliník 99.999% (5N) a ultra čistý hliník vyššie 99.999% (6N). To si vyžaduje optimalizáciu surového hliníka.

Metóda trojvrstvovej kvapalinovej elektrolýzy, ktorú vynašiel Hoopes v r 1901 je známy tým, že systém riadenia esencie sa skladá z troch vrstiev riešenia.

Anódový roztok sa skladá zo surového hliníka, ktorý sa má rafinovať, a vážiaceho činidla (30% Cu + 70% Al).

Má vysokú hustotu (3.3~3,7 g/cm3) a nachádza sa vo vidieckych oblastiach; v strede je elektrolyt (elektrolyt s hustotou 2,6~2,8g/cm3). chlorid alebo chlórchlorid); vrchná časť je rafinovaný hliník získaný elitnou skupinou s hustotou 2,3 ​​g/cm3, ktorá je v kontakte s katódou z vysoko čistého grafitu, aby sa stala praktickou katódou.

(ja) Základný princíp trojvrstvovej kvapalinovej elektrolýzy

Trojvrstvová kvapalinová elektrolýza je proces fotoelektrokatalytickej metalurgie využívajúci výkonovú kvapalinu, ktorá sa môže rozpustiť na anóde.

Hliník v anódovej zliatine stráca elektróny a podlieha fotoelektrokatalytickému rozpúšťaniu za vzniku elektrolytov Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, a AlF-4. Pod vplyvom aplikovaného napätia, dosiahne katódu, kde Al3+ získava elektróny a premieňa sa na hliník. Teda:

Na anóde, zvyšky Fe, Ca, A, tam. ktoré sú zápornejšie nabité ako hliník, nepodliehajú fotoelektrokatalytickému rozpúšťaniu a zostávajú v anódovej zliatine; do elektrolytu vstupujú zvyšky, ktoré sú zápornejšie nabité ako hliník, ako je Na2+, Ca2+, Mg2+, atď., ktoré sa nedajú oddeliť na katóde a zostávajú v elektrolyte, a potom dosiahnuť účel extrakcie.

Ak samotný elektrolyt obsahuje zvyšky, ktoré sú zápornejšie nabité ako hliník, budú oddelené na katóde.

Preto, elektrolyt by mal byť vyrobený z čistých materiálov a vopred elektrolyzovaný v nádrži na elektrolyt, aby sa odstránili zvyšky, ktoré sú zápornejšie nabité ako hliník.

Počas procesu elektrolýzy, hliník je rozpustený na anóde a oddelený na katóde.

Tento fotokatalytický proces je teoreticky plnohodnotná batéria, spotrebuje veľmi málo elektromagnetickej energie (0.04-0.049Vložka).

Vzhľadom na výraznú koncentračnú polarizáciu (0.35-0.40Vložka), a hladina elektrolytu sa zvýši, aby sa zabránilo rozptýleniu hliníka anódy na katóde, čistota katódového hliníka je znížená, a pokles tlaku elektrolytu je veľmi veľký, vyžadujúce napätie článku 5,9V.

Navyše, počas procesu elektrolýzy nevzniká žiadny plyn, a nemá funkciu anódy.

(II) Anódová zliatina trojvrstvovej tekutej elektrolytickej esencie

Požiadavky trojvrstvovej tekutej elektrolytickej esencie pre anódovú zliatinu sú: hustota roztavenej zliatiny by mala presahovať hustotu elektrolytu; teplota topenia zliatiny by mala byť nižšia ako teplota topenia elektrolytu; rozpustnosť hliníka v zliatine by mala byť väčšia, a prvky zliatiny by mali byť väčšie ako teplota topenia elektrolytu. Hliník mení náboj.

V priemyselnej výrobe, meď sa používa ako anódová zliatina. Keď obsah medi v zliatine dosiahne 33% do 45%, teplota topenia je 550~590°C a relatívna hustota je 3,2~3,5G/cm3, ktoré môžu úplne spĺňať vyššie uvedené požiadavky.

Ak sa hliníkový komponent v anódovej zliatine zredukuje na 35% do 40%, teplota topenia zliatiny výrazne stúpne, a stuhne, keď prekročí teplotu plniacej komory (teplota plniacej komory je 30 o 40°C nižšie ako telo nádrže).

Dopĺňanie primárneho hliníka do nádrže sa musí vykonávať pravidelne.

(III) Elektrolyt

Požiadavky na elektrolyty v trojvrstvových elektrolytoch sú: relatívna hustota roztaveného elektrolytu by mala byť blízko stredu anódovej zliatiny a rafinovaného hliníka; v elektrolyte nie sú žiadne prvky, ktoré menia náboj viac ako hliník; vodivosť je dobrá, teplota topenia by nemala byť príliš vysoká nad bod topenia hliníka, volatilita je malá, a nie je hygroskopický ani hydrolyzovaný.

V súčasnosti, existujú dva typy priemyselných elektrolytov: zlúčeniny fluóru a chlóru a čisté zlúčeniny fluóru.

Molárny pomer NaF/AlF3 dvoch typov elektrolytov má vplyv na počiatočný bod kryštalizácie, relatívna hustota, a vodivosť roztoku.

Minimálna teplota topenia fluór-chlórových elektrolytov je okolo molárneho pomeru NaF/AlF3 1.8. V rámci priemyselného využitia, jeho teplota topenia a relatívna hustota sú nižšie ako u čistého chloridu, ale vodivosť je o niečo slabšia.

Pridanie lítiovej soli môže znížiť počiatočný bod kryštalizácie elektrolytu a zlepšiť vodivosť.

Zlúčeniny fluóru a chlóru sú čisté zlúčeniny fluóru.

(IV) Normálna prevádzka trojvrstvovej kvapalinovej elektrolýzy

Normálna prevádzka trojvrstvovej kvapalinovej elektrolýzy zahŕňa: hliníkové závitovanie, hliníková výplň, pridanie elektrolytu, čistenie a výmena katód, a odstraňovanie trosky.

Pre 17-40kA výčapné nádrže, odpich hliníka sa vykonáva vákuovou pumpou.

Operácia spočíva v tom, že sa najprv zhrabne vrstva elektrolytu na rafinovanom hliníku, vložte plastovú pipetu s trubicou z vysoko čistého grafitu do vrstvy rafinovaného hliníka, a vákuovo absorbujte rafinovaný hliník.

Množstvo naplneného surového hliníka sa blíži množstvu vyklepaného rafinovaného hliníka, takže surový hliník by sa mal naplniť ihneď po poklepaní.

Všeobecne, pridá sa tekutý surový hliník a roztok anódovej zliatiny sa mieša, aby sa surový hliník rovnomerne rozdelil.

Počas elektrolýzy, elektrolyt sa vyparí a zmení sa na trosku z nádrže a stratí sa, vyžadujúce doplnenie.

Všeobecne, po poklepaní hliníka, špeciálna grafitová trubica s vysokou čistotou sa používa na pridanie tekutiny zákona o sile elektrolytu do vrstvy elektrolytu, aby sa zachovala pôvodná hladina elektrolytu.

Počas čapovania, dno vysoko čistej grafitovej katódy je prilepené k Al2O3 troske alebo kôre vytvorenej reakciou, a odpor sa zväčší, ktoré je potrebné pravidelne (pol mesiaca) čistiť jeden po druhom.

Počas česania, napájanie by malo byť vypnuté a operácia by mala byť vykonaná rýchlo.

Ako elektrolýza postupuje, zvyšky Si, FE, tam. v anódovej zliatine sa hromadia, a keď dosiahne určitú fázu, veľká kryštálová zliatina sa hladko oddelí.

Je potrebné pravidelne čistiť zliatinovú trosku, aby bola anódová zliatina čistá.

(Vložka) Výkonové parametre a ekonomické údaje trojvrstvového elektrolytického hliníka

Je vidieť, že energetická spotreba trojvrstvového elektrolytického hliníka je veľmi vysoká, čo je 3-8kW·h/kg (hliník) vyššia ako pri primárnej výrobe hliníka.

Hlavným dôvodom je, že vzdialenosť pólov sa musí zväčšiť, aby sa získal čistý hliník a zabránilo sa rozptýleniu anódovej zliatiny na katóde..